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Formacin de Black Belts y


Green Belts Tcnicos en la
Metodologa DMAIC de Seis Sigma
y sus herramientas
[Curso de 5 semanas]

RT
SAC/Manuel Lin-Mar.2003 :Prohibida reproduccin sin autorizacin ( www.6sigma.com.mx ) F I E R A FI-1
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Fundamentos de Seis Sigma

Introduccin

RT
SAC/Manuel Lin-Mar.2003 :Prohibida reproduccin sin autorizacin ( www.6sigma.com.mx ) F I E R A FI-2
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Diferencia = Utilidades

Materias Primas
Salarios
Ventas $$$$$ Servicios
Impuestos
etc., etc., etc.

Crecimiento en Ventas ($) Reduccin de Costos

Volmen Precio Costo de Costo de Costos


de ventas de ventas Materias pimas Conversin Fijos
Satisfacer necesidades de clientes Procesos ms eficientes

Mejorar Mejorar
Nuevos Nuevos
los productos los procesos
Productos Procesos
y servicios y tecnologas
y servicios y tecnologas
existentes existentes
RT
SAC/Manuel Lin-Mar.2003 :Prohibida reproduccin sin autorizacin ( www.6sigma.com.mx ) F I E R A FI-3
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La mayora de los procesos tienen ineficiencias

Cual es la solucin ?
RT
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SEIS SIGMA SE CENTRA EN


LA INGENIERIA/DISEO Y/O
REINGENIERIA DE
PRODUCTOS Y PROCESOS !

RT
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Quien ganar la competencia ?

El problema son las personas el sistema ?


RT
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Enfoque en procesos
Enfoque en el cliente

Enfoque en el producto Enfoque en el costo Enfoque en la gente

Enfoque en los procesos y diseos


La supervivencia del negocio depende de lo bien que
satisfacemos al cliente mediante nuestros productos y
servicios
La satisfaccin del cliente est en funcin al costo, la calidad y
la entrega
El costo, la calidad y la entrega a tiempo dependen de la
capacidad de los procesos y diseos
Mejorando el diseo, mejora el desempeo de la gente, del producto y del servicio !
RT
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Metodologas de Seis Sigma


Diferencia = Utilidades

Materias Primas
Salarios
Ventas $$$$$ Servicios
Impuestos
etc., etc., etc.

Crecimiento en Ventas ($) Reduccin de Costos

Volmen Precio Costo de Costo de Costos


de ventas de ventas Materias pimas Conversin Fijos
Satisfacer necesidades de clientes Procesos ms eficientes

Mejorar Mejorar
Nuevos Nuevos
los productos los procesos
Productos Procesos
y servicios y tecnologas
y servicios y tecnologas
existentes existentes
RT
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Qu es Seis Sigma?

Que es Lean Manufacturing?

Que es Lean Sigma?

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Herramientas vs resultados
0 % 6s CERO ERRORES Fruto Dulce
Diseo de Manufacturabilidad
0.01% Poka-Yoke, Diseos Multiveriados,
Simulacin, etc.
Pared 5s: Mejora el Diseo
Optimizacin de Procesos
Volumen del Fruto
Caracterizacin y Optimizacin
1% Prueba Hipot., DOEs,
Regresiones multivariables
Pared 4s : Mejora de Procesos

Fruto que Cuelga Bajo


10 %
Siete Herramientas Bsicas
ISO-9000, CEP
RCCA/8D
Pared 3s : Ejecucin
Fruta del Suelo
Lgica e Intuicin

Mejores herramientas ----> Mejores resultados


Mejores herramientas ---> Mayor necesidad de entrenamiento y prctica.
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Proceso de despliegue
Definir : Definir la direccin del Comit
negocio (directrices) y determinar el
Ejecutivo
D enfoque de los esfuerzos de mejora

Evaluar : Evaluar las areas de


oportunidad y seleccionar los proyectos
Campeones
E de Mejora y Lderes de Proyectos

