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Proceso Merrill Crowe
Formacin de la Pre-capa.
Problemas que se presentan.
Ms que una ciencia, es un arte.
Critico para la recuperacin y produccin de oro.
Clarificacin
Clarificadores de hojas a presin de 28 placas, regadores de
lavado, mecanismo manual de apertura, construccin de
acero .
Ayuda filtrante
Restos fsiles de Algas Unicelulares llamadas
Diatomea.
Esqueletos silceos fueron formando grandes
depsitos sobre el fondo de los mares y lagos.
Utilizado en procesos donde es necesario separar
slidos de lquidos por filtracin.
Recomendado para soluciones menores que 5 % de
partcula slidas.
Recomendado para casos cuando las impurezas
son fcilmente compresibles.
Formacin de la Precapa
Se obtiene por recirculacin de una suspensin de diatomita y lquido
clarificado o agua.
Se debe utilizar una diatomita de un tamao de partcula consistente
con el tamao de las aberturas del medio soporte.
En ocasiones se puede requerir el uso de una mezcla De dos
diferentes diatomitas para resolver problemas relacionados con el medio
soporte.
Las diatomitas pueden formar buenas precapas an en medios
soportes de abertura hasta 10 veces mayores Que su dimetro.
PRECAPADO EN CLARIFICACIN
Proceso que consiste en formar una capa de ayuda filtrante
sobre la superficie de los marcos del filtro clarificador, con la
finalidad de retener los slidos en suspensin (LAMAS)
contenidas en la solucin.
Marco Capa Ayuda Marco Capa Ayuda
Filtrante Filtrante
Solucin Solucin
Rica con Rica con
LAMAS LAMAS
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FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel , etc. ) sea
obstruida por impurezas, prolongando de este modo la duracin
del ciclo de filtrado.
Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al final del ciclo.
Producir el efecto clarificante al comienzo del ciclo.
El material que conforma la pre-capa es la diatomita, esta se encuentra compuesta en su mayora por slice; la diatomita del grado
12 y esta compuesta de:
92.03
SiO 2
0.58
Fe2 O3
1.88
Al 2 O3
0.7
CaO
0.51
K 2O
0.07
TiO 2
0.31
MgO
0.14
MnO
0.8
Na2 O
0.13
SO3
0.08
P2 O5
Pre-Capa con diatomita
Tela Filtrante
Tamiz de apoyo
La formacin de la precapa
Las impurezas de la solucin sobre la tela filtrante garantiza La dosificacin de diatomita
tapan los poros de la tela filtrante una superficie permeable, durante la operacin de filtro
Descarga de liquido
comprimente
DE-AIREACIN
Sistema de Control:
- Presin de Vaco
- Amperaje de Bombas
- Caudal de Vaco
VISUALIZACIN DE DATOS Y
MONITOREO MERRILL CMHSA
TORRE DE VACIO PARA 2500 M3/DA
PRESENTACION DE UN MODELO DE DISEO DE BOMBA DE VACIO Y TORRE
DE DESAIREACION
FLUJO DE SOLUCION RICA
400-500 gr. slido/m
LODO EVACUADO A
LIXIVIACION
(Fondo del tanque cnico)
PRE-CLARIFICACION
Tierra diatomcea
en suspensin 80 - 120 gr Sol/
acuosa Bomba alimentadora
CLARIFICACION
EN FILTROS
VACIO 2 - 6 gr Sol/m
Bomba a torre de vaco
DESAIREACION
APLICACION DE
ACETATO Pb Y Zn
SOLUCIN BARREN A
FILTRO CIRCUITO
Cake
Precipitado
CAKE
Muestreo, peso
SECADO Y
FUNDICION
BARRO Au-Ag-otros
(Cu,Zn,Me,etc.)
REFINACION
ORO PLATA
SELECCIN DE BOMBAS DE VACO
1. DATOS
n = 107,142.9 gr aire
28.94 gr aire / mol-gr Solucin sin aire
n = 3,715.08 mol-gr (desaireado)
2,500 m/da
V = 3,715.08 mol-gr x 0.082 atm.lt x 291K x 1 lt
0.023 atm mol-gr.K 28.316 lt/pie
V= 136,118.0 pie
Por lo tanto, se buscar una bomba de vaco de 135CFM y 0.7Hg de presin absoluta
Seleccionado en tablas de fabricantes de bombas de vacio se selecciona una bomba cuya
presin absoluta en pulgadas sea de 0.7Hg la mas cercana en este caso 1.22Hg y 139 CFM
la misma que funcionara a 1150RPM y con 7.5HP (recomendable ubicar bombas en SIHI,
Nash, GOULDS entre muchas marcas buenas que hay en el mercado)
DISEO DE LA TORRE DE VACO
Se debe obtener espesores de pelcula muy delgadas (fluido sobre superficie) para mayor
eficiencia del vaco en su evacuacin.
