Sesin

Planeacin Agregada
II

Ingeniero Alejandro Manuel Ruiz Lavado

Copyright Octubre de 2017 por TECSUP

 MTODOS DE PLANEACIN AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es

la de equilibrar los requerimientos y los recursos de
produccin.

La planeacin agregada parte de

un pronstico (prediccin del futuro de los
requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus
recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para
establecer dicho equilibrio.
Alternativas que actan sobre la capacidad:

Estas alternativas, conocidas con el nombre de adaptativas

buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la
capacidad a los comportamientos de la demanda. stas
acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo
(contratar o despedir), variar la fuerza de trabajo (horario
extra), implementar inventarios de previsin, subcontratar o
acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda:

Estas alternativas conocidas con el nombre de arbitrarias

buscan establecer acciones comerciales para ajustar la
demanda a la capacidad de la empresa.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN

La primera etapa en la creacin de un plan agregado

consiste en la determinacin de los requerimientos de
produccin. Dichos requerimientos se ven afectados
bsicamente por 3 factores:
Pronstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregada
Inventario de seguridad
Por ejemplo:

Considerando que en una compaa se tiene la siguiente

informacin (tabla) respecto a sus pronsticos e
inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que
parte con un inventario inicial de 400 unidades
Los requerimientos de produccin sern

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta

segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de

produccin, se procede a elaborar el plan agregado.
 CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de
produccin para los prximos 6 meses. Una vez utilizado el
modelo de pronstico ms adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con
inventario inicial, y no se requiere de inventarios de
seguridad).
Informacin del negocio
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tn - mes
Costo de faltantes: $ 20 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da
Nmero inicial de trabajadores: 20

Utilizaremos diferentes mtodos para determinar un Plan Agregado

para ste caso.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL
VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la

fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda con
la produccin, mediante contrataciones y despidos, por
ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de
contratar y despedir. En la prctica habr que considerar la
curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal
motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente
en tareas que requieran de cierto grado de especializacin.
El primer paso:
Para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la
base laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0
trabajadores), luego se debe calcular el nmero de
trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los
requerimientos de produccin. La ecuacin que nos
determina el nmero de trabajadores por mes es la
siguiente:
Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (2500 ton * 5 h/ton) / (22 das

* 8 h/da)
Nmero de trabajadores = 71,02, aproximamos = 71
Dado que nuestra base laboral era de 20 trabajadores
debemos contratar entonces 51 operarios. Dado que
sta estrategia busca alinear la demanda y la
produccin, asumimos que los 71 trabajadores producen
slo los requerimientos (sin inventarios, sin faltantes),
por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los
costos de contratar, despedir y de tiempo normal. El
siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos
para todos los perodos.
El costo total del plan equivale a = $ 462.060

Tenga en cuenta que en este caso no se consideran

afectaciones a la productividad por concepto de curva de
aprendizaje, y que es un factor que en la prctica se
presenta.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL
CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de
establecer una constante en cuanto al nmero de
empleados, el cual permanecer sin variacin durante el
desarrollo del plan.
Evidentemente al ser el nmero de trabajadores
constante y los requerimientos variables, existirn
perodos en los que se produzca ms o menos la
cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en
dichos perodos? Existen muchas formas de abordar
estos perodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios
y faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y
faltantes.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es
decir, el nmero de trabajadores constante con que
contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (12700 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 63,5
Nmero de trabajadores = 64 (aproximando por exceso)
 Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda
con la produccin de manera exacta, se hace necesario
calcular el tiempo disponible y la produccin real por
cada perodo, habr por ende perodos en los que se
produzca ms, o menos, respecto a la cantidad
demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 64 trabajadores

Tiempo disponible = 11264 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de
procesamiento, podemos calcular la produccin real de
ste mes:

Produccin real = (11264 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 2252,8 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario
final o los faltantes, para ello el clculo se efecta segn
el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de

produccin, tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real -

Requerimientos
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de
produccin, tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial -

Produccin Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv. Inicial = 0) + (Produccin Real = 2252,8)) <

(Requerimiento = 2500)

Unidades Faltantes = 2500 - 2252,8 - 0

Unidades Faltantes = 247,2 ton.

 Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los
costos de almacenar, costos de unidades faltantes y
costo de tiempo normal.

