PROCESOS DE MANUFACTURA

TREFILADO Y ESTIRADO DE TUBOS

INTEGRANTES:
Nicolas Neira Velasco
German Andres Bedoya Ariza
Luis David Fontecha Garcia
CONTENIDO
GENERALIDADES
ESTIRADO Y TREFILADO

El estirado y el trefilado son procesos

mediante los cuales se pretende conformar
plsticamente un material con tensiones
de traccin, al hacerlo pasar de forma
continua a travs de un orificio calibrado,
con lo que se consigue su alargamiento. Se
trabaja generalmente en fro, por lo que se
aumenta la dureza, la resistencia y el grado
de acabado superficial (menores
tolerancias).
 Objeto de la operacin:

Estirado:
Calibrar, endurecer, dar una forma determinada.

Trefilado:
Adelgazar el material.
Diferencias entre estirado y trefilado.

Si bien ambos procesos

se reducen al mismo el
estirado, suele
diferencirseles por la
especializacin del
trefilado en la obtencin
de alambre.
CLASE DE MATERIAL QUE SE EMPLEA
Los ms empleados para su conformacin mediante trefilado
son el Acero, el Cobre, el Aluminio y los Latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Acero Aluminio

Cobre Laton
Caractersticas de los materiales

a) Ductilidad
b) Suficiente resistencia a la traccin, para que no rompan al
estirar
c) Uniformidad en composicin y estructura, pues un defecto
originara la rotura
DIAGRAMA DE FLUJO

Preparacin Del Trabajo

Recocido o Limpieza o
Afilado
Patentado Decapado

Estirado o trefilado

Acabado
Corte Enderezado Recocido Pulido
 PREPARACIN DEL TRABAJO
RECOCIDO
El alambre se calienta a temperaturas altas entre 650 y 750 C .
Se realiza en una atmosfera de proteccin, como la del nitrgeno o la
del hidrogeno
se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Y As obtener un alambre ms suave.
PATENTADO

Es una operacin de tratamiento trmico como el recocido,

con la diferencia que el alambre se calienta continuamente
a alrededor de 1000 C .
Enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 550 C
Transforma la estructura de acero en una estructura
perltica fina y homognea, conocida como sorbita.
LIMPIEZA O DECAPADO.

Consiste en preparar y limpiar el material

Se requiere para prevenir daos en la superficie de trabajo
y en el dado de estirado
Normalmente se hace mediante ataques qumicos y
posteriormente se realiza una limpieza con agua a
presin.
AFILADO
Implica la reduccin del dimetro del extremo inicial del material de
manera que pueda insertarse a travs del dado de estirado para iniciar
el proceso.
Esta operacin se puede realizar por cuatro
procedimientos:
Forja.
Forja Rotativa.
Laminacin.
Torno
 Estirado o Trefilado.

En esta etapa se procede a colocar el material en la mquina para

empezar el proceso de estirado o trefilado. En este proceso es decisivo el
uso de lubricantes para no daar la superficie del material al pasarlo por
la matriz y aplicarle la reduccin de seccin.
ACABADO.
CORTE: En esta etapa se corta el extremo afilado del material de
trabajo que ha sido adelgazado al inicio del proceso por medio de
cizallas o sierras.

ENDEREZADO. Este proceso se realiza por medio de enderezadores

especiales formados por dos cilindros de generatrices hiperblicas.
RECOCIDO:
En ciertas ocasiones se realizan tratamientos isotrmicos para conseguir
mejoras en las caractersticas mecnicas del producto.

PULIDO:
Este proceso se realiza para remover araazos y para alisar las superficies
por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira
a altas velocidades cerca de 7500 pies/min.
MAQUINARIA Y EQUIPOS
El estirado de barras se realiza en una maquina llamada banco de estirado .
ESTIRADO DE TUBOS
Se realiza en un banco de estirar y con hileras parecidas a las de trefilar.
Sin embargo para disminuir el espesor de la pared y controlar con
exactitud el dimetro interno, es necesario soportar el tubo mediante un
mandril, mientras pasa por la hilera.
Grietas:
DEFECTOS
Las grietas son discontinuidades en el material que penetran
el alambrn vertical o angularmente con respecto a la superficie.

Incrustaciones:

Las incrustaciones se producen cuando materiales externos de diferente tipo

y tamao se incrustan en el alambrn al ser laminado.
Rayaduras:
Son pequeas depresiones en la superficie del
alambrn que siempre corren longitudinalmente.
La forma y tamao de la rayadura vara
considerablemente acorde a la fuente del
defecto, desde depresiones diminutas y agudas
casi como grietas hasta grandes surcos con
bordes traslapados o proyectados.

Traslapes:
Los traslapes Son discontinuidades en el material
que generalmente corren a cierto ngulo de la
superficie del alambrn, son largas y de forma
uniforme.
Marcas de Rodillos:
Las marcas de rodillos son elevaciones o depresiones
que se presentan peridicamente sobre el alambrn y
varan grandemente en forma y tamao.

Escamas:
Estas anomalas suceden durante el proceso de laminacin, como por ejemplo
golpes en guas.
Pliegues:
El pliegue es un defecto originado durante el proceso de laminacin, que puede
producirse por un sobrellenado de material en la luz entre rodillos o aristas vivas
provocadas por guas mal alineadas

Segregaciones:
La segregacin refiere a la distribucin irregular de los elementos de aleacin
VENTAJAS
Estrecho control dimensional
Buen acabado de la superficie
Propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza
Adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.
APLICACIONES

Cables y alambres elctricos.

Alambre para cercas
Ganchos de ropa,
Radios de bicicletas
Carros para supermercados
Varillas para producir clavos
Tornillos remaches,
Resortes y otros artculos de ferretera.