INTRODUCCION

HORNO DE CUBILOTE
Ventajas y limitaciones

Descripcin y datos constructivos

TIPOS DE Funcionamiento y zonas

HORNO PARA
FUNDICION: HORNO DE CRISOL
Horno de crisol

Horno de crisol fijo (no basculante)

Horno de crisol fijo (basculante)

HORNO ELECTRICO
Clasificacin
Partes
TEMAS A TRATAR DURANTE LA PRESENTACION
INTRODUCCION.
 De las unidades de fusin actualmente
empleadas, sta es una de las ms antiguas, ya
que sus
caractersticas bsicas, datan desde el siglo
XVIII.

Principalmente se usa para fundir fundicin

gris y con la ayuda de metales aadidos al
momento del sangrado denominados
inoculantes se puede obtener fundicin
nodular.

HORNO DE CUBILOTE
Durante varias dcadas el diseo del
cubilote no experimento cambios
radicales, pero hace poco tiempo a
habido un continuo crecimiento en su
uso, y por ende un creciente inters
en la forma como efecta su trabajo,

Es un horno que funciona con

combustible solido, su propsito es
el aprovechamiento de las chatarras
o pedaceria de hierro y acero. La
carga metlica, el combustible estn
en contacto, lo que permite un
intercambio trmico directo y activo.
Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente
6m de alto, el cual lleva los metales en l colocados, hasta
el estado lquido y permite su colado, el mismo puede ser
utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de
hierro

Tradicionalmente, el combustible
ms utilizado en estas unidades es:
el coque de fundicin, metal y
caliza.
VENTAJAS Y LIMITACIONES

VENTAJAS LIMITACIONES
Fusin continua Porcentajes de carbono con el
hierro abajo del 2.8 %, son
difciles de obtener.
Bajo costo de fusin Elementos de aleacin, como
cromo o molibdeno, son
parcialmente oxidados.
Control de la temperatura No es posible obtener
temperaturas superiores a 1550
C
Control de la composicin
qumica
DESCRIPCIN Y DATOS CONSTRUCTIVOS DEL
CUBILOTE

a) CIMENTACION
b) SOPORTE O PATAS
c) PLACA DEL FONDO
d) CORAZA
e) CAJA DE VIENTOS
f) TOBERAS
g) PIQUERAS DE SANGRIA Y ESCORIA
h) PUERTA DE CARGA
i) CHIMENEA
FUNCIONAMIENTO Y ZONAS EN EL
CUBILOTE

La
primera
operacin
Se giran las En el piso de la
al A continuacin se
puertas del fondo solera se coloca
preparar repara cualquier
a posicin de una capa de arena
el cubilote zona daada.
cerrado negra de moldeo.
consiste
en
limpiarlo.
 Cuando la cama del
coque esta
El encendido del
encendida
cubilote se hace de 2
Se aade coque poco completamente se Tanto los cubilotes de
a 3 horas para que
a poco hasta que la carga arrabio y la aire fro como los de
alcance una
cama crece a una chatarra con una aire caliente estn en
temperatura entre los
altura conveniente. proporcin de una uso.
1200 y 1500 grados
parte de coque por
centgrados
10 de hierro, esta
relacin es en masa.
Los gases del cubilote, a diversos niveles, consisten principalmente
de CO2, CO, O2 y N2, con cantidades variables de H2O y H2,
dependiendo de la humedad del aire soplado. El bixido de
carbono, el oxgeno y el vapor de agua, son gases oxidantes,
mientras que el monxido de carbono y el hidrgeno son gases
reductores; el nitrgeno es un gas inerte, y su principal papel es el
de ser un medio de transferencia de calor.

En la cama de coque, el
oxgeno consumido en el aire,
soplado a nivel de las toberas,
reacciona con el combustible
incandescente, el contenido de
oxgeno disminuir
rpidamente con la produccin
simultnea de CO2, el que en
cambio, reacciona con el
combustible para formar CO.
Cualquier vapor de agua
presente reaccionar
simultneamente con el
combustible, para producir CO
e H2.
Zona de oxidacin o de
combustin.
Zona de reduccin de la cama.
Zona de fusin
Zona de precalentamiento
 Es un depsito en forma
de tronco cnica en el
cual el metal esta
completamente aislado
del combustible, siendo
su principal
caracterstica de
presentar un envase con
la parte superior
descubierta lo cual
permite la eliminacin de
los gases y la obtencin
del metal lquido.

