UNIDAD III

Norma Asarco

Profesor: Juan Carlos Patio I.

 Indicadores e ndices en las
operaciones mineras
En general, se define como proceso productivo; a la actividad o
conjunto de actividades, sobre las cuales actan diversos factores
externos e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y
las actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms
resultados o productos.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de
operacin apto para lograr los mejores rendimientos de
los equipos involucrados, tanto en la parte fsica
(material, equipos, mantenimiento, disponibilidad,
insumos, etc.) como en la parte humana (operadores,
mantenedores, jefes de turno u otros).
En todos los procesos productivos, el tiempo y el dinero son
variables de gran peso, que condicionan los procesos y la
produccin. Producir ms, al menor costo y eficientemente, es el
objetivo de la Ingeniera.
Para lograrlo, estudia, identifica y trabaja con todas las variables
presentes en los procesos, ponderando su incidencia y su
importancia de cada una de ellas.
Un indicador o un ndice; es el que permite identificar cambios
en el tiempo; cuyo propsito es determinar qu tan bien est
funcionando un sistema; dando la voz de alerta sobre la existencia
de un problema y permitiendo tomar medidas para solucionarlo,
una vez se tenga claridad sobre las causas que lo generaron.
Sin embargo, para que un indicador o ndice, cumpla este
objetivo de manera efectiva, debe poseer, entre otras, las
siguientes caractersticas:

Relevante: debe ser importante o clave para los propsitos

que se buscan.
Entendible: no debe dar lugar a ambigedades o mal
interpretaciones que puedan desvirtuar su anlisis.
Basado en informacin confiable: la precisin del indicador
debe ser suficiente para tomar la decisin adecuada.
Transparente y verificable: su clculo debe estar
adecuadamente soportado y ser documentado para su
seguimiento y utilizacin.
Basado en informacin especfica con relacin al lugar y
el tiempo: debe ser asociado a hechos reales que faciliten su
anlisis.
 Indicadores e ndices operacionales
Los procesos productivos y de servicios son complejos y cada vez
ms dinmicos. Hoy en da, es fundamental saber interpretar como
se comportan y poder prever los resultados de la gestin.
Los indicadores operacionales, son aquellos relacionados con el
nivel de servicio prestado. Estos indicadores permiten el anlisis
de las mquinas, desde su estructura hasta su funcionamiento,
incluso pueden indicar la suficiencia de los equipos o una carencia
de los mismos para un determinado trabajo.
Para poder llevar a cabo un control sobre las operaciones, es
necesario; que los procesos sean estables, cclicos y exista un
registro del proceso.
El objetivo de los ndices Operacionales, tiene relacin con el uso,
operacin y funcionamiento de las mquinas, su mantenimiento y
el reemplazo oportuno y adecuado de estos, lo que permite lograr
la optimizacin de los procesos. La optimizacin debe
entenderse como la mxima disponibilidad operativa alto
rendimiento al mnimo costo de inversin, operacin y
mantenimiento.
 Norma Asarco
La norma ASARCO (American Smelting & Refinering Co.)
es el marco de referencia utilizado para la definicin de
conceptos y distribucin de los tiempos en que el equipo,
mquina o instalacin incurren durante la operacin. Con
los adecuados ajustes a la realidad operacional de
la mina, pondera una serie de variables y
proporciona indicadores del comportamiento y
rendimiento de los equipos empleados en la
extraccin, beneficio e industrializacin de los
minerales
TIEMPO CALENDARIO Y TIEMPO
PROGRAMADO
El tiempo calendario, es un indicador que rige nuestras
actividades, se puede asignar, una parte del ao calendario
o ms de un ao calendario, como el tiempo que
programamos para realizar ciertas operaciones.
En la Minera, la vida de una mina, viene indicada en los
aos que durara el proyecto minero. La tendencia hoy, es
tomar el mayor tiempo posible, del tiempo calendario,
para realizar las operaciones mineras; pero esto no
siempre es posible.
Sin embargo, el tiempo programado, puede verse afectado, por
interferencias externas al proceso, que a veces no se pueden evitar;
como por ejemplo; la falta de energa, accidentes, ausentismo o
problemas climticos, etc.
Cuando se planifica a futuro, el tiempo de interferencia no se puede
medir, entonces el tiempo programado permanece invariable.
TIEMPO DISPONIBLE Y TIEMPO DE
MANTENIMIENTO.
Si al tiempo total programado, le descontamos el
tiempo de mantenimiento, tendremos el tiempo
disponible, (tiempo para operar o utilizar los
equipos).