La solucin ptima de salida de la torre deber tener de 0.01 grO 2 /m a 0.02 grO2 /m;
pudiendo ser bueno 0.05 grO2 /m
Valores como 0.1 a 0.15 requieren de una aplicacin mayor de reactivo (Polvo de zinc)
Consideracin de diseo
(GPM /As) = 0.065 Dato experimental y aplicativo (*) J.F.Zamora
donde: GPM : Caudal en galones USA/minuto solucin rica
As : Area total superficial en pie de elementos de empaque de la torre
Aproximamos h t / t = 4
Donde:
h t = altura de la torre (pies)
t = dimetro de la torre (pies)
2
A t = rea transversal de la torre = t /4
Asumiendo: t = 4 pies
A t = t2 / 4 = 12.57 pies2
Sistema de Control:
- Calidad de Zinc
- pH de la solucin <10.5
- Turbidez < 0.17 NTU
- Oxigeno < 0.21 ppm
- Fuerza de cianuro = 50 ppm
Alimentador de Zinc
TOLVA
Alimentador de Zinc por perdida en peso
Dosificador de Zinc por perdida en peso
LA DOSIFICACIN DE ZINC SE PUEDE AUMENTAR O DISMINUIR DE
ACUERDO A LA LEY DE ORO Y PLATA EN SOLUCIN, EL ZINC EN
SOLUCIN INGRESA A LA LINEA DE PRECIPITACIN PORQUE ES
SUCCIONADO POR LAS BOMBAS VERTICALES.
Garantiza la
duracin de las
fundas al interior
del filtro
&
Minimiza el
ingreso de lamas
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ANTIINCRUSTANTE
Sirve para reducir la
formacin de escamas que
se forman en el interior de
las tuberas, vlvulas y
tanques. Sin el empleo de
este qumico el sistema de
distribucin de la solucin,
tuberas, emisores y
aspersores pueden
rpidamente taponearse,
sin los qumicos.
.
AGENTES CONTAMINANTES EN SOLUCION
RICA
DESOXIGENAR
CLARIFICAR NO DESOXIGENA
FILTRAR NO CLARIFICA
NO FILTRA
COMPARACION CARBON ACTIVADO Y
MERRILL CROWE
Fundamento
La precipitacin de un metal o sus sales, desde una solucin
acuosa, por otro metal.
M1+ + M2 M1 + M2+
Se aplican para el Au y Ag
[ Ag(CN)2- / Zn Au(CN)2- / Zn ]
Fisicoquimica y termodinamica de la precipitacin del
Oro con polvo de Zinc
El oxgeno disuelto en la solucin debe ser extrado, la solucin rica debe
ser completamente clarificada.
(Reaccin Catodica).
Au(CN)2- + e- Au + 2CN-
(Reaccin Anodica).
reaccin total:
70
FUNDAMENTOS DE LA PRECIPITACION CON Zn
1.1. Electroqumica:
Este proceso esta basado en el hecho de que el metal a ser recuperado (oro) a
partir de la solucin cianurada, es mas noble que el metal usado para la
precipitacin (Zinc).
Es as como se han determinado los potenciales normales de oxidacin a 25
C. A continuacin se detallan algunos:
Electrodo (Media Celda) E (volts)
Au = Au+ + e-
1.68
Ag = Ag+ + e-
0.799
2H+ + 2e- = H2
0.00
Fe = Fe+2 + 2e-
-0.440
Zn = Zn2+ + 2e-
-0.763
CN
2CN-
AuCN
2 ORO
REACCIONES DE REDUCCION
DEPOSITADO
(Descomposicin, migracin difusin y
CN deposicin metlica) CN CN
AuCN 2
Au(CN)2- + e- ------Au +2CN-
AuCN 2
AuCN 2
ZONA e- e-
CATODICA CN
CN
AuCN 2 AuCN 2
ZONA
ANODICA
REACCIONES DE OXIDACION
AuCN 2
Partcula de zinc ( Disolucin metlica de Zn)
CN
Zn ------ Zn2+ + 2e-
ZnCN AuCN 2
2 CN
CN CN
AuCN
4
2 CN CN CN
. Cianuro Libre
Oxgeno disuelto:
An pequeas cantidades de oxgeno disuelto,
deteriora considerablemente la precipitacin, debido a la
pasivacin de la superficie del Zn (oxida la superficie del Zn
disminuyendo el rea de contacto y evitando as que todo el
Zn reaccione para la precipitacin); Adems la presencia de
oxgeno puede redisolver el oro finamente precipitado, cuya
velocidad sera muy rpida.
