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Mejor
Rpido
Control
Menor Innovacin
costo
Mejora
Cambio
Continuo
Mtodos
Calidad
ETAPAS EN LA EVOLUCIN DE LA
CALIDAD Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Atributos de calidad
Inspeccin Proveedor Cliente
Era industrial produccin masiva inspectores
1. Estratificacin Evaluar el
2.Diagrama de Pareto desempeo
actual
3.Hoja de verificacin Comparar el
4.Diagrama de Causa Efecto actual con las
5.Histogramas metas de
calidad
6.Diagrama de dispersin Actuar sobre
7.Grficas de control la diferencia
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Es un proceso orientado a
la bsqueda continuada de
la excelencia
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Establecer la infraestructura que se necesite para alcanzar la
mejora anual de la calidad a (espacios, equipos, entrenamiento,
procedimientos, polticas).
Identicar los aspectos especcos a ser mejorados (establecer
los proyectos clave de a mejora).
Establecer un equipo de mejora para cada proyecto, con una
responsabilidad clara para a desarrollar un proyecto exitoso.
Proporcionar los recursos, la formacin y la motivacin para el
equipo.
Diagnosticar las causas.
Estimular el establecimiento de medidas remedio
Establecer controles para estandarizar y mantener las mejoras
Humberto Gutirrez Pulido. 2010. Calidad Total y Productividad. McGraw-Hill/Interamericana Editores S.A.
de C.V. Mxico, D.F. Tercera Edicin. 363 p.
Ing. Elena Ynez
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es el conjunto de actividades planificadas y
sistemticas aplicadas en un sistema de gestin
de la calidad para que los requisitos de calidad
de un producto o servicio sean satisfechos
TRABAJO AUTNOMO
Seis sigma
Cero defectos
Ciclo de Deming
Triologa de Juran
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
SEIS SIGMA
Es una estrategia de mejora continua del negocio
que busca mejorar el desempeo de los procesos
de una organizacin y reducir su variacin
Metodologa altamente sistemtica y
cuantitativa
Orientada a la mejora del producto o del proceso
Procesos que como mximo generen 3.4 defectos
por milln de oportunidades de error.
los proyectos se desarrollan en forma rigurosa
con la metodologa de cinco fases: DMAMC
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
SEIS SIGMA
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
CICLO DE DEMING
Ciclo de mejora
continua, Ciclo PDCA,
Ciclo PHVA
Estrategia de mejora
continua de la calidad
Su metodologa es:
Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
CICLO DE DEMING
PLANIFICAR.- Recopilo informacin, defino
actividades, establezco objetivos, proceso para
conseguir los resultados
HACER.- Implanto la mejora propuesta, pruebas
piloto
CONTROLAR o VERIFICAR.- Conocer si se est
cumpliendo, comparar resultados
ACTUAR.- Se pone en marcha lo aprendido,
recomendaciones y observaciones
TRIOLOGA DE JURAN Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
CERO DEFECTOS
Metodologa que se centra en observar los
detalles para evitar errores.
Principios:
La calidad es conformidad con los requisitos
La prevencin de defectos es preferible a la
inspeccin de la calidad y la correccin
Cero Defectos es el estndar de calidad
La calidad se mide en trminos monetarios - el
precio de la no conformidad
RESUMEN
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Control de Calidad de
Calidad Produccin
Calidad
Mejoramiento Aseguramiento
Productividad
de la calidad de la calidad
Ejemplo.
En una empresa del ramo metal-mecnico se quiere
evaluar cules son los problemas ms importantes por los
que las piezas metlicas se rechazan cuando se
inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del
proceso y en distintos departamentos. Para hacer tal
evaluacin, los datos de inspeccin de la semana reciente
se agrupan por tipo de defecto o razn de rechazo y el
departamento que produjo la pieza. Esto lo representa la
tabla 10.1.
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Se observa:
Problema ms frecuente, independientemente del
departamento, es el llenado de las piezas (48% del total de
rechazos)
Para profundizar en el anlisis del problema de llenado, se
puede aplicar una segunda estratificacin, que ayude a
conocer la manera en la que influyen los diversos factores
que intervienen en el problema, como el departamento, el
turno, el tipo de producto, el mtodo de fabricacin, los
materiales, etc.
Se aprecia que la falla se da con ms frecuencia en el
departamento de piezas medianas ya que, de 58 defectos de
llenado, 33 se presentaron en tal departamento.
Ing. Elena Ynez
Romero, MSc.
Recomendaciones
A partir de un objetivo claro e importante, determinar con
discusin y anlisis las caractersticas o factores a
estratificar.
Mediante la recoleccin de datos, evaluar la situacin
actual de las caractersticas seleccionadas.
Expresar grficamente la evaluacin de las caractersticas
(diagrama de Pareto, histograma).
Determinar las posibles causas de la variacin en los datos
obtenidos con la estratificacin.
Ir ms a fondo en alguna caracterstica y estratificarla.
Seguir estratificando hasta donde sea posible y obtener
conclusiones de todo el proceso.
