FACULTAD DE MECNICA

ESPOCH INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Dcimo Semestre
Perodo: Abril - Agosto 2017

Ing. Mg. Alex Tenicota Garca

atenicota@gmail.com
0992775686 MOVISTAR
0991120029 CLARO
 OBJETIVOS DE LA CLASE
Establecer las reglas de convivencia para un mejor desarrollo del aprendizaje
y respeto entre estudiantes, profesor, autoridades y normativas vigentes.

Recordar conocimientos adquiridos en cursos anteriores de Soldadura bsica

para comprender la introduccin de los primeros temas de Soldadura de
Mantenimiento

Mostrar y revisar los contenidos de la asignatura para que el estudiante

conozca los temas, la bibliografa, y la modalidad de calificacin.

Conocer las definiciones y caractersticas de la soldabilidad, temperatura de

fusin, Zona afectada por el calor, la atmsfera protectora, material base y
aporte.
 LIMPIEZA SERIEDAD DISCIPLINADO
RESPETO SERENIDAD
BUEN ESTADO FSICO
SUFICIENCIA EN INGLES
DIESTRO
 Definicin de Soldadura
Segn la American Welding Society; es una coalescencia localizada de metales y no
metales, producida por el calentamiento de los materiales a las temperaturas de
soldadura requeridas con o sin la aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de
presin sola, y con o sin el uso de material de aportacin.

Nota: La coalescencia es la posibilidad de que dos o ms materiales se unan en un

nico cuerpo, lo cual sucede cuando estos renen las propiedades de fusin de sus
granos y forman un nico sistema de cristales.
Un proceso de unin de materiales utilizado en la fabricacin de soldaduras
Una soldadura se produce cuando las piezas separadas de materiales que se van a unir,
se combinan y forman una pieza al ser calentadas a una temperatura lo suficientemente
alta como para causar ablandamiento o fusin, y fluyen juntas (1).
 Soldadura blanda
Por lo general es de tipo heterognea a temperaturas inferiores a
450C, con estao y plomo, se debe limpiar las superficies de
agentes mecnicos y qumicos con la existencia de un material
fundente que evite oxidacin. Se utiliza un cautn para fundir el
material aporte

Soldadura fuerte
Similar a la blanda pero las temperaturas son superiores hasta
800C, que en este caso es de plata, cobre y cinc, con la utilizacin
del brax como material fundente. Se utiliza un soplete para el
calentamiento.
Soldabilidad
La capacidad de un material a soldar bajo las condiciones de fabricacin
impuestas en una estructura especfica diseada apropiadamente y para la
realizacin satisfactoria en el servicio previsto. (2)

Soldabilidad operatoria. Est relacionada con el enlace de los tomos, de

las molculas o de los iones que forman el material (3).
Soldabilidad metalrgica. Relaciona la conservacin de las caractersticas
mecnicas deseadas del material, siendo que la composicin no represente
inconvenientes, por oxidacin, fusin, tratamiento trmico, aleaciones,
entre otros.
Soldabilidad constructiva. Relaciona la forma de construccin, lo cual resista
esfuerzos que van a ser sometidos, con garanta en duracin.
La soldabilidad de un acero depende en gran medida de su
composicin qumica, tanto por el contenido de carbono como de
otros elementos de composicin que actan de manera anloga.
Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros
elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento
de templabilidad del acero y consecuentemente menor su
soldabilidad.

La soldabilidad permite la obtencin de soldaduras sanas,

homogneas, que respondan a las necesidades para las que
fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricacin.
Consideraciones bsicas para soldadura:
La soldadura se puede diferenciar segn la naturaleza de los materiales, en
Soldadura Homognea (similares) o Heterognea (diferentes)

(4)

Se puede realizar la soldadura por fusin, friccin o presin

En una unin soldada por fusin se identifican tres zonas:
METAL BASE, ZONA AFECTADA DE CALOR, Y EL METAL DE SOLDADURA.

