EL CEMENTO

PROCESOS QUIMICOS EN LA ING. PETROLERA 3PM2,

ING. QUIMICA HERNANDEZ ALVAREZ ROSA DE J

EQUIPO 7:
Avils Gonzales Fernando Alberto
Frias Villa Fernando Daniel
Mijangos Santos Juan Uriel
Rodrguez Cabrera Gerson
Vzquez Ruiz Carlos Enrique
 Cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.

.
OTRAS DEFINICIONES DEL
CEMENTO
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no
hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza
resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice

El material aglutinante de las rocas sedimentarias, que precipita

entre los granos desde los fluidos intersticiales. La calcita y el
cuarzo son minerales comunes que forman cemento.
 COMPONENTES
GENERALES
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de
produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.

El clnker es el principal componente del cemento Portland, el cemento ms

comn y, por tanto, del hormign. Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del
horno que se muele para fabricar el cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico
20-30 % silicato biclcico
7-14 % aluminato triclcico
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.
 PROPIEDADES FSICAS:

Superficie especfica
o finura.
Tiempo de fraguado.
Falso fraguado.
Estabilidad de
volumen.
Resistencia
mecnica.
Contenido de aire.
Calor de hidratacin.
 PROPIEDADES QUMICAS:

Mdulo fundente.
Compuestos secundarios.
Prdidas por calcinacin.
Residuo insoluble.
 PROPIEDADES MECNICAS:

Resistencia de compresin.
Resistencia a la traccin.
Esfuerzo cortante o de cizalla.
Resistencia de flexin.
COMPOSICION QUIMICA
EL ENDURECIMIENTO HIDRULICO DEL CEMENTO SE DEBE PRINCIPALMENTE A
LA HIDRATACIN DE LOS SILICATOS DE CALCIO, AUNQUE TAMBIN PUEDEN
PARTICIPAR EN EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO OTROS COMPUESTOS
QUMICOS, COMO POR EJEMPLO, LOS ALUMINATOS. LA SUMA DE LAS
PROPORCIONES DE XIDO DE CALCIO REACTIVO (CAO) Y DE DIXIDO DE SILICIO
REACTIVO (SIO2) SER AL MENOS DEL 50% EN MASA

ENDURECIMIENTO
FUNCIONES
CEMENTACIN
EN LA INDUSTRIA PETROLERA

El material utilizado para sellar permanentemente los espacios

anulares existentes entre la tubera de revestimiento y las
paredes del pozo. Tambin se utiliza cemento para sellar las
formaciones y evitar la prdida de fluido de perforacin y para
operaciones que implican desde la colocacin de tapones de
desviacin hasta el taponamiento y abandono del pozo.
 CEMENTACIN PRIMARIA
FUNCIONES

Proporcionar aislamiento entre las zonas

del pozo que contiene gas, agua y aceite.
Soportar el peso de la tubera de
revestimiento.
Reducir el proceso de los efectos de la
corrosin en la tubera de revestimiento.
Evitar derrumbes de la pared de las zonas
no consolidadas
CEMENTACIN
FORZADA(SECUNDARIA)

Corregir la cementacin primaria

Reducir la relacin gas y aceite
Corregir una anomala en la tubera de
revestimiento
 Abandono de zonas no productivas.
Sellar zonas con prdida de circulacin.
Reparar fugas por corrosin.
Evitar la migracin de los fluidos entre zona no
productoras y productoras de hidrocarburo.
Sin dudas, el tipo ms comn es el API Oil well Cement,
conocido informalmente como cemento Portland. En
trminos generales, el cemento para campos petroleros
es ms diluido y exhibe mucha menos resistencia que el
cemento o el concreto utilizado para la construccin
debido al requerimiento de que sea altamente
bombeable en un espacio anular relativamente estrecho y
a lo largo de grandes distancias.
Cemento portland:
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el
cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan
su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.
En algunas reacciones intervienen los silicatos de calcio, que constituyen alrededor
del 75% por peso del cemento Portland. stos reaccionan con el agua para producir
dos nuevos compuestos: gel de tobermorita (hidrato de silicato de calcio) el cual es
no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento
completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel
de tobermorita, alrededor del 50%.
Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles
importantes en el proceso de hidratacin.
Hidratacin del cemento

La hidratacin del cemento es un proceso exotrmico y cada uno de

los componentes tiene un caracterstico calor de hidratacin que
contribuye al total de calor de hidratacin liberado. Generalmente la
cantidad de calor de hidratacin depende de las cantidades relativas
de cado uno de los contribuyentes del cemento. Un cemento con alta
proporcin de fase de aluminato y ferrita genera una gran cantidad de
calor de hidratacin. El calor de hidratacin que se produce en un
cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.
 Efectos de la Hidratacin.
Cambio del volumen durante el fraguado
Cuando el cemento reacciona con el agua, esta mezcla experimenta una
disminucin en el volumen neto. Esta es una disminucin absoluta del volumen y
ocurre porque la densidad absoluta de los materiales hidratados es mucho mayor
que la de los reactantes. En el ambiente del anular de la tubera de cementacin,
la disminucin del volumen absoluto puede afectar en la transmisin de la presin
hidrosttica hacia la formacin y puede afectar tambin la capacidad del cemento
de prevenir migracin de fluidos
Efecto de la temperatura:
La temperatura es uno de los principales factores que afectan la hidratacin del
cemento. La velocidad de hidratacin del cemento, su naturaleza y morfologa de
los productos de la hidratacin dependen considerablemente de este parmetro

