UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CAMPECHE

DIPLOMADO EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
No. NOMBRE DURACIN

Introduccin a los Ensayos No

MODULO 1 8 horas
Destructivos
Procesos de manufactura y
MODULO 2 8 horas
discontinuidades

MODULO 3 Cdigos, normas y especificaciones 8 horas

MODULO 4 Mtodo de inspeccin superficial 68 horas

Medicin de espesores por ultrasonido

MODULO 5 32 horas
industrial
 Modulo 1
INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1 Definicin de ensayo no destructivo.

1.2 Ensayos no destructivos y ensayos destructivos.
1.3 Ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.
1.4 Clasificacin de los ensayos no destructivos.
1.5 Formacin de personal de inspeccin.
1.6 Condiciones para un END efectivo.
 1.1
Definicin de ensayo no destructivo
 Definicin de Ensayo No Destructivo (END)

Es un examen, prueba o evaluacin realizada a un

componente, con el objetivo de determinar la
ausencia o presencia de condiciones o
discontinuidades que puedan afectar la utilidad o
propsito de dicho componente, pero sin alterar o
daar sus propiedades (mecnicas, metalrgicas,
fsicas, etc.).
Segn la Practica Recomendada No. SNT-TC-
1A edicin 2006, emitida por la ASNT (Sociedad
Americana de Ensayos No Destructivos):

Un END: Es un proceso que involucra la

inspeccin, prueba o evaluacin de
materiales, componentes y ensambles con la
intencin de detectar discontinuidades,
problemas en maquinaria y determinar
propiedades pero sin causar daos ni
afectar su uso.
Los ensayos no destructivos son de gran
importancia en la industria moderna, y son una de
las tecnologas de ms rpido crecimiento.

Los recientes avances tecnolgicos, as como el

conocimiento mas profundo que se tiene de los
materiales, han contribuido a que los END sean
mas importantes y tengan un mayor uso y
aceptacin en muchas industrias.
 Los END se han convertido en una parte
integral de prcticamente todos los procesos
en la industria, donde la falla del producto
puede dar lugar a accidentes.

Esta tecnologa afecta nuestra vida diaria, ya

que ha permitido mejorar la seguridad de una
gran cantidad de productos
Solo imagine el nmero de accidentes que podran
ocurrir si no se emplearan los ensayos no
destructivos!!!!!
Propsitos de los END:

Asegurar la integridad de un producto, asegurar su

fiabilidad.
Evitar, fallas, prevenir accidentes y salvar vidas humanas.
Asegurar la satisfaccin del cliente y mantener la reputacin
del fabricante.
Asistir en la mejora del diseo del producto.
Controlar el proceso de fabricacin
Bajar los costos de fabricacin
Mantener los niveles de calidad de un producto.
Asegurar la funcionalidad operacional.
Por medio de los Ensayos No Destructivos es posible,
detectar, identificar y evaluar las discontinuidades
presentes en los materiales.

La deteccin oportuna de las discontinuidades as

como su correcta evaluacin evitan:

Prdida de vidas humanas.

Prdidas econmicas.
Daos al medio ambiente.
Todos los materiales son susceptibles a presentar
discontinuidades (imperfecciones).

Una discontinuidad es una falta de

continuidad o de cohesin, es una
interrupcin (intencional o no
intencional) en la estructura fsica o
configuracin de un material o
componente.
Poros en soldadura Falta de penetracin Grietas en soldadura
de filete e inclusin y metal base.

Daos mecnicos Grieta en conexin Corrosin.

en rosca. roscada.
Las discontinuidades pueden ocurrir durante:

Proceso
de fabricacin

Reparaciones

Servicio
del
componente
Los END tiene grandes aplicaciones en los siguientes
sectores industriales:
Industria del transporte (aviacin. automotriz,
naval, ferroviaria, etc.).
Industria nuclear.
Industria qumica (plantas de proceso).
Industria del gas y petrleo.
Construccin (puentes, edificios, etc.).
Industria metal mecnica en general.
Aplicaciones.
Inspeccin de soldaduras.

