CORROSIN POR SOLICITUD

MECNICA

Universidad Nacional De Colombia

Sede Medelln
Fundamentos de Corrosin
Profesora: Luz Marina Ocampo Carmona
Hernn Daro Herrera Pardo
hdherrerapa@unal.edu.co
AGENDA

1. Solicitacin Mecnica
2. Corrosin por solicitaciones mecnicas
3. Clasificacin, definiciones y casos
3.1. Corrosin bajo tensin
3.2. Corrosin bajo fatiga
3.3. Corrosin por friccin
3.4. Corrosin por erosin
3.5. Corrosin por cavitacin
3.6. Tcnicas de estudio
4. Bibliografa
1. SOLICITACIN MECNICA

QUE ES?

En ingeniera se llama solicitacin a la reaccin

interna que se produce en una seccin de un
slido como consecuencia de fuerzas externas
aplicadas sobre el mismo. Cuando la
solicitacin es mayor a la resistencia del
cuerpo slido, este se deformar por efectos
de la traccin, compresin o torsin.
2. CORROSIN POR SOLICITACIONES MECNICAS

Cuando acta una solicitacin mecnica

sobre un metal o aleacin que se halle en un
medio corrosivo puede generarse el
agrietamiento del material metlico y
posteriormente su rotura.
Aparece debido al efecto conjunto de factores
mecnicos y corrosin electroqumica.

Corrosin
Factores mecnicos
electroqumica
Friccin nodo-ctodo,
Erosin electrolito
Tensiones (estticas,
dinmicas,
residuales)
3. CLASIFICACIN

Corrosin bajo tensin

Corrosin bajo fatiga
Corrosin por friccin
Corrosin por erosin
Corrosin por cavitacin
3.1.CORROSIN BAJO TENSIN (CBT o SCC)

La CBT es la accin conjunta de tensin y un

ambiente corrosivo que conduce a la formacin de
una grieta que no habra desarrollado por la accin
de la tensin o el medio ambiente solo.
Es provocada por:
Tensiones residuales favorecen la CBT (por
soldadura y otros)
Influencia electroqumica
Altas tensiones por diseo de las estructuras

Casos tpicos se ven en:

recipientes a presin
tuberas
componentes sometidos a grandes esfuerzos
En algunos sistemas
Se requieren tensiones de traccin.

Los metales puros en general no son sensibles a los

fenmenos de corrosin bajo tensiones.

Existen un nmero reducido de especies qumicas que

causan dicho fenmeno en una determinada aleacin

las especies qumica responsable del fenmeno no

dependen de la concentraciones.
 Las grietas, que se producen, son siempre
macroscpicamente frgiles an en materiales
muy dctiles en ensayos de fractura puramente
mecnica. Las fracturas suelen ser
intergranulares.

Fractura intergranular
Se sugiere que el mecanismo produce una fragilizacin
local del metal en la vecindad de la fractura.
Ambientes generadores de CBT
 Cmo se puede controlar CBT?

Eleccin del material

Cambiar la composicin de la aleacin
Modificar ambiente
Control de las tensiones al elegir el diseo de la
estructura
Recubrimiento del material
Tratamientos post soldadura
Aplicar proteccin Andica o Catdica
Caso de estudio

Material: acero inoxidable AISI 304

Medio: aceite caliente
Sistema: sistema de lubricacin por
aceite
Tiempo de fallo: varios meses
Apariencia: corrosin bajo tensin
transgranular
Causa: marcas efectuadas en el
exterior con un rotulador que contiene
cloruros, la existencia de tensiones
residuales y la elevada temperatura
Remedio: realizar las marcas por otra
va.
3.2. CORROSIN BAJO FATIGA

Qu es?

Es una reduccin de la capacidad de un metal para

soportar esfuerzos cclicos o repetidos, los cuales
producen la rotura de las pelculas de proteccin de
xidos que evitan la corrosin con una mayor rapidez.
Este tipo de corrosin se da principalmente en
maquinas vibratorias o de movimientos cclicos

En la grafica se puede apreciar

el limite de fatiga con y sin
corrosin afectando el metal de
estudio. Donde se reduce el
numero de ciclos para
producirse fatiga
 Estimacin del riesgo

Vida til remanente

Tasa de crecimiento de la fractura por fatiga = f (k)

(Incremento del tamao de la fractura por cada ciclo)

K se ve fuertemente afectado en la presencia de un

ambiente corrosivo Sinergismo
1. Cambio de color en la superficie metlica.

2. Existen muchas ms grietas; esto debido a que el

ataque electroqumico produce puntos de corrosin
(corrosin por picadura)

3. La fractura ocurre a un
nmero de ciclos menor en
carga cclica que el
obtenido por fatiga al aire.

4. La velocidad de
crecimiento de la grieta es
mayor, debido al ataque de
la superficie por parte del
ambiente corrosivo
Como se puede controlar?

Eleccin del material

Constante mantenimiento.

El uso de inhibidores de corrosin

Recubrimiento del material (Placas para

evitar desgaste)
3.3. CORROSIN POR FRICCIN

Ocurre cuando dos superficies estn en contacto

y experimentan pequeas amplitudes relativas al
movimiento oscilatorio.

El frotamiento produce destruccin de la capa

pasiva por la cual el implante metlico alcanza
su resistencia a la corrosin.
Causas y casos

Contactos de superficies
con diferentes materiales Placas
Pasadores
Alto grado de rozamiento Tuercas
Tornillos
Prevencin de la corrosin por friccin

Lubricar

Evitar el movimiento relativo (aadir embalaje).

