VISCOSIDAD

Viscosidad

Resistencia al flujo de un fluido

Viscosidad Embudo
LODO DE PERFORACIN

VISCOSIDAD MEDIDA POR

VISCOSMETRO FANN
INDICACIN A 600 32
INDICACIN A 300 20
VISCOSIDAD PLSTICA 12 cp.
PUNTO CEDENTE 8
lb./100 PIES CUAD.

EMBUDO MARSH

TIEMPO 38 SEGUNDOS

UN CUARTO DE GALN
Viscosidad

Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte
Viscosidad Efectiva

VE = Viscosidad Efectiva,
centipoise

300 x Indicacin del

VE =
Cuadrante
RPM
 100 centipoise (cp) = 1 poise

Centipoise es la dimensin usada para

expresar:

Viscosidad plstica
Viscosidad aparente
Viscosidad efectiva
Las dimensiones de lbs/100 pies
cuadrados son usadas para expresar:
Punto cedente
Gel inicial (10 segundos)
Gel a 10 minutos (10 minutos)
 Reologa

La reologa es el estudio de la

manera en que la materia se deforma

y fluye
Viscosidad

Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte
 Viscosidad

Fuerza
Velocidad

Indicacin del Cuadrante

RPM
 Esfuerzo de Corte

Fuerza interna que resiste al flujo

Reportado como indicacin del

cuadrante en un viscosmetro VG

Prdida de presin del sistema

 Velocidad de Corte

La velocidad (media o calculada) de

propagacin del fluido en el medio

La velocidad es indicada por RPM en

un viscosmetro VG

La velocidad anular en el sistema de

circulacin es un ejemplo de la
velocidad de propagacin en el medio
Velocidad de Corte

Espacio Anular
Columna de Perforacin

Formacin
Factores Afectados por
la Reologa del Lodo

Limpieza del pozo

Suspensin de slidos
Estabilidad del pozo
Control de slidos
Densidades equivalentes de circulacin
Presiones de surgencia / pistoneo
Perfil Transversal de un
Viscosmetro
Cuadrante Resorte

Aguja Indicadora

Manguito Balancn Manguito

Viscosmetro de Cilindro Concntrico

Para viscosmetros de campo petrolfero:
600 RPM = 1022 seg. -1
300 RPM = 511 seg. -1
1 Unidad del Cuadrante (Lectura)= 1,067 lb/100 pies cuadrados
Diferentes nombres para el
Viscosmetro Concntrico

Viscosmetro

Remetro

Viscosmetro VG
 Viscosidad Plstica

Definicin

Resistencia al flujo debido a la friccin

mecnica
 Viscosidad Plstica

Afectada por:
Concentracin de slidos

Tamao y forma de los slidos

Viscosidad de la fase fluida

 Viscosidad Plstica

Cmo calcular la Viscosidad Plstica (VP):

VP = 600 - 300

VP = 40 - 25 = 15
 Viscosidad Plstica
Aumentada por:

Slidos Perforados Hidratables

Arcillas, lutitas

Slidos Perforados Inertes

Arena, caliza, etc.

Materia Coloidal
Almidn, CMC
 Viscosidad Plstica
Aumentada por:

Material densificante para aumentar la

densidad

Descomposicin de las partculas, lo cual

aumenta el rea superficial y resulta en
mayor friccin
 rea Superficial vs.
Tamao de las Partculas

Cubo de 6 pulgada

Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN REA SUPERFICIAL
1 pie cub. = 1728 pulg. cub. 1 pie cub. = 864 pulg. cuad.
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cub 8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cuad.
1728 cubos de 1 pulg. = 1728 pulg. cub 1728 cubos de 1 pulg. = 10,368 pulg. cuad.
10.368 - 864 = aumento de 9504
pulg. cuad.
 Efecto del Tamao de las
Partculas sobre la Viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200

160
0-3 Barita

120
Barita Regular

80

40
10 11 12 13 14 15
Peso del Lodo, lbs/gal
VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

50
Viscosidad Plstica, Punto Cedente y I

45

40
VP mx. recomendada

35

30

25

20 MBT mx. recomendada

15

10
PC mx. recomendado

0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal
 Viscosidad Plstica
Reducida por:
Eliminacin de Slidos

Zaranda

Desarenadores, deslimadores y centrfugas

La reduccin del esfuerzo de gel permite la

sedimentacin de partculas ms grandes

Dilucin de slidos con agua

 Manera en que los Slidos
Afectan la Viscosidad del Lodo
No Hay Otra Opcin
Viscosidad
Se debe aadir agua
porque el producto
qumico no es eficaz