Solucionar : Realizar los proyectos Black Belts y


de investigacin para determinar Green Belts
S soluciones e implementarla

Estandarizar : Asegurar la adecuada Campeones de

E implementacin de las mejoras y su


perdurabilidad en el tiempo
Proyecto y Dueos
de Proceso

Campen de
O Organizacionalizacin : Trasladar el
conocimiento al resto de la organizacin
y replicar las mejoras
despliegue y
Comit Ejecutivo
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DESEO : Marca
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A FI-11
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Proceso de Administracin del Cambio (PAC )

Definir : La Visin, Valores, Misin, Medibles, Objetivos y


Actividades necesarias para hacer el despliegue de Seis Sigma en
D su organizacin (Disear el traje a la medida)
Evaluar : Evaluar peridicamente el proceso de cambio y
disear planes de accin para mejorar el desempeo de los

E elementos del proceso de cambio con menor desempeo

Solucionar : Ejecutar el plan de accin desarrollado en la fase


S anterior

Estandarizar : Implementar controles para asegurar que las

E mejoras alcanzadas en el proceso de cambio permanezcan a lo


largo del tiempo

O Organizacionalizacin : Trasladar el despliegue piloto y/o las


mejoras alcanzadas en ciertas reas al resto de la organizacin

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DESEO : Marca
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Matriz de clasificacin de proyectos 1


D E S E O

GB
Beneficios esperados

BB
Altos

Tcnico

YB Postergar/
Bajos

No realizar

Baja/Media Alta
Complejidad

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Matriz de clasificacin de proyectos S igma
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D E S E O
Solucin Aceptable conocida ?
No Si
TIPS Admn.C.

Administ. Del cambio


Operaciones Causa-Efecto
Mejoras enfocadas a :
Relaciones

Seis Sigma
TRIZ

Manufactura
esbelta
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La Metodologa DMAIC
Fase Objetivo Enfoque Etapa Enfoque
Definir problema
Definir prctico Y Definir el alcance del proyecto y de la investigacin

C Definir el medible, la confiabilidad de


Medir y Caracterizar
los datos y el desempeo inicial
Convertir el
problema
prctico a un
problema
O Esbeltecer el proceso (Lean)
Analizar estadstico Ordenar
x1, x2, x3,...xn
S Corregir los problemas comunes y
Solucionar evidentes (Anlisis Funcional)

Plantear hiptesis de la investigacin,


Encontrar la entender las relaciones Causa-efecto,
Mejorar solucin y = f(x1, x2) M Definir condiciones de operacin
Modelar
estadstica
para mejorar la media y la varianza

Convertir la
solucin x 1, x 2 I Definir e implementar las mejoras
Controlar Implementar
estadstica a
una solucin
prctica x1, x2 y C Asegurar la perdurabilidad del estado
Controlar mejorado
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Fundamentos de Seis Sigma

Introduccin a DMAIC

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La metodologa DMAIC
Definir : Definir el problema prctico y

D alcance del proyecto

Medir : Medir el desempeo inicial de la

M variable de respuesta (y)

S A Analizar : Definir causas del problema

Mejorar (Improve) : Implementar


I acciones de mejora

C Controlar : Asegurar perdurabilidad del


estado mejorado.

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Metodologa Seis Sigma


Fase Objetivo Enfoque Etapa Enfoque
Definir problema
Definir prctico Y Definir el alcance del proyecto y de la investigacin

C Definir el medible, la confiabilidad de


Medir y Caracterizar
los datos y el desempeo inicial
Convertir el
problema
prctico a un
problema
O Esbeltecer el proceso (Lean)
Analizar estadstico Ordenar
x1, x2, x3,...xn
S Corregir los problemas comunes y
Solucionar evidentes (Anlisis Funcional)

Plantear hiptesis de la investigacin,


Encontrar la entender las relaciones Causa-efecto,
Mejorar solucin y = f(x1, x2) M Definir condiciones de operacin
Modelar
estadstica
para mejorar la media y la varianza