Inspeccin de soldaduras mediante la aplicacin de

tcnicas avanzadas de ultrasonido y radiografa
industrial.
Aplicaciones.
Inspeccin de equipos a presin.

Medicin de espesores y deteccin de corrosin por

medio de ultrasonido industrial
Aplicaciones.
Inspeccin de estructuras.

Deteccin de discontinuidades de servicios en torres de

perforacin y plataformas marinas.
Aplicaciones.
Inspeccin de equipo y herramientas de perforacin.

Deteccin de discontinuidades en elementos para

perforacin de pozos petroleros.
 1.2
Ensayos no destructivos y ensayos
destructivos
 Los materiales de ingeniera (la mayora de los
metales y algunos plsticos) requieren un adecuado
control de calidad para asegurar su sanidad y su
apropiada resistencia para el uso previsto.

Un paso primordial en el proceso de la seleccin de

un material es analizar la resistencia que debe tener
el material a las cargas o fuerzas a las que estar
someti durante su servicio.
 El material debe ser rgido o dctil?
Estar sometido a la aplicacin de una gran fuerza
de tensin, o a una fuerza sbita e intensa, a
presiones internas y/o externas, a esfuerzos
cortantes, a elevada temperatura o a condiciones de
abrasin y/o corrosin?
Falla en tubera de transporte de hidrocarburo
Falla en tubera de perforacin por sobre tensin.
Como se ha citado, las pruebas destructivas sirven
para conocer propiedades o caractersticas de los
materiales mediante pruebas directas, por el
contrario, los END siempre son pruebas indirectas,
pero tambin se utilizan para conocer algunas
propiedades o caractersticas de los materiales.

Sin embargo, en cada caso se debe establecer una

relacin confiable entre la propiedad que se desea
conocer y la forma de medir dicha propiedad.
Dado que ambos tipos de pruebas (destructivas y no
destructivas) se emplean con el fin de aceptar o
rechazar un material, es importante que tal decisin
se base en lo siguiente:

El conocimiento del material y sus propiedades.

Su proceso de fabricacin y el efecto que tenga sobre
sus propiedades.
Los mtodos de prueba empleados.
Los requisitos de diseo.
La aplicacin del producto.
Las condiciones del servicio.
El tiempo de vida esperado.
La decisin final de la aceptacin o rechazo no debe
caer sobre un solo individuo, para ello se requiere el
apoyo de supervisores de pruebas, diseadores,
metalurgistas, personal del cliente y personal de
inspeccin.
El personal de inspeccin necesita tener un contacto
cercano con el personal de manufactura para obtener
el apoyo necesario, requiere ser capaz de hablar y
entender un cierto lenguaje tcnico, as como
comprender algunos de los problemas, polticas y
operaciones involucradas en el proceso de
manufactura.
 El personal de END requiere estar familiarizado con
las propiedades y caractersticas de los materiales en
orden de evaluar su estado apropiado para el
servicio. La determinacin de la fuente o causa del
defecto es frecuentemente necesaria para eliminar
estos defectos de los productos.
Los ensayos destructivos pueden ser dinmicos o
estticos y puede proporcionar datos relativos a los
siguientes atributos de los materiales:

Resistencia a la tensin
Lmite de elasticidad
Ductilidad
Caractersticas de deformacin
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la corrosin
Tenacidad
Dureza
Resistencia al impacto
Los mayores beneficios de las pruebas destructivas
incluyen:
Se obtienen datos fiables y precisos de la muestra de
ensayo.
Proporcionan datos extremadamente tiles para propsitos
de diseo.
La informacin puede ser utilizada para establecer normas
y especificaciones.
Los datos obtenidos suelen ser cuantitativos.
Se pueden simular condiciones de servicio de los
materiales.
Se puede predecir la vida til de material.
Las limitaciones de los ensayos destructivos
incluyen:

Los datos obtenidos slo aplican a la muestra

probada.

La mayora de las muestras de ensayo no se

pueden usar una vez finalizada la prueba.

