METALURGIA DE POLVOS

Tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen piezas
a partir de polvos metlicos (PM).
La secuencia de produccin de MP es:
*Los PM se comprimen para darles la
forma deseada. Se realiza en prensa
*Se calientan para ocasionar la unin
de las partculas en una masa dura y
rgida.
 METALURGIA DE POLVOS
El tratamiento trmico,(sinterizado) se
realiza a una T por debajo del punto
de fusin del metal.
 VENTAJAS DE LA MP
*Las pzas se pueden producir en masa
en forma neta o casi neta, eliminando o
reduciendo procesos posteriores.
*Los procesos tienen poco desperdicio
de material, cerca del 97% de PM
iniciales se convierten en producto.
*Debido a la naturaleza del material
inicial, se pueden hacer partes con un
nivel especfico de porosidad.
Caracterstica que permite fabricar
rodamientos y engranes impregnables
con aceite, as como filtros.
 VENTAJAS DE LA MP
*Metales que son difciles de fabricar
por otros mtodos, se hacen por MP.
Filamentos de tungsteno que se usan
en las lmparas incandescentes se
manufacturan con tecnologa de MP.
*Los mtodos de produccin de MP se
pueden automatizar para hacer ms
econmica la operacin. (fig)
 DESVENTAJAS DE LA PM
*Alto costo del equipo, herramientas y
de los PM.
*Dificultades en el almacenamiento y
manejo de PM (degradacin del metal
por el tiempo y riesgos de incendio del
metal en polvo fino).
*Limitaciones en la forma de las partes,
debido a que los PM no fluyen
fcilmente en direccin lateral dentro
de la matriz durante el prensado.
 DESVENTAJAS DE LA PM
*Las variaciones en la densidad del
material a travs de la parte pueden
ser un problema, especialmente para
partes de geometra compleja.
 METALURGIA DE POLVOS
Se pueden producir partes grandes
hasta de 22 kg, la mayora de los
artculos hechos por MP son menores
de 2 kg.
Las aleaciones de Fe, acero y Al
constituyen el mayor tonelaje de
metales que se usan en la MP.
Otros son Cu, N y metales refractarios
como el Mo y el tungsteno.
As como los carburos metlicos como
el carburo de tungsteno.
 CARACTERIZACION DE LOS POLVOS
Un PM se define como un slido divido
en partculas finas.
Caractersticas geomtricas
La geometra de los polvos individuales
se definen mediante:
*Tamao de partculas y su distribucin
*Forma y estructura de las partculas.
*rea superficial.
 Tamao de las partculas y su distribucin
Tamao de partculas se refiere a las
dimensiones de los PM individuales.
Si la forma de la partcula es esfrica,
una sola dimensin es adecuada, para
otras formas, dos o ms dimensiones.
Se dispone de varios mtodos para
obtener datos sobre el tamao de las
partculas.
El mtodo ms comn usa cribas de
diferentes tamaos de malla.
 Tamao de las partculas y su distribucin

Nmero de malla se refiere al nmero

de aberturas por pulgada lineal de la
criba.
Un nmero de malla 200 significa que
hay 200 aberturas por pulgada lineal.
Como la malla es cuadrada, el nmero
total de aberturas por pulg2 es 2002 =
40,000.
Por lo tanto, un nmero alto de malla
indica menor tamao de partcula.
 Tamao de las partculas y su distribucin

Las partculas se separan hacindolas

pasar a travs de una serie de cribas
de tamaos progresivamente menores
de malla, con ayuda de vibracin. (fig)
Los PM se colocan sobre una criba de
un cierto nmero de malla y sta se
hace vibrar para que las partculas
pequeas que caben en las aberturas
caigan a la siguiente criba.
 Tamao de las partculas y su distribucin

La segunda criba se vaca en la tercera

y as sucesivamente, de manera que
las partculas se seleccionen de
acuerdo a su tamao.
Se puede designar a un cierto tamao
de polvo 230 por 200, indicando que
los polvos han pasado por la malla 200,
pero no por la 230.
 Tamao de las partculas y su distribucin

Para simplificar la especificacin,

decimos que el tamao de la partcula
es 200.
El procedimiento para seleccionar los
PM por su tamao se llama clasificaci
Las aberturas en la criba son menores
que el recproco del nmero de malla
debido al espesor del alambre en la
criba, como se ilustra en la figura.
 Tamao de las partculas y su distribucin