HORNO DE CRISOL
 Una de las ventajas en fundir
metales no ferrosos con crisol es
que se tiene una aleacin mas
limpia, los tiempos de
mantenimiento son mas rpidos y
el control de energa es mas
preciso. Se cuentan con diferentes
formas como tipo barril, jofaina,
con pico entre otros.
Los hornos de crisol suelen dividirse en
tres clases, segn el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido en
los crisoles :
Crisol es una cavidad en los hornos que
recibe el metal fundido. El crisol es un
aparato que normalmente est hecho
de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a
altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de
500 C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 C.
HORNO DE CRISOL

En los hornos de crisol propiamente

dichos, los crisoles estn totalmente dentro
de la cmara del horno y se extraen de ella
para coser el metal

Pueden ser hornos de foso, hornos

a nivel del suelo o bien hornos
levantados respecto al suelo. El
tipo de foso, suele calentarse por
coque que se carga alrededor y por
encima de los crisoles (que se
sierran con una tapa de refractario)
para producir la fusin y el
sobrecalentamiento sin necesidad
de cargar mas coque. El
combustible descansa sobre una
parrilla bajo la cul hay un cenicero
y foso de cenizas.
Estos hornos se emplean tambin para fabricar acero al crisol. El tiro puede
ser natural o forzado, es decir, producido por una chimenea o mediante un
pequeo ventilador. El ltimo mtodo es preferible para controlar mejor el
calor y la atmsfera del horno.

El espacio destinado al coque

entre los crisoles y el
revestimiento del foso debe ser
de por lo menos 75mm, y entre
el fondo de los crisoles y las
caras de la parrilla suelen haber
aproximadamente 180mm. El
borde de los crisoles debe
quedar debajo de la salida de
humos. Las parrillas y todas las
entradas de aire deben
mantenerse libres de productos
sintetizados para que el aire
pueda circular libremente a fin
de conseguir una combustin
completa y una atmsfera
ligeramente oxidante.
 Los crisoles son de capacidad variable,
pueden contener hasta aproximadamente
160 Kg. de acero, aunque son mas
corrientes las capacidades de 49 a 90
Kg.:

Los crisoles grandes exigen algn

mecanismo de elevacin que permita
sacarlos del horno, mientras los mas
pequeos pueden ser manejados con
tenazas por uno o dos hombres. En
algunos casos se han usado en estos
hornos crisoles de hasta 180 Kg. de
capacidad; la ventaja que se les admite es
que hay menos perturbaciones y menos
salpicaduras del caldo cuando se le
transfiere desde la unidad de fusin hasta
los moldes.

Crisol mvil: el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y
saca del horno y se usa como cuchara de colada.
Crisol estacionario: posee un quemador integrado y el crisol no se mueve. Una vez fundida la
carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.
HORNO DE CRISOL FIJO (NO
BASCULABLE)
En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos
estticos de crisol fijo) existe un solo crisol fijo al horno y
que sobresale de la cmara de calefaccin, por lo que los
gases de combustin no pueden tener ningn contacto
con el caldo: como no es posible bascularlos para colar,
su contenido de caldo solo puede pasarse a los moldes
sacndolo del crisol del horno con una cuchara.
Como no pueden bascularse para verter el
contenido del crisol, es necesario extraer el caldo
con una cuchara; son adecuados cuando se
necesita tomar pequeas cantidades de metal a
intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se
cuela en coquillas. Pueden emplearse como
hornos de espera con la sola misin de mantener
el metal en estado lquido, pero en algunos casos
tambin se efecta en ellos la fusin. Su
rendimiento trmico es mas bajo para la fusin,
sobretodo cuando se trabaja a temperaturas
altas, pero representan una verdadera unidad de
fusin, de no mucha capacidad, que sirve para
una gran variedad de trabajos.
HORNO DE CRISOL FIJO (BASCULABLE)
Los hornos basculables de crisol fijo son anlogos a los
anteriores, pero toda la estructura del horno puede
inclinarse para colar el caldo por vertido en cucharas o
directamente a los moldes; el eje de rotacin del horno
puede ser central o transversal a la piquera de colada y
situada precisamente en el pico de sta; en este ltimo caso
el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente en la
cuchara sin mover sta. O bien directamente en los moldes.
Cuando se encienden los hornos de crisol basculables se
calienta el crisol vaco, al principio suavemente, con la menor
llama posible que puedan dar los quemadores durante los
primeros 10 min. Despus se aumenta por etapas la velocidad
de calentamiento hasta, que el crisol se ponga al rojo, en cuyo
momento se le carga y se pone el quemador al mximo. El
tiempo necesario para llevar los crisoles al rojo debe ser de,
aproximadamente 30 min. para capacidades de hasta 300 Kg.
de latn, 45 min. para 450 a 700 Kg. de latn o 225 Kg. de
aluminio y de 75min para 450 Kg. de aluminio.

