Вы находитесь на странице: 1из 25

Universidad Autnoma De Zacatecas

Programa De Ingeniera Mecnica

Planeacin Y Control De La
Produccin

CIM

Sara Zesati Belmontes

Ifrain Santos De Casas


CIM
(Manufactura Integrada por
Computadora).
Manufactura Integrada Por
Computador (CIM)

CIM, Consiste en emplear sistemas de informacin


computarizada y filosofas administrativas para
integrar totalmente las actividades relacionadas con
la produccin, desde las necesidades del cliente,
diseo del producto, del proceso, la produccin hasta
el apoyo post-venta
El termino CIM fue acuado por Harrington en
1973.
CIM presenta el camino para mejorar la
competitividad de la manufactura.
Visiones de CIM :
Para algunos es el uso completo de robots, computadoras para
automatizacin y sistemas flexibles de manufactura.
Para otros CIM presenta el camino para la administracin,
estructuracin , y gestin de las bases de datos de la empresa
Manufactura Integrada Por
Computador (CIM)
CIM tendr elementos integrados a travs de una ba
de datos por computadora:
Diseo asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robtica.
Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II).
Tecnologa de grupos (Group Tecnology).

Estos
elementos resultan bsicos para el diseo
manufactura del producto.
Tipos De CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de
integracin que se presenten:
CIM I: slo existe integracin funcional en el Subsistema
de Operaciones.

CIM II: integracin entre los subsistemas de Marketing y


Operaciones.

CIM III: fuerte integracin interna de la empresa, pero


escasa en relacin con clientes y proveedores.
CIM IV: es el ms complejo ya que necesita todos los
tipos de integracin como requisito previo.
Barreras a la Implementacin de CIM
Es una inversin con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido nmero de xitos logrados.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la
inversin en alta tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusin sobre el propio concepto CIM.
Habilidades de los Operarios en CIM
Visualizacin: el operario debe ser capaz de realizar
un esquema mental del proceso.

Comprensin del Proceso: cuando existe alta


variabilidad en las operaciones de ensamblaje.

Inferencia estadstica: control del proceso.

Comunicacin verbal.
Atencin (estado de alerta durante largo tiempo).

Responsabilidad individual.
Diseo de la Implementacin
del sistema CIM
ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES

DETALLAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

DETERMINAR OPORTUNIDADES TCNICAS Y ESTRATGICAS DE CIM

DISEAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIN Y USO DE CIM


Anlisis De Principios Conceptuales

Determinar y comprender las


Diseo repercusiones y trascendencia
Implementacin del sistema.
Desarrollo
Planificacin de expectativas
Mantenimiento
realistas.
Detallar La Situacin Actual De La
Empresa
Valoracin estratgica de los fines de la empresa, sus
estructuras, prcticas y actitudes.
Analizar los sistemas existentes.
Es necesario conocer las debilidades del sistema actual y
mejorarlas antes de la introduccin de CIM.
Considerar que la empresa no siempre est preparada para
afrontar este cambio.
Puede presentarse resistencias:
Rechazos de personal
Rechazos organizativo
Rechazos informativo
Rechazos estratgico
Determinar Oportunidades Tcnicas Y
Estratgicas De CIM

Analizarel cambio organizativo que tiene que


producirse.

Para determinar la inversin tecnolgica ms


interesante para la empresa.
Principios Operativos
No toda la tecnologa debe adquirirse:

Las nuevas tecnologas son costosas, relativamente difciles


de usar y requiere un mantenimiento ms costoso y difcil
y mayor adiestramiento.
Inversiones son elevadas (altos riesgo), puede llevar a una
cierta prdida inicial de posicin competitiva o al fracaso
completo de la empresa.

No se dispone de informacin histrica sobre la duracin y


eficiencia de la nueva tecnologa.

TECNOLOGIAS TECNOLOGIA ESPECFICA


TECNOLOGIA ESTNDAR
Ventajas De La Tecnologa Estndar

Los componentes estandarizados tienen un menor costo y


son ms sencillos de implementar.