Una unin producida sin metal de aporte se llama autgena y su zona de soldadura se
compone del metal base re solidificado.
Una unin hecha con metal de aporte tiene una zona central llamada metal de
soldadura, formada por la mezcla entre los metales base y de aporte
(2)
 TEMPERATURA DE FUSIN.
En ella se produce la transicin de fase del estado slido al lquido
En soldadura el material que llega a la cspide de dicha
temperatura es el metal de aporte y el borde inicial de la junta, sin
embargo los dems componentes del metal base deben estar por
debajo del punto de fusin.
Antes de llegar a la temperatura de fusin las piezas slidas que han
de soldarse, pueden ser unidas mediante presin, aprovechando su
cambio de caractersticas.
Para obtener el punto de fusin mediante el calentamiento de las
superficies slidas en zonas puntuales, se cita las siguientes fuentes
de energa usados a nivel industrial: Energa elctrica, Combustin
de elementos inflamables, Rayos de electrones, Tecnologa LASER,
Ultrasonido
 Las condiciones trmicas en los metales unidos por soldadura deben
mantener un lmite especfico de control de estructura metalrgica,
propiedades mecnicas, tensiones residuales, y distorsiones que
resultan a travs de una operacin de soldadura. (5)

La metalurgia y las propiedades de la zona afectada de calor influyen

en el metal de soldadura y aquello dependen fuertemente de las
caractersticas de los metales unidos, del proceso de soldadura y la
naturaleza del aporte, as como las variables del proceso (Corriente o
velocidad de aportacin, Velocidad de Avance, Extensin del aporte,
ngulo de Empuje o ngulo de Arrastre, Posiciones de soldadura, etc.
1. Cara de fusin

2. Metal de soldadura

3. Trmino no
estndar para la
interfaz de
soldadura. Se usa
Interfaz de
soldadura

heat affected zone

Con una misma T de fusin se puede unir materiales

similares, y por ello se unirn sin necesidad de material de
aporte.
 Flujo de calor en la soldadura
El calor de soldadura se pierde alrededor de la atmsfera por la radiacin y
conveccin. Para el estudio minucioso del flujo de calor acontecido en el proceso de
soldadura se consideran a los siguientes aspectos (5):

Tasa de enfriamiento. Es un factor que determina la estructura metalrgica final

de la zona de soldadura alcanzada en la mxima temperatura de fusin durante
el ciclo de soldadura. Se puede calcular mediante la ecuacin de la tasa de
enfriamiento que se toma como referencia para la determinacin de los
requerimientos de precalentamiento. La tasa de enfriamiento debe controlarse
en el metal de soldadura y en el metal adyacente. Las temperaturas altas
permiten una difusin ms rpida del hidrogeno y reduce la tendencia de
fisuracin en fro.
Temperatura pico. Es limite de temperatura considerada en la soldadura como
referencia, para predecir e interpretar en un punto la transformacin
metalrgica.
Anchura de la zona afectada por el calor (ZAT). Puede variar en tamao y
fortaleza, en base a la difusividad trmica del material base. Si la difusividad es
alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente
pequea.
Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco,
puede ser usada la siguiente frmula:

en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento o razn de deposicin, depende del proceso de soldadura usado,
con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un valor de 0.75, la
soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0.9, y la
soldadura de arco de gas tungsteno, 0.8.
Actividad individual
De las Unidades del Sistema Internacional derivadas con nombres, smbolos y
unidades una con lneas de forma correcta a donde corresponde.
Magnitud Nombre Smbolo Expresin en otras Expresin en unidades SI
unidades SI bsicas
Frecuencia joule Pa Nm m-1 kg s-2
Fuerza pascal N N m-2 m2 kg s-2
Presin Newton Hz s-1
Energa, trabajo, o hertz J m kg s-2
cantidad de calor.
Potencial elctrico volt V W A-1 m2 kg s-3 A-1
fuerza electromotriz
De las Unidades del Sistema Anglosajn o Ingls expuestas con las equivalencias pertinentes defina si es verdad o
falso, y ponga el valor que corresponde de ser el caso.