Aadir Aadir Ms
producto Producto
Qumico Qumico

Slidos de Baja Gravedad Especfica

 Punto Cedente

Definicin:

Resistencia al flujo causada por la

dispersin o la atraccin entre los slidos
 Punto Cedente

Afectado por:

Tipo de slidos y cargas asociadas

Concentracin de estos slidos

Sales disueltas
 Punto Cedente
Aumentado por:

Arcillas y lutitas perforadas hidratables

que aumentan el contenido de slidos
reactivos

Concentracin insuficiente de
desfloculantes
 Punto Cedente
Aumentado por:

Sobretratamiento con Carbonato de

Sodio o Bicarbonato de Sodio

Adicin de slidos inertes (como la

barita)
 Punto Cedente
Aumentado por:

Contaminantes
Sal, cemento, anhidrita, gases cidos,

etc. neutralizan las cargas de las

partculas de arcilla, causando la
floculacin

La fracturacin de partculas de arcilla

hace que fuerzas residuales permanezcan
en los bordes de las partculas, resultando
en la floculacin
 Punto Cedente
Aumentado por:

Contaminantes
Sal, cemento, anhidrita, gases cidos,

etc. neutralizan las cargas de las

partculas de arcilla, causando la
floculacin

La fracturacin de partculas de arcilla

hace que fuerzas residuales permanezcan
en los bordes de las partculas, resultando
en la floculacin
 Punto Cedente
Controlado por:

Desfloculacin de las arcillas

Eliminacin del ion contaminante

 Punto Cedente
Reducido por:

La floculacin es un problema de qumica y

debe ser tratado con un producto qumico.

La adicin de agua minimizar la floculacin,

pero no soluciona el problema.

Grandes adiciones de agua tambin reducen

el peso del lodo. Esto puede requerir
grandes adiciones de material densificante,
lo cual podra ser muy costoso.
Interpretacin de los Valores
de VG (Viscosidad-Gravedad)

Qu significa cuando se aumenta el PC

y la VP apenas cambia? (Floculacin)

Qu significa cuando se aumenta la VP

y el PC apenas cambia?(Aumento de
Slidos)
Interpretacin de los Valores
de VG (Viscosidad-Gravedad)

Qu indican generalmente los Grandes

Aumentos Simultneos de la VP y del PC?
(Floculacin por exceso de slidos
Reactivos)
Cmo debera tratarse esta situacin?
(Dispersin y Dilucin)
 Esfuerzo de Gel

Los Esfuerzos de Gel reducen la velocidad

de sedimentacin de los recortes cuando
se interrumpe la circulacin

La estructura de gel se desarrolla cuando el

lodo est esttico
 Esfuerzo de Gel

El esfuerzo de gel depende del tiempo, de

la temperatura, y de la concentracin y
resistencia de las partculas en atraccin.
 PROGRESIVOS

Geles

FRGILES

Tiempo
Problemas Atribuidos a
Viscosidad y Esfuerzos
de Gel Altos
Mayor presin de bombeo para romper la
circulacin

Prdida de circulacin causada por

aumentos bruscos de la presin

Pistoneo de la lutita y de los fluidos de la

formacin dentro del pozo

Arena abrasiva transportada en el lodo

Tipos de fluidos

Newtonianos

No Newtonianos
 Fluidos Newtonianos

El fluido es Newtoniano si la indicacin del

cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble de la
indicacin del cuadrante a 300 RPM

El Punto Cedente es 0
600 = 80
300 = 40
VP = 40
PC = 0
Fluidos Newtonianos

ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
 Fluidos No Newtonianos

La viscosidad depende de la velocidad de

corte

Disminuyen su viscosidad con el esfuerzo

de corte

En un flujo laminar, los fluidos No

Newtonianos son menos viscosos a altas
velocidades de corte que a bajas
velocidades de corte
 Fluidos No Newtonianos

Si la indicacin del cuadrante () a 600 RPM es

menos del doble de la indicacin del
cuadrante a 300 RPM, se trata de un fluido que
disminuye su viscosidad con el esfuerzo de
corte, o de un fluido No Newtoniano

NO NEWTONIANO
600 = 68
300 = 40
Fluidos No Newtonianos

ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
Modelos Reolgicos

Indicaciones del Cuadrante del Viscosmetro VG

80
Modelo de Flujo Plstico de Bingham

60
Fluido de Perforacin Tpico

40
Ley Exponencial

20

Newtoniano

0
0 100 200 300 400 500 600

RPM
Modelos Reolgicos

Flujo Plstico de Bingham

Ley Exponencial
 Ecuacin de Flujo
Plstico de Bingham

R
F = PC + VP
300

VP = Viscosidad Plstica
PC = Punto Cedente
R = Velocidad Rotacional en RPM
F = Indicacin del Cuadrante a la
Velocidad R
 Modelo de Flujo
Plstico de Bingham
INDICACIN DEL CUADRANTE
DEL VISCOSMETRO FANN