Muchos ensayos destructivos requieren equipo

grande y costoso en un entorno de laboratorio.
 En conclusin, hay beneficios evidentes para exigir
tanto los ensayos no destructivos cono los
destructivos. Cada uno es capaz de proporcionar
informacin muy til, y cuando se utiliza de forma
conjunta, la informacin generada resulta importante
tanto para el diseador como para el personal de
fabricacin/produccin e inclusive, para el personal
de manteamiento.
 1.3
Ventajas y limitaciones de los ensayos
no destructivos
Las ventajas de los ensayos no destructivos
incluyen:
Las piezas no sufren cambios y se puede utilizar despus
de ser examinadas.
Cada componente o una gran porcin del material pueden
ser examinados sin consecuencias adversas.
Los materiales pueden ser examinados para determinar
condiciones internas y sobre la superficie.
Las piezas pueden ser examinadas durante su servicio.
Muchos mtodos de ensayos no destructivos son porttiles.
Los ensayos no destructivos son rentables.
Inspeccin ultrasnica en soldadura de estructura de edificio.
Inspeccin con partculas magnticas en soldadura de esfera
de almacenamiento de gas LP
Inspeccin ultrasnica de soldadura de recipiente sujeto a
presin en servicio
Desventajas de los END:
Ningn mtodo de prueba es eficaz para la deteccin
de cualquier tipo de discontinuidad presente en la
pieza.
Los resultados son ampliamente dependientes del
personal que aplica el ensayo.
Algunos mtodos no proporcionan registros
permanentes del examen.
Los mtodos de ensayos no destructivos por lo
general no ofrecen datos cuantitativos.
Se debe de considerar la orientacin de las
discontinuidades para su certera deteccin.
Desventajas de los END:

La evaluacin de resultados de algunas pruebas son

subjetivos y objeto de controversia.
Aunque la mayora de los mtodos son rentables,
algunos, como la radiografa, pueden ser costosos.
Es esencial contar con procedimientos escritos
especficos para cada aplicacin.
 1.4
Clasificacin de los ensayo no
destructivos
Los mtodos de prueba pueden ser clasificados en
trminos de los siguientes 5 factores principales:

1. La fuente de energa o el medio usado para probar el

objeto bajo prueba (tal como, rayos-X, ondas ultrasnicas o
radiacin trmica).

2. La naturaleza de las seales, imagen o indicaciones

resultantes de la interaccin con el objeto de prueba
(atenuacin de los rayos X o reflexin de ondas mecnicas,
por ejemplo).

3. La forma de detectar las seales resultantes (p. ej. foto

emulsin, piezoelectricidad).
4. La forma de indicar o registrar las seales (un
osciloscopio, pelcula radiogrfica, etc.).

5. Las bases para la interpretacin de los resultados

(directa o indirecta, cualitativa o cuantitativa).
El objetivo de cada mtodo es proporcionar informacin
sobre uno o ms de los siguientes parmetros:

Discontinuidades y separaciones (como grietas, cavidades,

inclusiones y laminaciones).

Desperfectos en la micro estructura (como tipo de estructura

cristalina, tamao de grano, segregaciones).

Aspectos dimensionales (espesores, dimetros, perfiles y

tamao de discontinuidades).

Propiedades fsicas y mecnicas (como conductividad,

mdulo de elasticidad y velocidad snica).
El objetivo de cada mtodo es proporcionar informacin
sobre uno o ms de los siguientes parmetros:

Composicin y anlisis qumico (identificacin de

aleaciones).

Respuesta dinmica y esfuerzos (como esfuerzos

residuales, crecimiento de grietas, desgaste y vibracin).

Fuentes de calor.

Anlisis de seales (p. ej. espectro de frecuencias)

La clasificacin mayormente empleada es la relacionada
con la localizacin de las imperfecciones en el objeto de
prueba:

Inspeccin visual
Mtodos Lquidos penetrantes
superficiales: Partculas magnticas
Electromagnetismo