1 libra (lb) equivale a 16 oz o 403,60 g ( )

1 pulgada cbica equivale a 10,387 cm o 13,43ml ( )
Lo bsico no es importante que lo memorices, sino
que lo sepas y apliques
Magnitud Nombre Smbolo Expresin en otras Expresin en unidades SI
unidades SI bsicas
Frecuencia hertz Hz s-1
Fuerza newton N m kg s-2
Presin pascal Pa N m-2 m-1 kg s-2
Energa, trabajo, o joule J Nm m2 kg s-2
cantidad de calor.
Potencial elctrico volt V W A-1 m2 kg s-3 A-1
fuerza electromotriz
Resistencia elctrica ohm W V A-1 m2 kg s-3 A-2
Flujo magntico weber Wb Vs m2 kg s-2 A-1

1 libra (lb) equivale a 16 oz o 453,60 g

1 pulgada cbica equivale o 16,3879 ml cm
Actividad grupal
Defina las condiciones faltantes de acuerdo a la entrada de calor
generado en los diversos procesos de soldadura:

TIPO DE SOLDADURA Q V I S
soldadura de arco de metal revestido 1,43 kJ/mm 18 V 120 A
Soldadura por arco metlico con gas 1,54 kJ/mm 20 V 78 mm/min
soldadura de arco de gas tungsteno 19 V 80 A 1,20 mm/s
Actividad grupal
Defina las condiciones faltantes de acuerdo a la entrada de calor
generado en los diversos procesos de soldadura:

TIPO DE SOLDADURA Q V I S
soldadura de arco de metal revestido 1,43 kJ/mm 18 V 120 A 67,97mm/min
Soldadura por arco metlico con gas 1,54 kJ/mm 20 V 110 A 78 mm/min
soldadura de arco de gas tungsteno 1,01 kj/mm 19 V 80 A 1,20 mm/s
En la figura; el rea azul resulta de la oxidacin en
una temperatura correspondiente a 600 F. Esto
es una manera precisa de identificar la
temperatura, pero no representa el ancho de la
zona afectada por el calor (ZAT). La ZAT es el rea
estrecha que inmediatamente rodea el metal base
soldado.
 Material base y
aporte
Material base. Es un metal o aleacin a ser soldada, cortada, o maquinada. Se
consideran como piezas de unin, que antes del proceso de soldadura estn sueltas o
desgastadas, e independientemente de la razn de soldarlos, deben limpiarse
superficialmente de todo agente qumico o fsico, garantizando la sujecin adecuada
y el cumplimiento de las diferentes consideraciones de soldabilidad.

Material de aporte. Es el material o metal que tiene caractersticas mecnicas

superiores al material base, debido a sus componentes de aleacin o por que fue
parte de la zona afectada de calor. Se utiliza para la realizacin de un cordn de
soldadura fundamental en la unin soldada, el cual tambin es llamado electrodo
solo para casos particulares que lo constituyen procesos de soldadura los cuales
utilizan a la energa elctrica como fuente. El electrodo puede ser consumible o no
consumible debido a su alto punto de fusin. El electrodo posee revestimiento que
cumple la funcin de mantener encendido el arco.
METAL BASE
Entre las caractersticas mas importantes tenemos:

La superficie real de cualquier material base examinada en la escala atmica

es extremadamente irregular. Est constituida por picos y valles variables
entre unos 200 dimetros atmicos en el caso ms perfecto que el hombre
puede preparar.
Pocos tomos se ponen en contacto ntimo necesario para que
experimenten fuerzas de atraccin sensibles.
Para desarrollar la soldadura debe poseer dimensiones superficiales
adecuadas, forma tubular o no tubular, geometra o disposicin adecuada
para ser unida, entre otros.
Pueden tener diferentes utilidades y fines como en el caso de la construccin
(perfiles, tubos, chapas etc.), o ser parte de un equipo como elemento o
componente mecnico de complejas formas o dimensiones.
 Metal aporte
Electrodo. Barras, hilos o placas que en los aparatos de electrlisis, hornos
elctricos, tubos de vaco, y en los procesos de soldadura, se utilizan para la
llegada o salida de la corriente. El que se carga positivamente se llama nodo y
el cargado negativamente ctodo.

Ncleo. Parte central del electrodo, constituido fundamentalmente por un metal

o aleacin.

Recubrimiento. Parte del electrodo que rodea al ncleo y destinada a formar

una determinada atmsfera durante el proceso de soldadura. Se considera como
revestimiento y tiene el objeto de crear la atmsfera protectora que mantiene
encendido el arco y evita formaciones indeseables entre otras.