Como se puede observar en el diagrama, si

disminuye el tiempo de mantenimiento, se
obtendr mayor tiempo disponible; concepto
que se conoce como disponibilidad, y se lo
define como:
Pero

Por lo que tendremos 2 disponibilidades:

Disponibilidad Mecnica
Disponibilidad Fsica
Estos dos indicadores en lo que respecta a tiempos de
mantenimiento programado son exactamente iguales, pero
la principal diferencia radica en el mantenimiento no
programado, ya que la disponibilidad Mecnica no
considera los tiempos de mantenimiento no programado
con origen operacional, los cuales si son considerados por
la disponibilidad fsica.
El tiempo de mantenimiento: son las horas
que la mquina est detenida por fallas o porque
est recibiendo el mantenimiento planificado.

En la actualidad, el mantenimiento es una

actividad altamente valorada, porque tiene un
impacto directo sobre la capacidad productiva.
Para disminuir las horas de parada por fallas, la
mejor solucin es prevenir las averas, mediante
un sistema de mantenimiento preventivo.

Para disminuir el tiempo de mantenimiento,

se requiere una alta planificacin,
coordinacin, recursos y un claro
entendimiento de su importancia.
Mantencin preventiva
Inspecciones.
Servicios de cambios de filtros, ajustes etc.
Calibraciones menores.
Mantenciones predictivas (anlisis de aceites, vibraciones, termografas, etc.).

Mantencin planificada
Cambio de componentes, overhauls.
Cambios planificados de orugas, Baldes, neumticos, tolvas, etc.
Inspecciones mayores de mantencin.
Cambios de diseo
Otros planificados, incluye el lavado de equipo.

Origen en mantencin
Fallas imprevistas, falta de repuestos, o personal.
Fallas de rodamientos, desgastes excesivos, etc.
Requieren detencin inmediata del equipo.

Origen en operaciones
Choques, daos por sobrecarga, malas condiciones de pistas, golpes por
derrames.
Daos por tronadura, dao de cables.
Las nuevas tecnologas de informacin y comunicacin,
permiten tener nuevas herramientas para lograr un
efectivo trabajo con los tiempos de mantenimiento,
tambin la nueva filosofa de atencin y apoyo al cliente de
las grandes empresas de venta de maquinaria, colaboran
ampliamente en este tema.
Cuando no exista, estos conceptos y las herramientas,
para enfrentar las fallas y el mantenimiento de los equipos,
trabajaban con el concepto de RESERVA ; consista en
contar con equipos listos para operar y remplazar algn
equipo, que por fallas, no poda operar.

Si se cuenta con tiempo de reserva, el tiempo disponible

disminuye, y el ndice de disponibilidad tambin, contraria a
la tendencia actual, de contar con la mayor disponibilidad.
 Cdigo Camiones Carguo Perforadoras Apoyo Chancado
No Requerido x x x x
Sin Operador disponible x x x x
Mina en Emergencia x x x x x
MP10 Alto x x x x x
Mala condicin climtica x x x x x
Detenido por Somnolencia x x x x
Evento geotecnico x x x x x
Fuerza Mayor x x x x x