Ultrasonido industrial
Mtodos
Radiografa industrial
volumtricos:
Emisin acstica
La ASNT (Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos) contempla
15 mtodos de inspeccin no destructiva:
Emisin Acstica
Electromagnetismo
Radar de penetracin terrestre
Ondas Guiadas
Prueba por Laser
Prueba de fuga
Lquidos Penetrantes
Perdida de Flujo Magntico
Partculas Magnticas
Radiografa con Neutrones
Prueba radiolgica
Termo grafa Infrarroja
Prueba por Ultrasonido
Anlisis de Vibraciones
Pruebas Visuales
 Inspeccin Visual (Visual Test - VT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Utiliza la luz Deteccin de Rpido, Solo detecta
reflejada o discontinuidades entrenamiento discontinuidades
transmitida por superficiales, de personal superficiales.
el objeto de acabados, corto, bajo costo Requiere una
prueba para perfiles, en aplicaciones adecuada
formar una aspectos comunes. iluminacin.
imagen dentro dimensionales. La interpretacin
del ojo humano Inspeccin de de los resultados
o dispositivo materiales depende
electrnico. metlicos y no totalmente del
metlicos. inspector.
 Inspeccin Visual
 Lquidos Penetrantes (Penetrant Test - PT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Un lquido de Cualquier Relativamente Solo detecta
color visible o material solido fcil de aplicar y discontinuidades
fluorescente es no permeable econmico. abiertas a la
aplicado en la (poroso). Varios niveles de superficie.
superficie de sensibilidad. Superficies muy
prueba para No requiere rugosas limitan
introducirse por equipo costoso. su uso.
capilaridad en las Se requiere una
discontinuidades. limpieza
exhaustiva de la
pieza.
 Lquidos Penetrantes
 Partculas Magnticas (Magnetic Test - MT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
La zona de Aplicable a Relativamente Solo aplica a
inters es cualquier fcil de aplicar. materiales ferro-
magnetizada y se material ferro- Equipo y magnticos.
aplican finas magntico. consumibles Detecta
partculas ferro- Detecta normalmente discontinuidades
magnticas, estas discontinuidades econmicos. superficiales y
son atradas superficiales y Ms rpido que sub-superficiales
hacia las fugas de sub-superficiales. PT. Altamente dependiendo la
campo sensible para tcnica de
magntico deteccin de magnetizacin.
causadas por las imperfecciones
discontinuidades lineales (p. ej.
del material. grietas por
fatiga).
 Partculas Magnticas
 Pruebas por Electromagnetismo (Electromagnetic Test - ET)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Por Materiales Rpido, verstil y Poca capacidad
electromagnetis conductores de sensible, de penetracin.
mo se inducen corriente adaptable a Solo aplica a
campos de elctrica. inspecciones en materiales
corriente Deteccin de campo y en conductores. No
elctrica sobre discontinuidades taller. La prueba proporciona
el material bajo superficiales y se puede aplicar registros
prueba. Las sub- sobre materiales permanentes.
discontinuidades superficiales, con Alto costo de
distorsionan los condiciones recubrimientos. equipo y
campos de metalrgicas, accesorios.
corriente espesores y
inducida. conductividad. 54
 Electromagnetismo