El objetivo es ayudar a localizar el o los problemas
vitales, as como sus causas ms importantes. Es
decir, escoger un proyecto que pueda alcanzar la
mejora ms grande con el menor esfuerzo.
Ley 80-20 o Pocos vitales, muchos triviales
Pocos elementos (20%) generan la mayor parte del
efecto (80%)
La aplicacin del DP y la estratificacin permiten
usar datos para la toma de decisiones en las
diferentes reas de una organizacin.
Ejemplo
En una fbrica de aparatos de lnea blanca hay
problemas con la calidad de las lavadoras. Un
equipo de mejora decide revisar los problemas de
la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es
necesario retrabajarla para que sta tenga una
calidad aceptable. Los defectos en las tinas son [O]
boca de la tina ovalada, [P] perforaciones
deformes, [D] boca de la tina despostillada, [F]
falta de fundente o [S] mal soldada.
Se observa que 60% de los defectos se debe a que
la boca de la tina es ovalada; adems, podra ser el
causante de algunos otros problemas, por ejemplo,
fuga de agua por empaque, boquilla suelta o caja
de filtro suelta.
Es claro que en lugar de atender por reaccin
cualquiera de los problemas encontrados en las
tinas, es mejor atacar el problema O mediante un
proyecto.
Ventajas
Ataca el problemas principal
Es aplicable a todo tipo de problemas de:
calidad, eficiencia, conservacin de
materiales, seguridad, etc.
Permite evaluar objetivamente.
Centra los esfuerzos y recursos en los
problemas vitales
Elimina la subjetividad en la toma de
decisiones
DEBER
Preguntas de repaso y ejercicio:
1. Cul es el objetivo de la estratificacin?
5. Cul es el propsito del diagrama de Pareto?
6. En qu consiste el principio de Pareto o Ley
80-20?
10. En una fbrica de vlvulas se est buscando
reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde..
Calidad Total y Productividad, Huberto
Gutirrez, Tercera Edicin. Captulo 10. Pg.
184-185
Objetivo de la clase
Utilizar de manera
adecuada las herramientas
bsicas para el control de
calidad
Mtodo que facilita la obtencin y el anlisis
de datos para toma de decisiones.
Contar con informacin objetiva que facilite
las acciones y decisiones basadas en datos.
Formato para recolectar datos. Sencillo y
sistemtico, ejemplo: Registro de las
Causas de los defectos.
Permite actuar con mayor rapidez
Cada rea de la empresa puede disear sus
formatos de registro
Ejemplos:
Describir los resultados de operacin o de
inspeccin.
Clasificar fallas, quejas o defectos detectados,
con el propsito de identificar sus
magnitudes, razones, tipos de fallas, reas de
donde proceden, etc.
Confirmar posibles causas de problemas de
calidad.
Analizar o verificar operaciones y evaluar el
efecto de los proyectos de mejora
Hoja para
verificacin
de
distribucin
de procesos
Hoja para registro de defectos
SOLUCIN
Existen tres tipos bsicos de diagramas de Ishikawa
Mtodo de construccin
de las 6M
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Mtodo de
estratificacin o Mtodo de flujo del
enumeracin de proceso
causas
ELABORACIN DEL DIAGRAMA
1. Definir y delimitar el problema (costos,
frecuencia)
2. Decidir qu tipo de DI se usar. Depender de las
ventajas y desventajas de cada mtodo.
3. Buscar todas las causas probables, por medio de
una sesin de lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, al
analizar el diagrama, para verificar si faltan causas
5. Decidir cules son las causas ms importantes
mediante la ponderacin: 5, 3, 1.
6. Decidir sobre qu causas actuar. Para ello, se toma en
consideracin el punto anterior y lo factible que resulta
corregir cada una de las causas ms importantes. Sobre las
causas que no se decida actuar debido a que es imposible
por distintas circunstancias, es imprescindible reportarlas
a la alta direccin.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a
investigarse o corregirse, de tal forma que se determinen
las acciones que es necesario realizar. Para ello se puede
usar nuevamente el DI. Una vez determinadas las causas,
hay que insistir en las acciones para no caer slo en debatir
los problemas y no acordar acciones que tiendan a la
solucin de los problemas.
TALLER GRUPAL
5 GRUPOS DE 5, 1 GRUPO DE 4
Aplicar un diagrama de Ishikawa:
Cules son los obstculos para que una persona
baje de peso?
Qu aspectos influyen en la elaboracin de una
buena sopa de arroz?
Cules son los problemas principales para lograr
una verdadera transformacin hacia la calidad?
Por qu el trnsito en una gran ciudad es lento?
Cules son las causas por las que una persona llega
tarde a una cita?
Cules son las causas del ausentismo en una
empresa?
DEBER
Preguntas de repaso y ejercicio:
1. Cul es el propsito del diagrama de
Ishikawa?
Calidad Total y Productividad, Huberto
Gutirrez, Tercera Edicin. Captulo 12. Pg.
202