Es un sistema para planear y programar los

requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de produccin.

Como tal, est orientado a satisfacer los

productos finales que aparecen en el
programa maestro de produccin. Tambin
proporciona resultados, tales como las
fechas lmite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de
taller. Una vez que estos productos de MRP
estn disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para
los centros de trabajo en el rea de
produccin.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados. Se basa en una
demanda dependiente que es generada dentro del sistema productivo
que especifica las partes necesarias en el proceso.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.
El sistema MRP con ms frecuencia es utilizado dentro de la produccin
manufacturera donde se realicen operaciones de ensamble. Sin embargo el
MRP tambin puede ser til para los proveedores de servicios.

Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de

derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos
necesarios para sostener dichas actividades.

Sin embargo, el concepto de la lista de materiales tiene que cambiar. El

objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales
representan tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin en
capital y personal. En consecuencia, los proveedores de servicios necesitan
aplicar el concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles bill of resources),
que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros
recursos necesarios para proveer un servicio, as como las relaciones padre y
componente, y las cantidades de uso.
Determina cuntos componentes de cada uno se
necesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan
maestro. Permite que el gerente adquiera el
componente a medida que necesita, por tanto,
evita los costos de almacenamiento continuo y la
reserva excesiva de existencias en el inventario.

DISMINUCIN DE TIEMPO DE ESPERA

EN PRODUCCIN Y ENTREGA
Identifica cules de los muchos materiales y componentes
necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y que acciones
(adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los
tiempos lmite de entrega. El coordinar de las decisiones sobre
inventarios, adquisiciones y produccin resulta de gran utilidad
para evitar las demoras en la produccin. Concede prioridad a las
actividades de produccin, fijando fechas lmite a los pedidos del
cliente.
Las promesas de entrega realistas pueden forzar la
satisfaccin del cliente teniendo la informacin
oportuna sobre los probables tiempos de entrega a
los clientes en perspectiva.

INCREMENTO EN LA EFICIENCIA

Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los

departamentos y los centros de trabajo medida que la
integracin del producto avanza a travs de ellos. Por
consiguiente, la produccin puede proseguir con menos
personal indirecto, tales como los expedientes de
materiales, y con menos interrupciones no planeadas.
 Recoge las cantidades de
cada una de las
referencias de la planta
que estn disponibles o en
Contiene las cantidades y curso de fabricacin. En
fechas en que han de estar este ltimo caso ha de
disponibles los productos conocerse la fecha de
de la planta que estn recepcin de las mismas.
sometidos a demanda
externa (productos finales
fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de
repuesto).

LANZAMIENTO DE ORDENES
PROYECTADAS
Ordenes de Compra
Representa la estructura de
Ordenes de Fabricacin
fabricacin del producto
Reajustes
Ordenes de Calidad
 TIEMPO DE OPERACIONES

PRODUCCIN DE PATN

DEMANDA DEL PRODUCTO

PATN (P)
LISTA DE MATERIALES

CUERPO PATN EJE PATN (EP) CORREAS (C)

RUEDAS (R) (4)
(CP) (1) (2) (2)

CUBIERTA DE PARTE CENTRAL

GOMA (CG) (1) (PC) (1)
 FICHA DE REGISTRO DE INVENTARIO

CODIGO DE IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE DEL PRODUCTO

TIEMPO DE FABRICACION O COMPRA

CANTIDAD DE PRODUCTO DESIGNADA PARA QUEDARSE EN ALMACN

CANTIDAD DE RECEPCIN DE PEDIDO DE FICHA ANTERIOR, SIN LANZAR ORDEN

CANTIDAD EN EXISTENCIA DEL COMPONENTE EN ALMACN

CANTIDAD DE UNIDADES POR LOTE

NECESIDADES QUE SE REQUIEREN DEL COMPONENTE EN EL PERIODO DE TIEMPO ESPECIFICO

CUANDO SE CREA UNA FICHA NUEVA PARA UN NUEVO PEDIDO SE CONSIDERAN LOS
LANZAMIETOS DE PEDIDOS DE LA FICHA ANTERIOR

SITUACIN DE PARTIDA DE
EXISTENCIAS INICIALES
PERIODOS DE CLCULO

NIVEL DE EXISTENCIAS AL FINAL DEL PERIODO

NECESIDADES REALES DE PRODUCCIN

INDICA LOS PERIODOS Y LAS CANTIDADES QUE HAY QUE LANZAR LA ORDEN DE PEDIDO
EJE PATN (EP)
(2)

CORREAS (C)
(2)
RUEDAS (R) (4)