La seleccin del material de aporte para una determinada unin soldada se basa
fundamentalmente en dos criterios: igualdad de resistencia con el material base o
similitud de composicin qumica
SOBRE SU CLASIFICACIN DEL METAL APORTE
Debido a las necesidades, las exigencias del mercado, las nuevas tecnologas, etc.
existen una gran variedad de electrodos, podemos clasificar:
Clasificacin en funcin del material del ncleo o el alma. (Las caractersticas de cada
electrodo vienen bien especificadas en la caja y son diferentes segn el fabricante.).
Clasificacin en funcin del dimetro.
Delgados: de 1.5 a 3.25 milmetros (mm) de
dimetro.
Medios: de 3.25 a 5 mm de dimetro.
Gruesos: de ms de 5 mm.

Clasificacin en funcin del rendimiento. (Rendimiento gravimtrico = Peso material

fundido depositado / Peso alma sin punta)
Clasificacin en funcin de la composicin del revestimiento = Los ms utilizados son
los electrodos de rutilo, bsicos, cidos y los celulosos.
EJEMPLOS COMUNES DE ELECTRODOS CON REVESTIMIENTO
EN SOLDADURA DE ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO (6)
Electrodos de rpida solidificacin e intensa penetracin (EXX10, EXX11, EXX12)
electrodos de bajo hidrgeno (EXX14, EXX18, EXX24)
ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN (7)
Electrodos para aceros con mayor molibdeno (E7010-A1, E-7018-A1)
Electrodos de aceros mayor cromo-molibdeno (E-8018-B2)
Electrodos de acero con mayor nquel-manganeso (E-8018-C2, E-11018-M)
Electrodos de acero con mayor cromo-molibdeno (E-9018-B3)
ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
Electrodos para ausenticos (E-308L-16, E-309L-16, E-310-16, E-312-16, E-316L-16)
ELECTRODOS BASE NQUEL
Electrodo base nquel (E-NiCrFe-3) unir aceros al carbono con inoxidables
Electrodo base nquel cromo recubrimientos criognicos (E-NiCrMo-3
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Electrodo revestido para hierro fundido (E-St, E-Ni-CI)
Electrodo para fundicin gris, maleable, nodular (E-NiFe-CI)
REVESTIMIENTOS DE ELECTRDOS
Sus funciones:
Acta como limpiador y desoxidante del material base durante la
soldadura,
Estabiliza el arco elctrico,
Disminuye el chisporroteo,
Control de penetracin del cordn,
Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte,
Forma una capa de escoria que protege el cordn de soldadura
caliente de la oxidacin,
Ayuda a dar la forma al cordn,
Evita el enfriamiento de la soldadura, e
Influye en la cantidad de aportacin.
ATMSFERA PROTECTORA DE SOLDADURA.
Trata de una composicin de gases diferentes a la del aire presentes en la zona de
fusin en donde se encuentre encendido el arco de soldadura, dicha composicin
mejora las condiciones en que se realiza la unin. En el caso de procesos de
soldadura de arco continuo la atmsfera protectora puede obtenerse con gas
inerte o gas activo, y los ms usados y eficaces son los gases que se muestra la
siguiente tabla.

En cambio en los proceso de soldadura de arco consumible son utilizados los

revestimientos de origen orgnico, metlico y mineral que al quemarse se forman
gas.
Por otro lado existen procesos de soldadura semiautomticos que utilizan
substancias que cubren el arco de forma eficiente para proteger la formacin de
soldadura.
COMPROMISO

Se dice que la lectura tcnica a los ingenieros nos abre un panorama

racional y efectivo de un mundo lleno de conocimiento.

Entonces por favor leer las lecturas encomendadas en la plataforma

virtual o medio electrnico, recuerde que esta siendo objeto a
evaluacin constante
REFERENCIAS
(1) JEFFUS, Larry. Manual de soldadura GTAW (TIG). Editorial Paraninfo, 2008.
(2) American Welding Society. Standard Welding Terms and Definitions, A3.0:2001, p.42
(3) MOLERA SOL, Pere. Soldadura industrial: clases y aplicaciones. Marcombo, 1992.
(4) Prez & Valiente, Tecnologa de la soldadura. 2013, p. 52
(5) American Welding Society. Handbook: Heat flow in welding, Chapter 3, 2000, p- 66
(6) American Welding Society. Norma AWS: A5.1/A5.1M-04
(7) American Welding Society. Norma AWS: A5.5-96
(8) American Welding Society. Norma AWS: A5.4/A5.4M-06
(9) American Welding Society. Norma AWS: A5.11/A5.11M-05