55
 Pruebas por Ultrasonido (Ultrasonic Test - UT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Un transductor es Materiales que Alta sensibilidad. No genera un
excitado por puedan propagar Proporciona registro
pulsos de CA para ondas resultados al permanente.
generar ultrasnicas. instante. Exactitud Estructuras
vibraciones Deteccin de en la localizacin metalrgicas de
mecnicas de alta discontinuidades de grano burdo,
frecuencia, estos internas en discontinuidades. superficies
se propagan a metales y algunos Solo se necesita rugosas y
travs del material plsticos, acceso por un complejas limitan
y son reflejados medicin de lado del su uso.
por los cambios espesores. componente. Se requiere de
de impedancia amplia
acstica del experiencia para
objeto de prueba. la interpretacin
de los resultados.
 Ultrasonido Industrial
 Pruebas por Radiografa (Radiography Test - RT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Se expone una Deteccin de Proporciona un Espesores muy
pelcula discontinuidades registro gruesos o
radiogrfica internas permanente. Alta materiales de alta
cuando la (volumtricas). sensibilidad para densidad limitan
radiacin X o Aplicable a imperfecciones su uso. Solo
Gamma pasa a materiales volumtricas. detecta
travs del objeto metlicos y no La interpretacin discontinuidades
de prueba. La metlicos. de los resultados paralelas al haz
pelcula registra es directa, se de radiacin.
las variaciones en puede identificar Es un trabajo de
la densidad del con certeza el alto riesgo.
objeto de prueba. tipo de
discontinuidad
detectada. 58
 Radiografa Industrial
 Pruebas por Emisin Acstica (Acoustic Emission Test - EA)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Cuando una Deteccin de Se pueden evaluar La interpretacin
discontinuidad est discontinuidades reas muy grandes de resultados es
en crecimiento, se internas en poco tiempo. compleja. Se
genera energa (volumtricas). Permite deteccin requieren
mecnica que viaja Aplicable a de mltiples sensores.
atreves del materiales discontinuidades Equipos en
material, esta metlicos y no crticas de forma vibracin limitan su
energa es captada metlicos. rpida en uso. Alto costo del
por sensores Deteccin de fugas. componentes equipo.
piezoelctricos. Monitoreo de grandes. Requiere de otros
esfuerzos mtodos de END
residuales. para caracterizar
las
discontinuidades
detectadas.
 Emisin Acstica
 Prueba de Fuga (Leak Test - LT)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Filtracin de Componentes Se evala de En ocasiones se
fluidos desde el sujetos a presin manera general la requieren grandes
interior o exterior interna o externa. hermeticidad de un cantidades de
del componente, o Componentes en sistema. agua. Aplicar
viceversa, como los que la El equipo puede pruebas de presin
resultado de la hermeticidad es ser muy simple en equipos usados
diferencia de prioridad. como para prueba requiere
presin entre dos de burbuja. consideraciones
regiones o de la Es un mtodo con especiales de
filtracin a travs una amplia gama seguridad.
de la pared. de tcnicas. Sistemas grandes
requieren de
tiempos de prueba
prolongados.
 Prueba de Fuga
 Pruebas por Termografa (Infrared Termoraphy Test - IR)
Principio Aplicacin Ventajas Limitaciones
Las variaciones Materiales y Muy sensible a Solo es sensible
de temperatura componentes pequeos a la superficie de
de la superficie cuyos cambios cambios de los objetos.
del objeto de de temperatura temperatura. Se requiere
prueba son estn Proporciona un amplio
medidas usando relacionados a registro conocimiento
sensores desperfectos o permanente. del objeto
trmicos y discontinuidades Proporciona examinado para
cmaras. . resultados la interpretacin
Aplicaciones en inmediatos. de resultados.
el rea elctrica
y mecnica.
 Termo grafa Infrarroja
 1.5
Formacin de personal de inspeccin
Para que se cumpla eficazmente el objetivo de la
aplicacin de un END es necesarios asegurar que:

El componente puede ser inspeccionado.

Se disponga de procedimientos aprobados.
Se cuente con el equipo y consumibles
apropiados.
El ensayo sea aplicado por personal calificado.
Cada mtodo de END tiene ventajas y limitaciones, por
tal motivo hay que ser muy cuidadoso en la seleccin
del mtodo de inspeccin a elegir, para ello se debe
considerar lo siguiente:
Las caractersticas del componente a inspeccionar
(material, forma, tamao, etc.).
El tipo, tamao y ubicacin de las discontinuidades a
detectar.
La etapa en la que se realizara la inspeccin
(fabricacin, reparacin, servicio).
Costo beneficio.
 Esta reconocido que la efectividad de un END
depende de la capacidad del personal que lo
realice.

El equipo mas sofisticado y las mas desarrolladas

tcnicas y procedimientos de prueba pueden
resultar intiles cuando son aplicados por
personal no calificado.
Calificacin: Es la demostracin de capacitacin,
conocimientos, habilidades y experiencia, necesarios para
que un individuo realice un END de manera confiable.

Certificacin: Es el testimonio escrito de la calificacin. (Es

un documento que respalda la calificacin de una persona
para un determinado mtodo y nivel de END).
La certificacin de personal no solo tiene como objetivo
cumplir un requisito estipulado por un cdigo o por un
cliente.