 Mecanismos de Activacin

Fusin de
los puntos Formacin
de contacto de capa
de las oxidante
superficies

Ruptura de
Ruptura de Fusin de
la fusin de
Oxidacin las los puntos
contacto en
de los fusiones en de
pequeos
fragmentos pequeos Contacto
fragmentos
fragmentos
 Corrosin por Friccin

Casos de Corrosin por

Friccin
Corrosin por Friccin

Seleccin de Materiales con dureza moderada

Adicin de lubricantes en la interface de las
superficies
Disminuir la magnitud de la carga de contacto.
Disminuir la amplitud
Moderada humedad relativa
Cambios de Temperatura
3.4. CORROSIN POR EROSIN

La erosin es el deterioro de materiales metlicos o no

metlicos debido a la accin abrasiva de fluidos en
movimiento, usualmente acelerada por la presencia de
partculas slidas en suspensin.
 CORROSIN POR EROSIN

Proceso de corrosin acelerado por el movimiento

relativo del medio y la superficie metlica.
Causa la desaparicin local de capas protectoras,
dando lugar a procesos intensos.
La intensidad del ataque aumenta con la velocidad
del fluido hasta alcanzar un valor mximo.
 Materiales susceptibles

Metales que dependen Aluminio

de su capa protectora.
Plomo
Metales suaves
Acero inoxidable

Cobre
 Corrosin por Erosin

Casos de Erosin
 Corrosin por Erosin

Instalar direccionadores de flujo

Seleccin de Materiales con alta dureza y alta

resistencia a la tensin

Controlando la velocidad del flujo

Diseo de superficies lisas de los elementos

 Casos de estudio

Material: Acero al carbn

Medio: Vapor con gotas de agua.
Sistema: Codo en una tubera
Tiempo de fallo: 1 ao y medio
Apariencia: Huella de erosion.
Causa: Turbulencias producidas
en el codo de la tubera.
Solucin: Aumentar el ngulo
3.5. CORROSIN POR CAVITACIN

Efecto hidrodinmico que sucede cuando las

burbujas de un fluido implosiona, debido a
cambios sbitos en la presin, cerca de la
superficie de un elemento causando la
separacin de pequeas cantidades de material.
 Mecanismos de Activacin

Proceso de corrosin acelerado por la implosin de

burbujas en la superficie del metal.
Aparece como consecuencia de procesos de
ebullicin o salida de gases como consecuencia de
cambios bruscos de presin.
Causa la desaparicin local de capas protectoras
dando lugar a procesos de corrosin intensos.
Aparece con frecuencia en componentes de bombas
y hlices
 Materiales susceptibles

Metales con Alta Aluminio

fragilidad.
Plomo
Metales suaves.
Acero inoxidable

Cobre
Corrosin por Cavitacin
Casos de Cavitacin
Corrosin por Cavitacin

Seleccin de componentes
con superficies lisas

Aplicacin de barreras como

recubrimientos.

Protecciones Catodicas

Seleccin correcta de
materiales como Co-Cr-W-
Fe-C.
3.6. TCNICAS DE ESTUDIO

Se emplea el ensayo CERT (Constant Extensin

Rate Test), a velocidades de 10^-6m.s^-1,
complementndolo con ruido electroqumico,
buscando identificar las condiciones de mayor
susceptibilidad y el comportamiento de los materiales
estudiados. Utilizando soluciones de NaCl, NaOH y
agua destilada.
Tcnicas de estudio

La microscopa electroqumica
de barrido (SECM) suministra
informacin insitu, a escalas
micromtrica y
submicromtrica, relativa a la
topografa y a la actividad
electroqumica de superficies
reactivas en disolucin
acuosa.
Tcnicas de estudio

Microscopa electrnica
Se realizan estudios de corrosin gravimtrica y anlisis mediante
microscopia electrnica de barrido de los aceros inmersos en el
medio corrosivo: Acero AISI 304 inmerso en la sal fundida a 550C
durante 2000 horas.

Micrografas de ensayos de estudio de Bajo erosin.

corrosin aceros.
Tcnicas de estudio
Ensayos de fatiga-corrosin
Se utilizan unas maquinas que aplican cargas pero a
estas se les adapta a la probeta una cmara de
corrosin conectada con una bomba de circulacin
que posee la mquina de fatiga. La bomba mantiene
un suministro continuo de la solucin corrosiva (NaCl
al 3%) la cual es conducida por medio de mangueras
a la cmara de corrosin, las mismas poseen una
vlvula que permite controlar el flujo de la solucin.
4. REFERENCIAS

[1] Moore H, Beckinsale S, Mallinson CE 1921 the

season cracking of brass and other copper alloys,
Journal of the institute of Metals pg 35-152
[2] Brown B F 1977 Stress corrosion cracking control
measures NACE international, Houston TX
[3]K R Trethewey, J Chamberlain 1995 Corrosion for
Science and Engineering
[4] B Carig, S Polhman ASM Metal Handbook pg 174-
428
 REFERENCIAS
[5] L Ocampo Corrosin asociada a Solicitaciones Mecnicas Universidad
Nacional
[6] NPL Stress Corrosion Practices guides to Good Practices in Corrosion
Control
[7] R Winston Corrosion and Corrosion Control, Jhon Wiley and Son inc.
Chapter 8
[8] K Flanagan Modern Polymeric Materials Offer Options for Equipment
Repair
[9] J Horn Avoiding Fretting Corrosion by Design
[10] METALLURGICAL TECHNOLOGIES, INC., P.A. Stress Corrosion
Cracking and Intergranular Corrosion of a 316ti Stainless Steel Preheater
Tube
[11] Go tech, CO2 Corrosion