Fraguado relmpago y fraguado falso:

Cuando el Clinker del cemento solo (sin yeso) es mezclado con agua, el C3S
reacciona rpidamente, la temperatura aumenta y un endurecimiento irreversible
ocurre seguido rpidamente de un pseudo fraguado. Este fenmeno es llamado
un fraguado relmpago. La hidratacin incontrolada del C3S puede ser
prevenida con la adicin de yeso al sistema. Esto es el por qu el yeso es
mezclado con el Clinker durante la fabricacin del cemento.
Efecto de envejecimiento:
El desempeo del cemento puede ser afectado significativamente por la
exposicin al ambiente y/o altas temperaturas durante su almacenamiento en
sacos o silos. Las principales afecciones sobre el cemento del pozo incluyen lo
siguiente:
Incremento del tiempo de fraguado
Disminucin de la resistencia a la compresin
Disminucin de calor de hidratacin
Incremento de viscosidad de la lechada

Los efectos se deben principalmente a la carbonatacin de las fases de silicato

de calcio hidratado, e hidratacin parcial del CaO libre. El tiempo el cual estos
procesos ocurren est directamente relacionado a la humedad relativa del
ambiente de almacenamiento.
 Resistencia a los sulfatos:
La presencia del aluminato tricalcico en el cemento por encima del 8% hace que
este no sea resistente a los sulfatos, incluyendo el sulfato de sodio y magnesio
provenientes de salmueras naturales, que tienen un efecto negativo cuando entran
en contacto con la lechada de cemento. Estos sulfatos reaccionan con el hidrxido
de calcio precipitado (Ca (OH)2) para formar hidrxido de sodio (Na OH) y de
magnesio (Mg(OH)2), as como sulfato de calcio (CaSO4) .

El sulfato de calcio reacciona con aluminato tricalcio para formar Estringita

(trisulfuro de aluminato de calcio), la cual causa una expansin del material. La
expansin ilimitada del cemento causa fractura del material e incluso daos al
revestidor.
La resistencia al ataque a los sulfatos puede incrementarse disminuyendo la
cantidad de aluminato tricalcio presente en el cemento.
CONTROL DE CALIDAD DEL
CEMENTO
Se puede definir como
el conjunto de
mtodos, tcnicas y
procedimientos que
permiten garantizar
que el producto final
cumple los objetivos
de calidad,
regularidad,
seguridad y
economa, tanto para
el fabricante como
para el usuario.
PRUEBA DE CONSISTENCIA
NORMAL
Permite conocer la cantidad de agua que es necesaria agregar a
un peso de cemento, para obtener una consistencia normal. La
determinacin de esta consistencia sirve como referencia para la
realizacin de otras pruebas como: determinacin de la
resistencia a la tensin, tiempos de fraguado, sanidad del
cemento, expansin en autoclave, y otras.
CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS
DE CEMENTO

Consiste en preparar un mortero con arena normalizada y el

cemento a ser ensayado, utilizando un contenido de agua
suficiente para dar el flujo requerido. Compactar el mortero
dentro de un recipiente de volumen conocido y determinar su
masa. Calcular el contenido de aire a partir de la densidad
medida del mortero, las densidades conocidas de los
componentes y las proporciones de la mezcla.
EXPANSION EN BARRAS DE
CEMENTO
Este mtodo de ensayo es utilizado para determinar la
expansin de una barra de mortero cuando se la almacena en
agua. La expansin de la barra de mortero puede estar
relacionada con la cantidad de sulfato en el cemento, la
expansin puede llegar a ser excesiva, cuando el cemento
contiene demasiado sulfato.
Se elaboran cuatro barras de mortero de acuerdo al
procedimiento de esta norma, en las cuales se determina el
cambio de longitud en periodos determinados.
ADITIVOS

Para controlar la densidad, el tiempo de fraguado, la

resistencia y las propiedades de flujo.
especiales para reducir la ocurrencia de flujo de gas anular. La
lechada de cemento, que se forma generalmente mediante la
mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos
y lquidos variados, se bombea en su lugar y se
deja solidificar
(generalmente durante 12 a 24 horas) antes de
reanudar la actividad de perforacin
adicional.
INDUSTRIA PETROLERA

La especificacin para cementos y materiales para selladura de

pozos del Instituto de Petrleo Americano (American Petroleum
Institutes Specification for Cements and Materials for Well
Cementing) incluye requisitos para ocho clases de cementos
para pozos.
Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de
profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes
sulfatados.
LA RESISTENCIA EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
El cemento debe alcanzar generalmente una resistencia de 5
000 psi [34 474 KPa] antes de las operaciones de perforacin o
de disparos. Los cementos ms avanzados para campos
petroleros alcanzan resistencias ms altas a la compresin del
cemento fraguado mediante la mezcla de una variedad de tipos
y tamaos de partculas con menos agua que las mezclas
convencionales de cemento Portland, agua y aditivos qumicos.
PRUEBAS DE RESISTENCIA EN
LABORATORIOS
PRINCIPALES PLANTAS
CEMENTERAS EN MEXICO
OFERTA VS DEMANDA EN MEXICO