Convertir la
solucin x 1, x 2 I Definir e implementar las mejoras
Controlar Implementar
estadstica a
una solucin
prctica x1, x2 y C Asegurar la perdurabilidad del estado
Controlar mejorado
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Metodologa Seis Sigma


Fase Objetivo Enfoque Etapa Pasos
Definir problema 1) Definir rea de oportunidad y proyecto
Definir prctico Y 2) Definir alcance de la investigacin
C 3) Definir medibles y desempeo inicial
y Caracterizar 4) Evaluar confiabilidad de mediciones
Medir 5) Determinar problema estadstico
Convertir el 6) Establecer objetivo
problema
prctico a un 7) Mapeo de proceso detallado
problema
O 8) Identificar actividades que no agregan valor
Analizar estadstico Ordenar 9) Esbeltecer proceso
x1, x2, x3,...xn
10) Definir caractersticas crticas y priorizar
S 11) Definir procesos/actividades crticas y priorizar
Solucionar 12) Identificar modos de falla y corregir
13) Identificar fuentes potenciales variacin
14) Descubrir causas significativas de variacin
Encontrar la 15) Definir condiciones mejoradas de operacin
Mejorar solucin y = f(x1, x2) M 16)
17)
Identificar factores vitales
Encontrar regin ptima de operacin
Modelar
estadstica 18) Caracterizar regin ptima de operacin
19) Estableces tolerancias de operacin
20) Determinar capacidad de proceso
Convertir la 21) Definir y analizar alternativas de mejora
solucin I
x1, x2 Implementar 23)
22) Definir y programar actividades mejora
Ejecutar acciones de mejora
Controlar
estadstica a 24) Evaluar desempeo despus de la mejora
una solucin 25) Implementar controles de proceso
prctica x1, x2 y C 26) Evaluar beneficios del proyecto
Controlar 27) Documentar aprendizajes y comunicar lecciones
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S D
C D
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I AM
A

Paso 1 = Definir rea de oportunidad y proyecto

Cual es la situacin actual


y cual es la situacin deseada ?
Que beneficios podemos obtener y
Diagrama esquemtico de alto quienes tienen que participar ?
nivel del rea de enfoque
Resultado final ideal
DPMO y valor sigma
Evaluacin financiera
Contrato del proyecto

Y Otras herramientas tiles Justificar


Hoja descriptiva del campen del proyecto
el proyecto
Requerimientos
RT
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S D
C D
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I AM
A

Paso 2 = Definir alcance de la investigacin

Definir en donde vamos


a centrar la investigacin
Cascada de la demanda
Mapa de proceso Y como piloto

QFD
CTX Tree
Matriz Causa-efecto
Casa de la Calidad
AMEF FMEA
Tcnica de grupo nominal Otras herramientas tiles Justificar
Pareto
Requerimientos el proyecto
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C Digma
I AMM
A

Paso 3 = medibles y desempeo inicial

Definir
Y y como vamos a medir
Discretos
el CTQ seleccionado.
Nominal
Ordinal
Continuos
Intervalo
DPMO Relacin
Para datos continuos
Para datos discretos
Valor Sigma

Otras herramientas tiles Evaluar


First time Yield Cp, Ppk desempeo
Eficiencia Normalizada Eficiencia Rolada inicial del CTQ.
RT
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C Digma
I AMM
A

Paso 4 = Evaluar confiabilidad de mediciones

Es confiable la medicin
Mtodo de Rangos
del estandar de desempeo?
Mtodo X-R
Mtodo ANOVA

y
Diseo anidado (ANOVA)

Re-evaluacin experta Otras herramientas tiles


Evaluar
Round-Robin Estudios de incertidumbre
varianza del
ndices Kappa Exactitud, linealidad sistema de
Estabilidad medicin de y.
RT
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C Digma
I AMM
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Paso 5 = Determinar problema estadstico


Entender la variacin
que tengo en mi
CTQ seleccionado
Que tipo de problema tengo?

