INTEGRANTES:

GRATELLI MELNDEZ, CARLOS EBER

ARROYO VALLE, JOS LUIS

 I. PLANTA CONCENTRADORA

Es una unidad metalrgica constituida por una serie de equipos y maquinas

instaladas de acuerdo a un diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y
procesada hasta obtener uno o ms productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave
Qu hacen las plantas concentradoras?
La planta concentradora trata minerales pobres a fin
de separar los sulfuros valiosos en forma de
concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de
relaves.

Porque se concentran los minerales?

Es necesaria para rentabilizar toda la operacin
minera para ciertos tipos de mineral, logrando
disminuir el impacto negativo y del gasto de
tratamiento a pesar del costo adicional y de las
prdidas de recuperacin causadas por el proceso de
concentracin.
LA CONMINUCIN
La conminucin es una
operacin mecnica de
reduccin de tamao, da como
resultado indirecto el consumo
de energa. Se considera que
en general la relacin energa
reduccin de tamao no define
convenientemente los procesos
de reduccin de tamao.

El mineral es
paulatinamente reducido
hasta que las partculas de
mineral limpio puedan ser
separadas por los mtodos
disponibles.
OBJETIVOS DE LA CONMINUCIN.

Liberar los materiales valiosos de la ganga de

modo que ellos puedan ser concentrados.

Acelerar la velocidad de reaccin en los

procesos de concentracin.

Aumentar el rea superficial disponible

para reaccin qumica.

Producir partculas de tamao y forma

adecuadas para su utilizacin directa.
Debemos tener en cuenta lo siguiente:

El diseo de las mquinas de reduccin de tamao

cambia marcadamente a medida que cambia el tamao
de las partculas.

Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar

cada partcula es alta aunque la energa por unidad de
masa es pequea.

A medida que disminuye el tamao de la partcula, la

energa para fracturar cada partcula disminuye, pero la
energa por unidad de masa aumenta con mayor rapidez.
Consecuentemente los chancadores tienen que ser
grandes y estructuralmente fuertes mientras que los
molinos deben ser capaces de dispersar energa sobre
una gran rea.
F
L
U
J
O
G
R
A
M
A
Es la primera operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para
preparar el mineral para las siguientes etapas dentro de la planta concentradora
y procesos al que sern sometidos los minerales segn sus caractersticas.
 Reduccin del
tamao a rangos de
1/4-1/2

OBJETIVOS DEL Inicio de la liberacin

CHANCADO

Reducir el consumo
de la energa en la
Molienda
 TIPOS DE CHANCADO
Chancado Primario.- Chancado Secundario Chancadora Terciario.-

Trituradoras de mandbulas Trituradoras de mandbulas Trituradoras cnicas

Trituradoras giratorias Trituradoras cnicas Trituradoras de rodillo

 CMO SON LOS EQUIPOS?
Las chancadoras son equipos elctricos de grandes dimensiones.

En estos equipos, los elementos que trituran

la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de
acero de alta resistencia.

Las chancadoras son alimentadas por la

parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs
de una abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido.
LA MEJOR DISPOSICIN DE LA INSTALACIN DEL CHANCADO, EN LO QUE SE
REFIERE AL NMERO DE LAS ETAPAS, DEPENDE DE DIVERSAS CONDICIONES:

Capacidad de la instalacin para una

granulometra del producto, capacidades
mayores exigen mayor nmero de etapas

Caractersticas de los
Caractersticas granulomtricas de la equipamientos
alimentacin y del producto, de las cuales definen, para cada
resulta la razn de reduccin total de la etapa de chancado,
instalacin. la razn de reduccin
apropiada.

En cada etapa se debe Las instalaciones en el Generalmente, la etapa

escoger equipos que chancado deben ser de chancado se hace
tengan una abertura de dimensionadas para en circuitos cerrado,
la boca suficiente para atender a los requisitos para garantizar una
recibir un producto de la de la utilizacin del caracterstica ms
etapa precedente producto. uniforme del producto.
DESCRIPCIN DE PROCESO.

TOLVAS DE RECEPCIN

dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y

canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros; estas
generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas como las de
un gran cono, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y forma un
cono la descarga se realiza por una compuerta inferior
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA
CONSTRUCCIN DE TOLVA:
- capacidad de almacenamiento de Tm segn
abastecimiento.
- Densidad aparente del mineral en tn/m3.
- Localizacin y topografa del terreno.
- Propsito de la tolva y el efecto que tendran sus
dimensiones bsicas.
- Material de construccin de la tolva.
- ngulo de reposo del mineral a almacenar.
- ngulo de la tolva = ngulo de reposo del mineral + 15
grados.
- Porcentaje de humedad del mineral.
- Volumen intil de humedad del mineral.
 El chancador primario reduce el
CHANCADO tamao mximo de los fragmentos
a 8 pulgadas de dimetro.
PRIMARIO
Chancadora primaria de mandbula