Vale la pena recordar que en ste plan agregado el

inventario inicial de cada perodo corresponde al
inventario final del perodo inmediatamente anterior.
Es necesario considerar que el nmero inicial de
trabajadores para nuestro ejemplo es igual a 20; de
manera que para ajustar el plan a un nmero constante de
operarios, es preciso que en el primer perodo se contraten
44 operarios, as entonces, el plan se llevar a cabo con el
nmero constante de 64 operarios.
As mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe
considerarse en el costo total del plan.

Costo del plan (Faltantes + Inventario + Tiempo

normal) = $ 406.775.
Costo de contratacin inicial = $ 15.400
Costo total del plan equivale a = $ 422.775
 PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL
MNIMA - CON SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan tipo
adaptativo, que considera ajustar la fuerza laboral a la
mnima demanda de los requerimientos de produccin.
Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existir
inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podr
cubrir todos los requerimientos, en ste caso se debe
considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre
la demanda.
Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo
apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral
mnima, es decir, el nmero constante de trabajadores con
que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (1000 ton * 5 h/ton * 6) /
(125 das * 8 h/da)
Nmero mnimo de trabajadores = 30
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con
la produccin de manera exacta, se hace necesario
calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima
habr perodos en los que se produzca menos respecto a
la cantidad demandada.
Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 30 trabajadores

Tiempo disponible = 5280horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de
procesamiento, podemos calcular la produccin real de
ste mes:
Produccin real = (5280 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 1056 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades
faltantes, en ste caso unidades a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos -

Produccin Real
En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara
as:
Unidades a subcontratar = 2500 - 1056
Unidades a subcontratar = 1444
Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y
los costos de tiempo normal.
Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan
inventarios.
Es necesario considerar que el nmero inicial de
trabajadores para nuestro ejemplo es igual a 20; de
manera que para ajustar el plan a un nmero constante de
operarios, es preciso que en el primer perodo se contraten
10 operarios, as entonces, el plan se llevar a cabo con el
nmero mnimo y constante de 30 operarios.

As mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe

considerarse en el costo total del plan.
Costo del plan (Subcontratacin y tiempo normal) = $ 515.000
Costo de contratacin inicial = $ 3.500
El costo total del plan equivale a = $ 518.500
 PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO -
HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan
adaptativo que considera manejar un nmero medio de
operarios y por consiguiente se asume como nsito el
hecho de que habr perodos en los que se produzca
ms o menos la cantidad demandada.
Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes
produciendo en horario extemporneo (horas extras).
El primer paso consiste en calcular el nmero promedio
de trabajadores, y aunque ste corresponde al clculo de
un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la
siguiente formulacin, que implica efectuar los clculos
de las estrategias vistas anteriormente:
El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de
trabajadores, y aunque ste corresponde al clculo de un
mtodo heurstico varios expertos coinciden en la siguiente
formulacin, que implica efectuar los clculos de las
estrategias vistas anteriormente:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(20 + 64 + 30) / 3] - 1

Nmero de trabajadores = 37
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la
produccin de manera exacta, se hace necesario calcular el
tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, habr
por ende perodos en los que se produzca ms o menos
respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 37 trabajadores

Tiempo disponible = 6512 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento,
podemos calcular la produccin real de ste mes:
Produccin real = (6512 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 1302 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final
o los faltantes, para ello el clculo se efecta segn el
cumplimiento de la siguiente condicin:
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de
produccin, tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de
produccin, tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin

Rea
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1302)) < (Requerimiento = 2500)

Unidades Faltantes = 2500 - 1302 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 1198 ton
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los
costos de almacenar, costos de horas extras y costo de
tiempo normal.

Vale la pena recordar que en ste plan agregado el

inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario
final del perodo inmediatamente anterior.
Es necesario considerar que el nmero inicial de trabajadores para
nuestro ejemplo es igual a 20; de manera que para ajustar el plan a
un nmero constante de operarios, es preciso que en el primer
perodo se contraten 17 operarios, as entonces, el plan se llevar a
cabo con el nmero mnimo y constante de 37 operarios.
As mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe
considerarse en el costo total del plan.

Costo del plan (Horas extras + Inventario + Tiempo

normal) = $ 434.809
Costo de contratacin inicial = $ 5.950
El costo total del plan es = $440.759