El principal objetivo de la certificacin es asegurar

que el personal que realiza, supervisa, avala o
atestigua un END posee la preparacin suficiente
para poder desarrollar su trabajo de forma efectiva y
emitir resultados confiables que garanticen una
correcta evaluacin del componente examinado.
Todo el personal involucrado en END debe estar
consciente de la gran responsabilidad que implica la
aplicacin de un END.

La certificacin del personal de END es

responsabilidad del empleador, ya que l propio
empleador debe ser el responsable de su personal
de END y de los trabajos que realicen. Para ello debe
implementar un programa para la capacitacin,
calificacin y certificacin de su personal de END de
acuerdo al tipo de actividades que se realicen en su
empresa.
Existen varios documentos que regulan la Capacitacin,
Calificacin y Certificacin del personal de END:

Norma Mexicana NMX B-482-1991.

Practica Recomendada No. SNT-TC-1A-2011.
Norma, ANSI/ASNT CP-189-2011.
Norma Internacional ISO 9712-2005.
AIA Document: NAS 410 (antes MIL-STD-410E),
Revisin 3, Marzo 2008.
La Practica Recomendada No. SNT-TC-1A: este
documento proporciona guas para la calificacin y
certificacin del personal de END, identifica los atributos
que deben ser considerados para la calificacin del
personal. Dado que es una gua que establece
recomendaciones, se requiere que el empleador
desarrolle e implemente una prctica escrita
(procedimiento) que detalle el proceso especfico y las
limitaciones relacionadas con la calificacin y certificacin
del personal.
ANSI/ASNT CP-189: estndar para la Calificacin y
Certificacin de Personal de Ensayos No Destructivo, se
asemeja a SNT-TC-1A pero los atributos o requisitos
establecidos no son recomendaciones, son mandatorios,
adems CP-189 est considerada como un estndar
reconocido por el Instituto Nacional Americano de
Estandarizacin (ANSI), es un Estndar Nacional
Americano.
El Programa Central de Certificacion (ACCP) de ASNT,
diferente a SNT-TC-1A y CP-189, es un esquema de
certificacin por un tercero. Actualmente este programa
ofrece certificaciones Nivel II y Nivel III para el personal de
END. Bajo este esquema la ASNT certifica que el individuo
tiene la habilidad y conocimiento para la aplicacin de un
mtodo de END, esto no elimina la responsabilidad del
empleador relacionada al personal que contrata para la
ejecucin de las actividades de inspeccin de las cuales es
responsable.
ISO 9712: Por su parte, el comit tcnico ISO/TC 135, en
conjunto con el sub comit SC 7, de Calificacin de
Personal, ha emitido el estndar internacional ISO 9712,
Ensayos No Destructivos Calificacin y Certificacin de
Personal, este estndar establece un sistema para la
Calificacin y Certificacin por parte de un Organismo
Certificador integrado por personal de la industria
relacionada, dicho organismo debe ser creado en cada
nacin acorde con los lineamientos establecidos por mismo
ISO 9712.
El documento de mayor aplicacin en Mxico es la
Prctica Recomendada SNT-TC-1A emitida por la
ASNT (Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos).

Este documento es una gua para

el establecimiento de un
programa de capacitacin,
calificacin y certificacin.
Alcance.
Esta prctica recomendada ha sido preparada para
establecer guas para la calificacin y certificacin del
personal de ensayos no destructivos, quienes
requieren un apropiado conocimiento de los principios
tcnicos relacionados al trabajo especfico de END a
aplicar, atestiguar, monitorear. Este documento provee
guas para el establecimiento de un programa de
calificacin y certificacin por parte del empleador.
Practica escrita:

El empleador debe establecer una prctica escrita

(procedimiento para la calificacin y certificacin de
personal) para el control y administracin del
entrenamiento, calificacin y certificacin del personal
de END. La prctica escrita del empleador debe
establecer responsabilidades de cada nivel de
certificacin para determinar la aceptabilidad de los
materiales y componentes de acuerdo con los cdigos,
normas, especificaciones y procedimientos aplicables.
Educacin, entrenamiento y experiencia:

Los requisitos de educacin, entrenamiento y

experiencia son identificados en cada programa de
certificacin de ASNT. Los candidatos para
certificacin en END deben tener suficiente educacin,
entrenamiento y experiencia para asegurar su
calificacin en aquellos mtodos de prueba para los
cuales sern certificados. La prctica escrita del
empleador debe establecer requisitos particulares de
entrenamiento y experiencia para la calificacin inicial
de personal Nivel I y II.
Programas de entrenamiento.