La forma caractersticas de esta clase de

chancadoras son dos placas (mandbulas),
formando un ngulo agudo entre ellas, que se
abren y se cierran.
La capacidad de las chancadoras de mandbulas
en operacin se refiere al tonelaje horario que
procesan, el cual es afectado por los siguientes
factores:
 Trituradora tipo Blake,
Tipos Permite la descarga con
rea variable y alimentacin
con rea fija Las mandbulas
se abren y cierran 250 400
veces por minuto

Trituradora tipo Dodge, Tiene

un rea de alimentacin
variable, pero un rea de
descarga fija

Trituradora tipo Universal u

oscilante, Tiene rea de
alimentacin y descarga
variable.
 Chancadora de impacto:

La trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o

golpe para romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas mejor
graduadas en relacin las chancadoras de mandbulas

No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni
tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.

Tipos
 CHANCADORA DE IMPACTO:

VENTAJAS DESVENTAJAS
Una chancadora de impacto Alto costo de mantenimiento.
puede manejar amplios radios de
reduccin, de 1 m de Alto consumo de energa vs. finos
alimentacin a un producto de obtenido.
75 mm de producto o ms fino No puede manejar el paso de
inclusive.
metales(deteriora los martillos de
Costo de instalacin es 50 % impacto)
menos que de una chancadora
giratoria.
Costo de instalacin es 50 %
menos que de una chancadora
giratoria.
 TRITURADORA GIRATORIA.
Equipos excelentes por tratar altos tonelajes de chancado y bajo costo de
mantenimiento. Su principal ventaja es el alto tonelaje de chancado.
Ventajas:
- Bajo mantenimiento por tonelaje tratado.
- Alta disponibilidad del equipo.
- Fcil manejo para el caso de atoros.

Desventajas:
-Alto costo de instalacin.

La capacidad de las trituradoras giratorias est

tambin afectada por:

Accin de chancado en una chancadora giratoria.

 CHANCADO SECUNDARIO
Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias,
puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como
alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 6 u 8 pulgadas de
dimetro.

- Buena produccin de finos.

-Uniformidad en la forma del producto.

-Limitaciones en capacidad.

-Bajo costo de energa por tonelada de produccin.

El objetivo de la chancadora secundaria es reducir la granulometra

desde un rango de 6-10 pulgadas hasta una granulometra de un rango
concentracin de minerales de 2-3 pulgadas.
 TRITURADORAS GIRATORIAS.

Poseen una mayor capacidad que las quebradoras

de quijadas, adicionalmente son ms eficientes en la
trituracin de materiales con planos de fractura bien
definidos.

Se tiene que tener en cuenta lo siguiente

DE BARRAS DE CHOQUE

El elemento percutor son barras

alargadas, fijas y paralelas al rotor,
de seccin rectangular. En las
segundas, el elemento de
percusin es una coleccin de
martillos situados a lo largo de
varios ejes en la periferia del rotor.
La boca de entrada se sita en la
parte superior, en un lateral, y a
unos 45 con la vertical, y la boca
de salida se encuentra en la parte
inferior
 DE MARTILLO

Permite un mayor nmero de impactos

por unidad de tiempo sobre la piedra
que en el triturador de barras, ya que al
haber varios martillos en lnea cada
uno de ellos puede golpear
independientemente la misma piedra
en la misma revolucin. Estos martillos
giran libremente sobre su eje
incrustado en el rotor. Se caracterizan
por una capacidad de reduccin muy
alta, entre 20 y 30.
 CHANCADO TERCIARIO.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las
mismas excepto que para el chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La
mayor parte del chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza
con chancadoras de cono, aunque tambin se usan rodillos de chancado y molinos de
martillo para ciertas aplicaciones.

ltima etapa de trituracin

Permite una alimentacin ms

homognea a la seccin de
molienda.
chancadora de
cono de cabeza
corta
 TRITURADORAS DE CONO.

Se emplean para trituracin secundaria y terciaria. Se

utiliza de 2 a 600 Kw, para obtener razn de reduccin
de 6 a 8 en trituracin secundaria y de 4 a 6 en
trituracin terciaria.

La carrera de los chancadores de cono puede ser

hasta cinco veces la de los primarios.

Tambin operan con Permitiendo a los finos

velocidades mucho ms triturados ser descargados
altas rpidamente.
 TRITURADORA DE DOS RODILLOS
Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras
de cono, a bajas relaciones de reduccin el contenido de
finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de
potencia de 27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin
de 3.
VENTAJAS
Consiste en dos etapas discretas:
Primera etapa. El material que entra
a los rodillos es sometido a una
aceleracin para alcanzar la velocidad
adecuada.
Segunda etapa. El material pre
triturado entra a la zona de
compactacin.