Los cdigos mas importantes de reservas son los dos

primeros del listado: No requerido y sin operador
disponible, ya que dependen directamente de las
operaciones realizadas en la mina, ya sea en
actividades de carguo como de transporte.
TIEMPO OPERATIVO Y DEMORAS
OPERATIVAS.
El tiempo operativo, corresponde al tiempo en
que el equipo est realizando, la funcin para
la que diseado.
El tiempo de demoras operativas, corresponde
al tiempo en que el equipo no est realizando
su funcin, debido bsicamente a dos causas;
a la demoras operativas planificadas; que
consideran los cambios de turno, cambio de
operador, refrigerios o descansos de turno; y
a las demoras operativas de interferencia, como
la ubicacin de trabajo, impedimentos para
trasladarse, etc.
Si previamente debemos comparar con
respecto a nuestra normativa ASARCO a
utilizar en el trabajo a realizar
Por lo tanto nuestra principal variacin es que el
tiempo sealado como OPERATIVO en la normativa
normal, para nuestro trabajo ser sealado como
tiempo efectivo, el cual se define como el tiempo
especifico que el equipo esta realizando la labor para
la cual fue adquirido, restando todos los tiempos tanto
de demoras, reservas y mantenciones que conllevan
dentro de la operacin.

Por lo tanto la modificacin anteriormente sealada

genera una modificacin en el indicador sealado, ya
que ya no seria el tiempo operativo sino que tiempo
efectivo en el dividendo y el nombre varia a su vez a
Utilizacin efectiva en base a la disponibilidad
Problema principal de la consideracin
de las demoras
 Rendimiento

El rendimiento efectivo es el ultimo dato que necesitamos para realizar el calculo del
movimiento total, pero por distintas condiciones nosotros debemos realizar el calculo algo
distinto.
La formula anterior denota el calculo que debiese utilizarse en el caso que se tengan los
valores de Factor de carga y los tiempos de ciclo efectivo.

Donde,
Rendimiento efectivo: Cantidad de material movido por cada hora efectiva.
Factor de Carga: En este caso se refiere a la capacidad en toneladas ponderada de la
flota
Tiempo de ciclo efectivo: Tiempo del ciclo en que el equipo realizo la tarea para la que
fue adquirido.

Es importante lo anteriormente sealado, ya que el tiempo de ciclo efectivo se compone

del tiempo nominal de ciclo menos las esperas, pero en este caso se lleva a un promedio de
los tiempos de ciclo de los equipos, que finalmente se relaciona con el tiempo efectivo del
transporte.
Sucede similar en el Factor de carga, ya que es un factor de carga ponderado por los tipos
de equipos, que por la cantidad de ciclos totales realizados, se convierte finalmente en el
tonelaje total
Nosotros para nuestro trabajo utilizaremos
el dato ya entregado, por lo que realizaremos
el calculo del tonelaje movido tanto con la
disponibilidad fsica, la utilizacin efectiva en
base a la disponibilidad y el rendimiento
efectivo.
Estos dos ltimos datos son los de mayor
complejidad de lectura porque depende de la
lectura que realice cada una de las faenas
mineras.
 Plan Semanal
Con respecto a la planificacin semanal es importante
primeramente sealar las diferencias principales que se tiene con
respecto a la reportabilidad y calculo de los resultados semanales.
Los valores por lo general son bastante cerrados, ya que es una
proyeccin con cierto margen de error de lo que debiese
suceder en operaciones.
Los valores proyectados no necesariamente son dispuestos por
operaciones mina ni tampoco tienen la potestad de
modificarlos.
Lo sucedido en transporte por lo general se considera
contabilizando una sola flota. Esto genera una Distorsin en el
calculo del rendimiento efectivo de los equipos.
En este caso no se realiza un calculo detallado de los tiempos, a
pesar que las empresas pueden tener un valor aproximado que
debiesen tener estos tiempos.
La mayor complejidad se basa en determinar los valores
semanales tanto de disponibilidad, rendimiento y utilizacin.