El personal a ser considerado para certificacin inicial

debe completar un programa de entrenamiento
organizado para comprender los principios y prcticas
especficas aplicables a los mtodos de prueba usados
para el examen de los productos a ser examinados,
dicho programa debe ser acorde con el nivel de
certificacin pretendido. La norma ANSI/ASNT CP-105
proporciona detalles sobre los temas que deben ser
tratados para cada mtodo y nivel de certificacin.
Examinacin.

Para personal Nivel I y II, se debe determinar el

promedio de tres exmenes: general, especfico y
prctico, la calificacin mnima a obtener en cada
examen es de 70% y el promedio simple de los
exmenes deber ser de al menos 80%.
Examen de visin.

El examinador (inspector) debe poseer apropiada

agudeza visual cercana natural o corregida, al menos
debe ser capaz de leer el tamao de letra J-2 de la
carta Jaeger, a una distancia no menor de 305 mm
(12). Esta prueba debe ser realizada anualmente.
Algunos cogidos requieren agudeza visual cercana J-1,
tal es el caso del Cdigo ASME para recientes a
presin y calderas. Tambin es necesario verificar la
capacidad del individuo para diferenciar los colores que
usara para la prueba.
Examinacin escrita para Nivel I y II.

El nmero mnimo de preguntas que deben ser

incluidas en la examinacin general escrita es de 40 y
en la examinacin especfica es de 20. El nmero de
preguntas es similar para Nivel I y para Nivel II.
Examinacin prctica para Nivel I y II.

El candidato debe demostrar habilidad para operar el

equipo de prueba necesario, interpretar y registrar los
resultados de la prueba. Cada candidato debe
examinar al menos una probeta con imperfecciones
conocidas por el evaluador.
La tabla de 8.3.4 de RP SNT-TC-1A establece el
nmero mnimo de preguntas para cada examen de
certificacin.
Continuacin de tabla 8.3.4
Certificacin.
La certificacin de todos los niveles de personal de
ensayos no destructivos es responsabilidad del
empleador y debe estar basada en la demostracin
satisfactoria de la calificacin acorde con el programa
de certificacin del empleador.
Recertificacin.
Todos los niveles de personal de ensayos no
destructivos deben ser recertificados peridicamente
de acurdo con lo siguiente: evidencia satisfactoria de
continuidad y desempeo o reexaminacin en los
temas determinados por el Nivel III de empleador.
Niveles de certificacin.

La prctica recomendada SNT-TC-1A establece 3

niveles de certificacin (I, II y III), cada nivel tiene
responsabilidades definidas.

Al individuo que est en proceso de capacitacin,

calificacin y certificacin se le considera como un
aprendiz. Los aprendices deben trabajar con personal
certificado y no deben realizar, interpretar, evaluar ni
reportar de forma independiente los resultados de
cualquier END.
 SNT-TC-1A establece 3 niveles de certificacin (I, II y
III), cada nivel tiene responsabilidades definidas.

La certificacin se requiere por cada mtodo y para

obtenerla es necesario comprobar:

Escolaridad
Capacitacin
Experiencia
Capacidad visual
Aprobacin de exmenes de
certificacin
 NIVELES DE CERTIFICACIN
Existen 3 Niveles de certificacin, el empleador puede
subdividir estos niveles para situaciones donde se
requieran niveles especficos para habilidades y
responsabilidades especficas.

Al individuo que esta en proceso de capacitacin,

calificacin y certificacin se le considera como un
aprendiz. Los aprendices deben trabajar con personal
certificado y no deben realizar, interpretar, evaluar ni
reportar de forma independiente los resultados de
cualquier END.
Nivel I: Es un individuo que debe estar calificado para:

Realizar calibraciones especificas.