Cp, Cpk, Pp, Ppk

y
Zst, Zlt, Zshift

Otros parmetros tiles


Media, Mediana y Moda Quartiles Determinar
la naturaleza
Desv.Std. De corto y largo plazo Rango del problema
Factor de Estabilidad (Control o Diseo)
RT
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C Digma
I AMM
A

Paso 6 = Establecer objetivo


Cuando Podemos decir que
este proyecto est Terminado?
Benchmarking
Reglas empricas
Demandas
Entitlement (Capacidad lmite)

Fuera de intervalos de confianza


Tamao de muestra adecuado

Definir el
objetivo en
y trminos de
DPMO / Sigma
RT
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C Digma
I AM
A
A
Paso 7 = Mapeo de proceso detallado
Paso 8 = Identificar actividades que no agregan valor
Paso 9 = Esbeltecer proceso

Identificar excesos
y desperdicios Mapeo de proceso detallado
Los 7 tipos de desperdicios
Mtricos de Lean

Eliminar
actividades que
no agregan valor
X1, X2, X3,...., Xn Anlisis
Lean
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 10 = Definir caractersticas crticas y priorizar


Paso 11 = Definir procesos/actividades crticas y priorizar
Paso 12 = Identificar modos de falla y corregir

Evaluar Identificar y
Funcionalidad del reparar modos
Proceso de falla

y=f(Xs)
Funcionalidad

Cascada de la demanda
TGN
Casa de la Calidad
AMEF
Diagrama funcional Anlisis
Funcional
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 13 = Identificar fuentes potenciales de variacin


Qu factores
pueden estar Mapa de proceso
afectando al Tormenta de ideas
CTQ? Diagrama causa-efecto (Ishikawa)
Clasificacin (Controlables, ruido, ctes.)

Grficos de dispersin, multi-vari, box-


whisker, pareto

Si tenemos datos histricos :


Regressin Step-wise, pruebas de hiptesis, Analisis
discriminante y/o anlisis de contingencia Causas
Si no tenemos datos histricos probables y
QFD, AMEF, Tcnica de grupo nominal potenciales del
problema.
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 14 = Descubrir causas significativas de variacin

Qu factores
realmente afectan al Diseos activos :
CTQ y cuales no ? DOE Factorial completo (2k)
DOE factorial fraccionado (2k-p)
DOE con bloques
Diseos Pasivos
DOE con datos histricos (Data-mining)
Caracterizacin

x1, x2, x3 , x4 x5
Factores significativos
Eliminar
variables no
significativas
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 15 = Definir condiciones mejoradas de operacin

Con el conocimiento que


tenemos hasta
Qu factores el momento,
afectan al
CmoCTQpodemos
y cuales nooperar
? de una
mejor manera? Simulacin con modelo matemtico de
escrutinio

y=f(x1, x2, x3 , x4 x5)


Condiciones mejoradas de
Factores significativos

Identificar
mejores
condiciones
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 16 = Identificar factores vitales

Anlisis de sensibilidad
Coeficiente de correlacin ajustado
Prueba de Falta de Ajuste
Supuestos bsicos del ANOVA
No Out-liers de residuos
Normalidad de residuos
Independencia de residuos
Homocedasticidad

x 1, x2, x3
Factores vitales

Qu factores son vitales


Eliminar
y cuales triviales ? variables no
significativas
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 17 = Encontrar regin ptima de operacin

Hacia donde est la regin


Qu factores afectan al
ptima de operacin? Movernos DOE Factorial completo
CTQ y cuales no ?
hacia ella (2k) con punto central

Otras herramientas tiles


Anlisis multi-respuesta
Diseos de mezcla
EVOP, D-Optimal, Taguchi, Regresin

x1, x2, x3
Factores vitales Proceso
steepest ascent/
descent
RT
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C Digma
I AM
A
A

Paso 18 = Caracterizar regin ptima de operacin

Determinar la manera en que afecta cada


uno de los Pocos Vitales y encontrar los
DOE Factorial completo a valores Optimos
3 niveles (3k) Diseo
Central Factorial (CCF)
Diseo Estrella Central
Compuesto (CCD) y = b0 + b 1 x 1 + b 2 x 2 + b 3 x 1 x 3
Diseo Box-Behnken
Superficies de Respuesta
Grficos de contorno
Encontrar el
modelo matemtico
que caracteriza al CTQ
RT
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C Digma
A
II A M

Paso 19 = Establecer tolerancias de operacin


Cuales son las Especificaciones
que debemos de exigir a los Pocos
Simulacin con los Vitales?
modelos matemtico de
caracterizacin de la regin
optima.