Los componentes estandarizados son ms fiables que los


diseados ad-hoc.

El mantenimiento es menos complicado.


Incorporan una mayor flexibilidad.
Responsabilidad De La Alta Gerencia

La Alta Direccin desempea un papel fundamental


en el proceso de implementacin, y es la encargada
de asignar los recursos y se hace responsable.

LaAlta Direccin debe intentar resolver todos los


problemas inherentes a los diferentes cambios
generados por la adopcin de CIM.

La Alta Direccin debe decidir qu componentes CIM


utilizarn y cmo se integrarn.
Planificacin Y Control Del Proceso De
Manufactura

La tecnologa CIM que mejora la administracin


de la manufactura son los sistemas MRP II
(manufacturing resource planning) o planeacin
de insumos de manufactura y, ms
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
Necesidades de Especificaciones de Informe Viabilidad Conceptualizac PROCESO
Diseo Requerimiento in DISEO

CAE
Documentacin Evaluacin Optimizacin Anlisis Modelado CAD

PROCESO DE
Planificacin FABRICACIN
Produccin CAM

Adquisicin
Herramientas
Planificacin Produccin Control Embalaje Distribucin
Procesos Calidad
Adquisicin
MPrima
Marketing

Adquisicin
Herramientas
Integracin CAD/CAM

CAD/CAM: disciplina que utiliza los sistemas informticos


como herramienta de soporte en los procesos de diseo y
fabricacin de productos.

Mejora la calidad, disminuye costos y acorta tiempo de


diseo y fabricacin.

CAD, CAE y CAM se desarrollaron separadas, es por ello


que an no se han conseguidos los beneficios potenciales
de su integracin.

La planificacin de procesos debe automatizarse, para unir


CAD y CAM (CAPP)
Algunas Aplicaciones

Mecnica
Arquitectura e Ingeniera Civil
Sistemas de informacin Geogrfica y cartgrfica
Ingeniera elctrica y electrnica
Integracin Con MRPII
Loideal es que se logren integrar los sistemas
computacionales de las funciones de manufactura.

CAD y MRPII comparten datos como listas de


materiales, especificaciones de las piezas, costos,
por ello es posible la integracin.

La informacin de la base de datos de CAM es til


para MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los
componentes.
Beneficios De La Implementacin De CIM

Reduccin en costos de diseo 15 - 30 %


Reduccin en tiempo perdido 30 - 60 %
Incremento de la calidad del producto 2 - 5 veces el nivel
anterior
Incremento en el aprovechamiento de 3 - 35 veces
los ingenieros respecto de la extensin
y profundidad de sus anlisis
Incremento de la productividad de las 40 - 70 %
operaciones de produccin
Incremento de la productividad de las 2 - 3 veces
mquinas
Reduccin de trabajo en el proceso 30 - 60 %
Reduccin de los costos de personal 5 - 20 %
Beneficios Estratgicos De CIM
Flexibilidad Capacidad de responder ms rpidamente a cambios
en los requerimientos de volumen o composicin
Calidad Resultante de la inspeccin automtica y mayor
consistencia en la manufactura
Tiempo Reducciones importantes resultantes de la eficiencia
perdido en la integracin de informacin
Inventarios Reduccin de inventario en proceso y de stock de
piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas
de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa
Control Reduccin de control como resultado de la
gerencial accesibilidad a la informacin y la implementacin de
sistemas computacionales de decisin sobre factores
de produccin
Espacio Reducciones como resultado de incremento de la
fsico eficiencia en la distribucin y la integracin de
operaciones
Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la
opcin de explotar nueva tecnologa
Bibliografa

http://materias.fi.uba.ar/7565/U3-Modelos-parte-B.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-
Integrada-por-Computadora.pdf
http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/CIM.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/292/Capitulo1.pdf
http://www.delorenzoglobal.com/documenti/prodotti/30
0916_CIM_SPA.pdf
http://eprints.uanl.mx/7720/1/1020133303.PDF
https://es.slideshare.net/acpicegudomonagas/unidad-ii-
tema-4-plc
FIN