Realizar aplicaciones especificas de END.
Realizar registro de resultados.
Debe trabajar en base a instrucciones o
procedimientos escritos especficos y debe recibir la
instruccin y supervisin necesaria de individuos
certificados como Nivel II o III.

99
Nivel II: Es un individuo que debe estar calificado para:

Ajustar y calibrar equipo de END.

Interpretar y evaluar resultados con respecto a los
cdigos, normas y especificaciones aplicables.
Debe estar fuertemente familiarizado con los alcances
y limitaciones de los mtodos de prueba para los
cuales esta calificado.
Debe ejercer la responsabilidad asignada para el
entrenamiento y gua de aprendices y niveles I.
Debe ser capaz de organizar y reportar los resultados
de prueba. 100
Nivel III: Es un individuo que debe estar calificado para:

Desarrollar calificar y aprobar procedimientos.

Establecer y aprobar tcnicas de inspeccin.
Interpretar cdigos, normas y especificaciones.
Designar los mtodos, tcnicas y procedimientos a ser
usados.
Debe tener suficiente conocimiento en materiales,
fabricacin y tecnologa de procesos para el
establecimiento de tcnicas y criterios de aceptacin
cuando no se disponga de ellos.
101
 El Nivel III debe estar familiarizado con los otros
mtodos de END.
Debe ser capaz de entrenar y examinar a personal
nivel I o II en los mtodos de inspeccin en los cuales
esta certificado.
El nivel III debe ser el responsable de todas las
operaciones de END asignadas.

102
 1.6
Condiciones para un END efectivo
Los END son una herramienta fundamental y esencial en el
control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de
manufactura, rehabilitacin de productos en servicio y
mantenimiento de sistemas cuya falla prematura podra ser
costosa o desastrosa.

El conocimiento de los materiales y del origen de sus

discontinuidades es una ayuda valiosa en la seleccin de
cualquier END y en la evaluacin de los resultados.

Existen muchas variables asociadas con la seleccin de un

ensayo no destructivo; los siguientes son factores
importantes que deben ser considerados para que un END
resulte eficaz:
El producto debe poder ser inspeccionable.

Existen limitaciones inherentes a cada uno de los

mtodos de ensayos no destructivos y es esencial que
se conozcan estas limitaciones para que se aplique el
mtodo adecuado en funcin de las variables asociadas
con el objeto de prueba.
Se deben seguir procedimientos aprobados.

Es esencial que todos los exmenes no destructivos se

realicen siguiendo procedimientos desarrollados de
acuerdo con los requisitos o especificaciones aplicables.
Adems, es necesario calificar o "aprobar" el
procedimiento para asegurar que se detectarn las
discontinuidades o condiciones requeridas. Una vez que
el procedimiento ha sido calificado, un individuo Nivel III
debe aprobar dicho documento.
Se debe disponer del equipo apropiado.

Todo el equipo a utilizar debe ser el correcto para el

ensayo y debe estar en buenas condiciones. Adems,
deben realizarse verificaciones peridicas para asegurar
que el equipo y los accesorios estn funcionando de
forma apropiada. Suelen ser necesarias calibraciones
peridicas y verificaciones previas a la inspeccin y en
intervalos regulares durante la prueba.
El personal debe estar calificado.

Dado que el resultado de un ensayo no destructivo

depende en gran medida de las capacidades de la
persona que lo realiza, el personal no slo debe estar
calificado, sino tambin certificado correctamente para
las actividades especficas de inspeccin que
desarrollar.
La documentacin debe estar completa.

Es esencial que la documentacin referente a la prueba

realizada este completa y sea la correcta. Esto debera
abordar todos los elementos clave del ensayo,
incluyendo los datos de calibracin, descripcin del
equipo y accesorios, procedimiento utilizado,
identificacin de discontinuidades cuando se detecten,
etc. Adems, la documentacin de prueba debe ser
coherente y legible.
Referencias bibliogrficas de mdulo 1:

Gary L. Workman & Patrick O. Moore (2012).

Nondestructive Testing Overview. Columbus OH:
ASNT

Charles J. Hellier (2003). Handbook Nondestructive

Evaluation. USA: McGraw-Hill.