Concentracin mnima de cianuro: Para que la reaccin de
precipitacin proceda hasta el final, la solucin rica debe contener una
mnima concentracin de cianuro; debajo de esta concentracin la velocidad
de precipitacin es menor. Encima de esta concentracin de cianuro la
velocidad de precipitacin no es afectada, pero una concentracin alta de
cianuro conduce a un exceso de consumo de Zinc. Algunos expertos
dicen que esta concentracin mnima de cianuro es de 0.002 M, otros 0.035 M
de NaCN
Slidos en suspensin: Los slidos en suspensin pueden reducir
drsticamente la eficiencia del proceso, debido a que causan pasivacin del
zinc.
Pasivacin del zinc
Durante la pasivacin el metal forma un compuesto(o producto) que se queda
en la superficie metlica formando una barrera o resistencia a la
continuacin de la corrosin, ejemplo el ZnO, Zn(OH)2. La pasivacin de la
superficie andica activa del zinc, provoca una menor velocidad de reaccin y
en el caso extremo cesa totalmente la precipitacin. La pasivacin se
presenta debido al aislamiento de la superficie del zinc como consecuencia
del recubrimiento de:
Capa densa y compacta de metales precipitados.
Capa de Zn(OH)2.
Recubrimiento con ZnS
Recubrimientos con lamas, geles y durezas.
pH de la solucin rica:
Este calculo se refiere a la constante que se deber multiplicar por el peso del
contenido metlico que contiene la solucin, para saber la cantidad exacta de zinc que
se deber agregar a la solucin rica desoxigenada para precipitar el oro, la plata y el
mercurio que esta contiene, este calculo se realiza tomando como base las ecuaciones
generales de reaccin del Au con el Zinc, la Ag con el Zinc y el Hg. con el Zinc. As :
Luego tenemos :
130.78 grs. de Zn = 393.93 grs. de Au
X = 1 gr. de Au
Entonces X = 130.78 / 393,.93
X = 0.332 grs. de Zn
En el caso de la plata tenemos :
* PROCESO ECONOMICO.
* CARGADO FACIL.
VENTAJAS:
* RAPIDA CINETICA
* ELUCION T: 60 C ; P: ATMOSFERICA
CONCLUSIONES:
* FUTURO INCIERTO POR EL MOMENTO
* COMERCIALIZAR UN NUEVO PRODUCTO CON UNA DEBIL BASE DE USO.
* DOS TECNOLOGIAS, MUY EFICIENTES CARBON ACTIVADO Y MERRILL
CROWE.
* MAYOR DESARROLLO TECNOLOGICO EN SELECTIVIDAD Y PROPIEDADES
FISICAS.
RECUPERACION DE ORO DE SOLUCIONES
Electro-obtencin
La electro-obtencin proporciona un medio barato y eficiente para recuperar el oro
desde las soluciones producidas en la elucin del carbn cargado. En la electro-
obtencin, el oro disuelto se deposita en el ctodo reducindose a oro metlico junto
a una evolucin de hidrgeno por descomposicin del agua, mientras que en el
nodo, el ion hidroxilo se oxida a agua con evolucin de oxgeno, segn las
siguientes ecuaciones electroqumicas:
nodo:
Ctodo:
Reaccin total:
En la siguiente figura se muestra la curva potencial-corriente para las
reacciones catdicas, donde la corriente representa la velocidad de
reaccin. A un potencial en que la reduccin es controlada por la
transferencia de masa, se produce una considerable evolucin de
hidrgeno. Una celda electroltica operando en punto ptimo deber
exhibir un potencial de electrodo tal que se verifique una mxima
reduccin de oro (controlada por transferencia de masa) y un mximo de
eficiencia de corriente (mnima evolucin de hidrgeno). Sin embargo,
este ltimo parmetro es econmicamente irrelevante en el costo total, y
por consiguiente, la celda debe disearse de modo que la reduccin de
oro sea controlada por la transferencia de masa a travs del lecho relleno
de lana de acero que conforma el ctodo.
Existen actualmente diversos tipos de celdas para recuperar el oro,
destacndose la de Zadra, desarrollada por el U.S. Bureau of Mines, la
celda AARL de Anglo American, la celda NIM de virutilla de grafito, la de
MINTEK (ex National Institute for Metallurgy, Sudfrica), y la celda
paralela (rectangular), desarrollada simultneamente por varias
organizaciones, incluyendo MINTEK.
La celda de Zadra
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