Suponiendo que la dimensin limitante

de la partcula es igual a la abertura de
la criba, tenemos
Donde:
PS = tamao de partcula, pulg;
MC = nmero de malla, aberturas
por pulg lineal;
tw = grueso del alambre de la
malla, pulg. F
 Tamao de las partculas y su distribucin

Sobre el rango de los tamaos

comunes de malla en la metalurgia de
PM, una aproximacin cercana de la
relacin precedente est dada por:

La figura muestra cmo pasaran las

partculas pequeas a travs de las
aberturas, mientras que las grandes se
quedaran retenidas.
 Tamao de las partculas y su distribucin

Las variaciones que ocurren en la

seleccin de tamaos de partculas
mediante cribado se deben:
*A las diferencias en la forma de las
partculas,
*Al rango de tamaos entre los
nmeros sucesivos de malla,
*A las variaciones de tamaos de las
aberturas dentro de un nmero dado
 Tamao de las partculas y su distribucin

Adems, el mtodo de cribado tiene un

lmite prctico superior de MC = 400
(aproximadamente) debido a la
dificultad de hacer mallas tan finas y a
la aglomeracin de los PM tan finos.
Otros mtodos para medir el tamao
de las partculas son por microscopa y
tcnicas de rayos x.
 Forma de las partculas y estructura interna
La forma de los PM puede catalogarse
en varios tipos. (fig).
Existen variaciones en la forma de las
partculas como en sus tamaos.
Una forma de medir la forma es la
relacin del aspecto, entre la dimensin
mx. y mn de una partcula dada
La relacin del aspecto para una
partcula esfrica es 1.0, pero para un
grano acicular puede ser 2 o 4.
 Forma de las partculas y estructura interna
Se usan tcnicas microscpicas para
determinar las caractersticas de la
forma
Cualquier volumen de polvos sueltos
contiene poros entre las partculas.
Se llaman poros abiertos. porque son
externos a las partculas individuales.
Son espacios dentro de los cuales
puede penetrar un fluido como agua,
aceite o un metal fundido.
 Forma de las partculas y estructura interna
Adems hay poros cerrados. que son
vacos internos en la estructura de una
partcula individual.
La existencia de estos poros internos
generalmente es mnima, y sus efectos
cuando existen, son menores; no
obstante pueden influenciar las
medidas de la densidad.
 rea superficial
Suponiendo que la forma de la
partcula sea una esfera perfecta.
su rea A y su volumen V estn
dados por: A= D2 V= D3/6
donde D = dimetro de la partcula
esfrica, mm.
Su relacin de rea a volumen A / V
se determina por : A / V = 6 / D
 rea superficial
En general, la relacin de rea a
volumen puede expresarse para
cualquier forma de partcula, esfrica o
no esfrica como sigue:
A / V = Ks / D o sea Ks = AD / V
donde Ks = factor de forma;
D = dimetro de una esfera o
volumen equivalente al de una
partcula no esfrica, mm.
Entonces K = 6.0 para una esfera.
 rea superficial
Para formas de partcula diferentes a la
esfrica, Ks > 6.
De estas ecuaciones se deduce:
A tamaos menores de partcula y
factores de forma ms altos (Ks ) el
rea superficial ser ms alta para el
mismo peso total de polvo metlico.
Esto significa una mayor rea donde
puede ocurrir la oxidacin.
 rea superficial
El tamao pequeo del polvo conduce
a una mayor aglomeracin de las
partculas, lo cual es una desventaja
para su alimentacin automtica.
La razn para usar tamaos ms
pequeos de partculas es que
suministran una contraccin ms
uniforme y mejores propiedades
mecnicas en los productos finales de
la MP.
