Integrantes:

-Cuipal Ocampo Jhoni

-Layza Bermdez Luis Fernando
-Marcaquispe Ismael
-Matto Pozo Angello
-Melquiades Bravo, Cesar
-Obregon, Jos
Grupo horario: 02Q
Curso: Recursos Naturales del Per
Docente: Carmen Avelino Carhuaricra
Recepcin Enfriamiento Incubacin

1
Inoculacin Homogenizacin Refrigeracin
Calentamiento

2
Agitado Batido Envasado
Calentamiento

ADICION DE
Pasteurizacin Trasvasado Envasado
FRUTAS
 LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
PARA AREA DE PROCESO

El establecimiento destinado a las

actividades de procesamiento de
alimentos cumplir con la ubicacin,
construccin, y adaptaciones
necesarias adems de un adecuado
mantenimiento con el fin de
minimizar el riesgo de contaminacin
del producto.
Higiene personal.
 RECEPCIN: Se utiliza la leche que fue pasteurizada

2do. CALENTAMIENTO: Se calienta la leche hasta

llegar a 36 C, despus se agrega el azcar de 8 a
1er. CALENTAMIENTO: Se calienta la leche 10% por litro de leche, luego se disuelve.
hasta llegar a 36 C, despus se agrega la
leche de polvo descremada (LPD) de 1 a 5 %
por litro de leche, luego se disuelve bien.
PASTEURIZACIN: Se trabaja de 90 C
por 10 minutos, con esta temperatura y
tiempo se logra desnaturalizar a las
protenas del suero, a su vez se destruye la
flora bacteriana.
ENFRIAMIENTO: Se enfra haciendo
circular agua a temperatura ambiente
internamente, se debe llegar hasta 44
C.
INOCULACION
De 2 a 3% de cultivo (Lactobacillus y Streptococcus Lactis), TC
=40 a 45 C durante 2.5 a 3 horas hasta que coagule.
AGITADO
Se realiza la homogenizacin del cultivo con la mezcla
TRANSVASE
La mezcla ya con el cultivo es pasado ya al recipiente a ser incubado
INCUBADO
Se busca desarrollar la viscosidad y acides del producto .Si se mantiene a
44C se requiere de 5 horas
La elaboracin del yogurt es un proceso
biolgico siendo la refrigeracin uno de los
mtodos mas tradicionales mas empleados
Se lleva los porongos a refrigerar una vez q
se llego al ph deseado (4.6) se refrigera por
un periodo de 10 horas

Se agita con un agitador

manual , luego se agrega
el sorbato de potasio (0.06
g/litros de yogurt ) y se
adiciona la pulpa de sabor
Los envases de yogur han evolucionado desde
el clsico de vidrio hasta los actuales
de materiales plsticos, sobre todo polietileno
de alta densidad y poliestireno. Los envases
son siempre opacos, no solo para proteger al
producto de la luz sino tambin para facilitar la
impresin del envase (dibujos, etiquetas, etc.) y
disimular la posible turbidez de estos plsticos.

La refrigeracin adecuada y a la vez la

conservacin de la cadena de fro aseguran
la calidad sanitaria desde el fin de la
produccin hasta las manos del consumidor.
El yogur elaborado bajo condiciones
normales de produccin se conserva, a
temperaturas de almacenamiento 8.C, por
un tiempo aproximado de una semana.
TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES
EN LA INDUSTRIA DEL YOGURT
Pretratamientos:
- Tamizado
- Sedimentacin
- Homogeneizacin-
Neutralizacin
- Desengrasado
Tratamientos biolgicos:
-Anaerbicos
- Aerbicos
 Pretratamiento :
- Tamizado Elimina los slidos
gruesos antes de la entrada a la
planta depuradora.
- Sedimentacin Se suelen emplear
para aquellas industrias lcteas que
generen una gran cantidad de
solidos en suspensin.
 Homogeneizacin-Neutralizacin
Se instalan tanques de retencin grande donde se mezclan
las aguas acidas y alcalinas, producindose una
neutralizacin natural. El no hacerlo podra provocar un
vertido que impidiese cualquier tratamiento biolgico
posterior.
Desengrasado suelen instalar tanques en los cuales se
introduce aire en forma de burbujas finas por el fondo para
ayudar a desemulsionar la grasa.
 Tratamiento biolgico

Para reducir la DBO a los valores legalmente admisibles entre los

cuales son:
Aerbicos
Fangos activados el utilizado normalmente. Se basan en la
descomposicin de la materia orgnica por los microorganismos
en presencia de oxigeno
-Anaerbicos: Se basa en la degradacin de la materia
orgnica por bacterias anaerbicas formndose metano y CO2.