Los crisoles deben

cargarse con el horno
vertical, empleando
tenazas suficientemente
largas para que puedan
llegar al fondo del crisol.
 El primitivo desarrollo del acero
elctrico y la aplicacin de los
hornos elctricos a la metalurgia
del acero, fue principalmente
estimulada por el deseo de
obtener un producto que
compitiera con el acero al crisol,
bastante caro. El horno elctrico
obtuvo gran xito. La idea de la
construccin de hornos elctricos
comenz a tomar forma a mitad
del siglo XVIII. Su utilizacin
efectiva a escala industrial se
inici solamente despus de 1900
(Siglo XX), es tambin utilizado
para la fabricacin de importantes
cantidades de acero de calidad
corriente.

HORNO ELECTRICO
 CLASIFICACION DE LOS HORNOS
ELECTRICOS
Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias
metalrgicas pueden clasificarse como sigue:

1) Hornos de arco elctrico

2) Hornos de induccin
3) Hornos de resistencia

Para la fabricacin de aceros, el horno de arco es el tipo ms utilizado; le

siguen los hornos de induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan
debido a las altas temperaturas involucradas pero si para el
calentamiento de otros metales.
Horno Elctrico de Arco: Es el reactor
principal que se usa para la fabricacin de
los aceros especiales. Utiliza el calor
generado por un arco elctrico para fundir
la carga que se encuentra depositado en el
crisol.

Tiene ventajas respectos a otros hornos

como son:

VENTAJAS
Instalacin mas sencilla y menos costosa que la que
cualquier horno utilizados para fabricar aceros.

Se obtienen temperaturas mas elevadas, del orden de

los 3500C

No se producen gases de combustin, polvos ni humos

ni son necesarios chimeneas, recuperadores, etc
El aprovisionamiento de materia prima es mas fcil y
libre
Hay dos tipos de hornos elctricos de arco son:

Horno elctrico de arco indirecto.

Horno elctrico de arco directo.

a) Horno elctrico de Arco Indirecto

(electrodo x electrodo):

En estos hornos el calentamiento

directo es por radiacin. Los hornos
pueden ser del tipo Basculante
rotativo o Basculante oscilante, siendo
el ms comn el oscilante. Debido al
esfuerzo de flexin y choques
mecnicos a que estn sujetos los
electrodos, estos hornos tienen una
capacidad limitada a un mximo de
2000 Kg. carga slida a 4000 Kg.
carga lquida.
 b) Horno elctrico de Arco Directo (electrodo x bao x electrodo): Son
los hornos de arco ms usados en la industria del acero y fundicin.
Existen dos tipos:

Horno elctrico de arco Horno elctrico de arco

directo trifsico directo monofsico
 PARTES DEL HORNO DE ARCO
ELECTRICO
El horno elctrico esta constituido de las siguientes
partes principales:
a) LA CUBA
b) ELECTRODOS
c) BOVEDA, PAREDES Y SOLERA
d) MECANISMO DE BASCULACION

CUBA: Es la parte del horno que contiene la puerta de

carga y la colada. Esta hecha de planchas de acero
dulce de 4mm de espesor

Electrodos: Son de grafito existen varios dimetros y

longitudes por ejemplo. 100mm de dimetro y 2m de
longitud, se sujetan con mordazas de cobre,
refrigeradas por agua, a las barras longitudinales.
BOVEDA, PAREDES Y SOLERA:
La bveda es la tapa del horno,
construido con anillos metlicos
refrigerados y revestidos con
material refractario de almina. Las
paredes del horno, son las que Mecanismo de Basculacin: Para efectos
estn en contacto con la masa de vaciar el acero fundido a la cuchara de
liquida hasta una determinada colada, se tienen sistemas de basculacin
altura. Estn revestidos de ladrillos o giro hidrulico
de magnesita y cromo-magnesita
segn sea la parte que va estar en
contacto con la escoria y la masa
fundida. Solera, es la parte que
contiene al metal fundido, esta
revestido de ladrillos refractarios de
magnesita o dolomita de 300 a
400mm.
BIBLIOGRAFIA
http://www.hornoslaguna.com/hornos-de-fusion.php
http://html.rincondelvago.com/fundicion_1.html
http://www.emison.com/metales%20no%20ferreos.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Crisol
http://www.aeok.org.ar/museo/elmuseo/recorrido/hornos.htm
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic%3D13451.0
http://www.forjahistoria.com/2013/03/produccion-de-acero-con-horno-de.html
http://es.scribd.com/doc/73271761/Diseno-del-horno-Cubilote
http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-
62302006000200006&script=sci_arttext
http://es.scribd.com/doc/70588758/HORNO-DE-CUBILOTE
http://es.wikipedia.org/wiki/Cubilote
http://siderurgiavoca2.blogspot.mx/2011/08/horno-de-cubilote.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_2.html
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4
/fases%20del%20acero.htm
GRACIAS