 Otras caractersticas
Friccin interparticular
La friccin entre las partculas afecta la
disposicin del PM a fluir fcilmente y a
compactarse firmemente.
Una medida comn de la friccin
interparticular es el ngulo de reposo,
el cul es el ngulo formado por un
montn de polvo cuando ste se vaca
a travs de un embudo angosto. (fig)
ngulos ms grandes indican mayor
friccin entre partculas.
 Friccin interparticular
Los tamaos de partcula ms
pequeos generalmente muestran
mayor friccin y un aumento en el
ngulo de reposo.
Las formas esfricas producen la
menor friccin interparticular, porque al
desviarse de la forma esfrica se
incrementa la friccin entre las
partculas.
 Las caractersticas de flujo.
Importantes durante el llenado del dado
y el prensado.
El llenado automtico depende de un
flujo fcil y consistente de los PM.
En el prensado, la resistencia a fluir
incrementa las variaciones de densidad
en la parte compactada (indeseables).
La medida del flujo es el tiempo
requerido para que una cierta cantidad
de polvo (en peso) fluya a travs de un
embudo de tamao estndar.
 Las caractersticas de flujo.
Tiempos menores de flujo indica mayor
facilidad de flujo y menor friccin.
Para reducir la friccin interparticular
durante el prensado se aaden
pequeas cantidades de lubricantes a
los PM.
 Compactado, densidad y porosidad
Las caractersticas de compactado
dependen, de 2 medidas de densidad.
*Densidad real, que es la densidad del
volumen verdadero del material.
sta podra ser la densidad del material
si los polvos se fundieran en una masa
slida.
*Densidad volumtrica es la densidad
de los PM en el estado suelto despus
de vaciado.
 Compactado, densidad y porosidad
La densidad volumtrica incluye el
efecto de los poros entre las partculas.
Debido a los poros, la densidad
volumtrica es menor que la real.
El factor de empaquetamiento es la
densidad volumtrica dividida entre la
densidad real.
Valores para polvos sueltos: 0.5 0.7
El factor de empaquetamiento depende
de la forma de la partcula y de la
distribucin de su tamao.
Compactado, densidad y porosidad
Si estn presentes polvos de varios
tamaos, los ms finos se ajustarn
entre los intersticios de los grandes,
que de otra manera podran ser
tomados por el aire, resultando as un
factor de empaquetamiento ms alto.
El compactado puede aumentarse
vbrando los polvos, lo cual ocasiona
que se asienten ms firmemente.
 Compactado, densidad y porosidad
La presin externa que se aplica
durante la compactacin, incrementa
en gran medida el empaquetamiento
de los polvos a travs del rearreglo y,
deformacin de las partculas.
La porosidad representa un camino
alternativo para considerar las
caractersticas de compactacin de un
polvo.
Compactado, densidad y porosidad
La porosidad es la relacin del volumen
de los poros (espacios vacos) en el
polvo, con respecto al volumen total.
Porosidad + Factor de empaquet = 1.0
Composicin qumica y pelculas
superficiales.
La caracterizacin del PM no sera
completa sin una identificacin de su
composicin qumica.
Compactado, densidad y porosidad
Los PM se clasifican como elementales
esto significa que consisten en un metal
puro o prealeado, en donde cada partcula
es una aleacin.
Pelculas superficiales son un problema
en la MP debido a la gran rea por unidad
de peso del metal.
Las pelculas incluyen xidos, slice,
materiales orgnicos y, humedad.
Y deben removerse antes de procesar la
forma.
PRODUCCION DE POLVOS METLICOS