40
600 = 40
25 300 = 25
VP = 15
PC = 10
10

0
300 600

RPM
 Ecuacin de Ley
Exponencial

F = K (RPM) n

F = Esfuerzo de Corte, unidades del

cuadrante
RPM = Velocidad de Corte, velocidad
rotacional
K = ndice de Consistencia
n = ndice de Ley Exponencial
 Modelo de Ley
Exponencial
ESFUERZO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
 Valor n

ndice de ley exponencial

Indica la capacidad de un fluido para

disminuir su viscosidad con el esfuerzo
de corte

A medida que n disminuye, el fluido

disminuye cada vez ms su viscosidad
con el esfuerzo de corte
Valor n para la Tubera
de Perforacin

np = 3,32 log (600/ 300)

Valor n para el
Espacio Anular

na = 0,657 log (100/ 3)

 Qu Causa el
Aumento de n

Eliminacin de slidos reactivos

Adicin de diluyentes qumicos

 Qu Causa la
Disminucin de n

Adicin de slidos reactivos

Contaminacin qumica
 Valor K

ndice de Consistencia

Indica la viscosidad de un sistema a una

baja velocidad de corte (un segundo
recproco)

Afectado por la concentracin de

viscosificador y slidos
Valor K para la Tubera
de Perforacin

300
Kp = np
511
Valor K para el
Espacio Anular

3
Ka = na
5,11
 Qu Causa el
Aumento de K

Adicin de slidos reactivos y no

reactivos

Contaminacin qumica
 Qu Causa la
Disminucin de K

Eliminacin de slidos reactivos y no

reactivos

Adicin de desfloculantes qumicos

 RGIMENES DE
FLUJO REOLGICOS
 Determinacin del
Rgimen de Flujo

Nmero de Reynolds

Geometra del pozo

Propiedades del fluido

Nmero de Reynolds

Depende de:

Peso del lodo

Geometra del pozo

Caudal

Viscosidad del fluido

 Nmero de Reynolds

RN = 928 DV (MW)
m

928 = Constante
D = Dimetro hidrulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Peso del lodo, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Etapa 1: Ningn Flujo

Espacio Anular
Columna de Perforacin

Formacin
Etapa 2: Flujo Tapn

Espacio Anular
Columna de Perforacin

Formacin
Etapa 3: Transicin
(Tapn a Laminar)

Columna de Perforacin Espacio Anular

Formacin
 Etapa 4: Flujo
Laminar (Ordenado)

Espacio Anular
Columna de Perforacin

Formacin
 Etapa 5: Transicin
(Laminar a Turbulento)

Columna de Perforacin Espacio Anular

Formacin
Etapa 6: Flujo Turbulento

Corrientes turbulentas totalmente desarrolladas

Espacio
Anular
Columna de Perforacin

Formacin
Nmero de Reynolds

< 2100 Laminar

2100 - 4100 Transicional
> 4100 Turbulento

Normalmente se puede suponer un

flujo turbulento cuando el Nmero
de Reynolds > 2100
Tipo de Flujo

Colorante Flujo Laminar

Agua

Colorante Flujo Turbulento

Agua
 Geometra Anular

Surface Geometra Anular

Revestimiento de Tubera de
Superficie Perforacin y
Tubera de Tubera de
Perforacin Tubera de Revestimiento Revestimiento
Intermedia

Tubera de Perforacin y
Tubera de Tubera de
Revestimiento Corta Revestimiento Corta

Tubera de Perforacin
Portamechas
Pozo Abierto y Pozo Abierto
Barrena Portamechas y Pozo
Abierto
 Secuencia de Clculos para
la Tubera y el Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometras
Caudal

Calcular Calcular Calcular la Calcular

Velocidad de Calcular la
el Nmero
el valor el valor Propagacin Viscosidad
en el Medio Efectiva de
n K Reynolds

Calcular el Si Rnum 2100 Si Rnum 2100 Calcular el

Factor de Factor de
Friccin Friccin
Laminar Turbulento

Calcular P para el siguiente intervalo hasta que se calcule el ltimo intervalo

Calcular P Guardar
del P del
Intervalo Intervalo Ps Anular:
Despus de Calcular P para todos los Intervalo Calcular la Fin
intervalos Total ECD