Otras herramientas tiles


Serie de Taylor para establecer el modelo x1,
matemtico de la varianza en funcin al x2,
modelo para la media. x3
Derivacin para mnimos y/o mximos de
los modelos.
Definir cmo
Concepto de diseos robustos.
debemos de operar
RT
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C Digma
A
II A M

Paso 20 = Determinar capacidad de proceso

Exactitud
Linealidad
x1, Cp, Cpk, Pp, Ppk
x2,
Estabilidad
x3
Zst, Zlt, Zshift
Estudios de incertidumbre

Determinar que tan Determinar que tanto varan los


bien estamos Factores Vitales y si son capaces
midiendo los de cumplir las tolerancias
Factores Vitales. requeridas en el paso 19
Podemos
operar como se
requiere ?
RT
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A
II A M

Paso 21 = Definir y analizar alternativas de mejora

Que cosas podemos hacer para


que los procesos permanezcan en
las condiciones de operacin Tormenta de ideas
definidas previamente ? Herramientas TRIZ

Diagrama sistmico

x1,
x2, Plantear
x3 posibles
soluciones
RT
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C Digma
A
II A M

Paso 22 = Definir y programar acciones de mejora

Determinar las acciones concretas que hay que hacer,


as como definir quien, como y cuando se realizarn.

x 1,
x 2,
Anlisis de Riesgos x3

5W2H

Grfico de Gant
Plantear
soluciones
prcticas
RT
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A
II A M

Paso 23 = Ejecutar acciones de mejora

Emprender las acciones definidas de acuerdo


al plan establecido x1,
x2,
x3

Perfl del Cambio

Vencer la
resistencia al
cambio
RT
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A
II A M

Paso 24 = Evaluar desempeo despus de la mejora

Se logr el objetivo planteado en el Paso 6 ?


Qu otros beneficios se obtuvieron ?

y1,
DPMO, Sigma, Eficiencia
y2,
Zst, Zlt, Zshift y3

Pruebas de hiptesis
Intervalos de confianza Beneficios
tangibles e
intengibles
RT
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Seis
CC Digma
I AM
A

Paso 25 = Implementar controles de proceso


x 1, Cmo asegurarnos que el cambio perdurar ?
x 2, Est todo documentado ?
x3

Procedimientos, instrucciones y registros de calidad


Planes de control, auditoras de seguimeinto

Dispositivos Poka-Yoke
Control Estadstico para datos discretos

Control Estadstico para datos continuos. Mejora


sostenible
RT
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Seis
CC Digma
I AM
A

Paso 26 = Evaluar beneficios del proyecto


Se obtuvieron los beneficios econmicos y
Y1, de proceso esperados del proyecto ?
Y2 , Qu otros beneficios se obtuvieron ?
Y3

Costos, Calidad, Seguridad, Servicio,


satisfaccin del empleado.

Evaluar
beneficios
RT
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C Digma
I A
A M
A

Paso 27 = Documentar aprendizajes y comunicar lecciones


x1, y1,
Este proyecto se puede transladar a otras
x2, y2,
x3 plantas del grupo ?A quien se ha comunicado? y3

Conferencias telefnicas, juntas/reuniones, bases de Trasladar el


datos, intranet, revistas internas conocimiento
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S eis
C Digma
I A
A M
A

Paso 28 = Felicitar al equipo y celebrar

Felicitar y Celebrar !!!

Reconocer
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