Prcticamente cualquier metal puede
reducirse a la forma de polvo.
Hay tres mtodos principales para
producir comercialmente PM, cada uno
de los cuales implica consumo de
energa para incrementar el rea
superficial del metal. Los mtodos son:
1) atomizacin, 2) qumicos y
3) electrolticos.
 Atomizacin
Consiste en la conversin de un metal
fundido en una nube de pequeas
gotas que se solidifican formando PM.
Mtodo ms verstil y popular para
producir polvos metlicos y aplicable a
casi todos los metales, aleaciones o
metales puros.
Hay dos mtodos para el atomizado,
los cuales utilizan una corriente de gas
a alta velocidad (aire o gas inerte) para
atomizar el metal lquido.
 Atomizacin
En la fig. a, el gas fluye a travs de una
boquilla de expansin, succionando el
metal lquido de la fusin que se
encuentra debajo y rocindolo en un
recipiente.
Las gotitas se solidifican en forma de
polvo.
En la fig. b, el metal fundido fluye a
travs de una boquilla y se atomiza
inmediatamente por chorros de aire.
 Atomizacin
Los polvos metlicos resultantes se
recolectan en una cmara situada
debajo.
El mtodo que se ilustra en la fig. c, es
similar al b, excepto que se utiliza una
corriente de agua a alta velocidad en
lugar de aire.
ste se conoce como atomizado por
agua y es el ms comn de los
mtodos de atomizado, apropiado para
metales que funden despus de1600C
 Atomizacin
El enfriamiento es ms rpido y la
forma del polvo resultante es ms
irregular que esfrica.
La desventaja de usar agua es la
oxidacin en la superficie de las
partculas, para reducirla en lugar de
agua se usa aceite sinttico.
En ambos procesos de atomizado con
aire o agua, el tamao de las partculas
se controla por la velocidad de la
corriente de fluido.
 Atomizacin
El tamao de partcula est en relacin
inversa con la velocidad.
Atomizado centrfugo.
Una versin es el mtodo de disco
rotatorio, donde se vaca una corriente
de metal lquido en un disco que gira
rpidamente y que roca el metal en
todas direcciones pulverizndolo. (fig)
 Otros mtodos de produccin
Se tiene: procesos de reduccin
qumica, mtodos de precipitacin y
electrlisis.
La reduccin qumica.
Comprende una serie de reacciones
qumicas que reducen los compuestos
metlicos a PM elementales
Un proceso comn consiste en la
liberacin de los metales de sus xidos
mediante el uso de agentes reductores
como hidrgeno o monxido de carbon.
 Otros mtodos de produccin
El agente reductor se produce para
combinarlo con el O2. del compuesto y
liberar el elemento metlico.
Por este mtodo se producen polvos
de hierro, de tungsteno y de cobre.
Otro proceso qumico para polvos de
hierro implica la descomposicin del
pentacarbonilo de hierro para producir
partculas esfricas de alta pureza.
 Otros mtodos de produccin
Otros procesos qumicos incluyen la
precipitacin de elementos metlicos
de su sales disueltas en agua.
Los polvos de cobre, nquel NI cobalto
se pueden producir por este mtodo.
En la electrlisis se prepara una celda
electroltica en la cual la fuente del
metal a pulverizar es el nodo.
 Otros mtodos de produccin
El nodo se disuelve lentamente por la
accin del voltaje aplicado, se mueve a
travs del electrolito y se deposita en el
ctodo.
El depsito se retira, se lava y se seca,
obtenindose un polvo metlico de alta
pureza.
Esta tcnica se usa para obtener
polvos de berilio, cobre, hierro, plata,
tantalio y titanio.
 PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO

Producidos los polvos metlicos, la

secuencia de su preparacin consiste
en tres pasos:
1)Combinacin y mezclado de polvos.
2)Compactacin, en la cual se prensan
los polvos para tener la forma deseada.
3)Sinterizado, con calentamiento a una
temperatura por debajo del punto de
fusin para provocar la unin de las
partculas en estado slido y el
fortalecimiento de la parte. (fig)
 Mezclado y combinacin de polvos
Para lograr buenos resultados en la
compactacin y el sintetizado, los PM
necesitan homogenizarse.
Se logra con: mezclado y combinacin.
Mezclado es la mezcla de polvos de la
misma composicin qumica, pero con
diferentes tamaos de partcula.
La combinacin es la mezcla de polvos
de diferente composicin qumica.
 Mezclado y combinacin de polvos
Una ventaja de esta tecnologa es la
oportunidad de combinar varios
metales en aleaciones que sera difcil
o imposible producir por otros medios.
El mezclado y la combinacin se
realizan por medios mecnicos:
a)Por rotacin en tambor.
b)Por rotacin en un recipiente de cono
doble.
c)Por agitacin en un mezclador de
tomillo
 Mezclado y combinacin de polvos
d)Por agitacin en un mezclador de
paletas. (fig)
Los recipientes se disean con bafles
internos u otras formas para impedir la
cada libre durante el mezclado de
polvos de diferentes tamaos, debido a
que en las variaciones en la velocidad
de asentamiento de los diferentes
tamaos genera segregacin,
precisamente lo contrario de lo que se
busca con el mezclado.
No es conveniente que los polvos se
sometan a vibracin, ya que esto
tambin produce segregacin.
Generalmente se aaden otros
ingredientes a los PM durante el
mezclado o combinacin.
Estos aditivos son:
1)Lubricantes, para reducir la friccin
entre las partculas y en las paredes
del dado durante la compactacin.
2)Aglutinantes, que se requieren en
algunos casos para lograr una
resistencia adecuada en las partes
prensadas pero no sinterizadas.
3)Desfloculantes, que inhiben la
aglomeracin de los PM para mejorar
sus caractersticas de flujo durante la
alimentacin.
 Compactacin
Se aplica alta presin a los polvos para
darles la forma requerida.
Mtodo convencional de compactacin
es el prensado, en el cual punzones
opuestos aprieta el polvo contenido en
una matriz.
A la parte despus de prensada se le
llama compacto verde, el trmino verde
indica que la parte no est totalmente
procesada. (fig)
Como resultado del prensado, la
densidad de la parte, llamada densidad
verde, es mucho ms grande que la
densidad volumtrica inicial.
La resistencia verde de la parte cuando
es prensada es adecuada para el
manejo, pero mucho menor que la que
se logra despus del sinterizado.
La presin que se aplica en la
compactacin produce:
*Un reempacado de los polvos en un
arreglo ms eficiente.
*Elimina los puentes que se forman
durante el llenado.
*Reduce el espacio de los poros.
*Incrementa el nmero de puntos de
contactos entre las partculas.
Al incrementarse la presin, las
partculas se deforman plsticamente,
ocasionando que el rea de contacto
interparticular aumente y entren en
contacto partculas adicionales.
Esto viene acompaado de una
reduccin posterior del volumen de los
poros.
Las prensas usadas en compactacin
son mecnicas, hidrulicas. (fig)
La capacidad de una prensa para
produccin de PM se da generalmente
en toneladas, o kN o MN.
La fuerza requerida para el prensado
depende del rea proyectada de la
parte (rea en el plano horizontal para
una prensa vertical) multiplicada por la
presin necesaria para compactar los
polvos del metal dado.
Donde:
F = fuerza requerida, N (lb);
A p = rea proyectada de la parte, mm2
P c = presin de compactacin para el
material del polvo dado, lb/pulg2 (Mpa).
Las presiones tpicas de compactacin
fluctan entre 10 000 lb/ pulg2(70 Mpa)
para polvos de aluminio y 100 000 lb/
pulg2(700 Mpa) para polvos de hierro y
acero.
 SINTERIZADO
Despus de prensado, el compactado
verde carece de resistencia, se
desmorona fcilmente al menor esfuerz
El sinterizado es una operacin de
tratamiento trmico que se ejecuta
sobre el compacto para unir sus
partculas metlicas, incrementando de
esta manera su fuerza y su resistencia.
Se lleva a cabo generalmente a
temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto
de fusin del metal.
El trmino sinterizado en estado slido
o sinterizado en fase slida se usa para
este sinterizado convencional debido a
que el metal permanece sin fundir a la
temperatura del tratamiento.
La fuerza bsica que mueve al
sinterizado es la reduccin de la
energa superficial.
El compactado verde contiene muchas
partculas distintas que tienen su propia
superficie.
La superficie total del rea contenida
en el compactado es muy alta.
Bajo la influencia del calor, el rea se
reduce por la formacin y crecimiento
de las uniones entre las partculas, esto
implica la reduccin de la energa
superficial.
Mientras ms fino sea el polvo inicial,
ms alta ser la superficie del rea
total y ms grande la fuerza que mueve
al proceso. (fig)
El tratamiento trmico consiste en tres
pasos realizados en tres cmaras de
hornos continuos:
1.-Precalentamiento, en el cual se
queman los lubricantes y el aglutinante.
2.- Sinterizado.
3.-Enfriamiento
En la prctica moderna del sinterizado
se controla la atmsfera del horno.
Los propsitos de la atmsfera
controlada son:
1)Proteger de la oxidacin.
2)Proporcionar una atmsfera
reductora para remover los xidos
existentes.
3)Suministrar una atmsfera
carburizadora.
4)Ayudar a la remocin de los
lubricantes y aglutinantes.
La atmsfera de los hornos de
sinterizado comunes son:
a)De gas inerte
b)Basados en nitrgeno, de amoniaco
disociado.
c)De hidrgeno.
d)Gas natural.
Las atmsferas al vaco se usan para
ciertos metales como los aceros
inoxidables y el tungsteno.