Tema : AGUA EN LA MEZCLA

CURSO : CONSTRUCCION I

DOCENTE : ING. REYNALDO FAVIO SUAREZ

LANDAURO

ALUMNO : SIMON MAIZ NOE DAVID

CICLO : V
 AGUA EN LA MEZCLA

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con

el cemento generando el proceso de hidratacin,y tambien para proporcionar
propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un slido
compacto con los agregados. Presentamos su clasificacin.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cantidad de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que
se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va
a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para
el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias
alcalinas y materias orgnicas.

En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o

de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.

Cuando se use cloruro de calcio como aditivo acelerante, la cantidad de ste

deber tomarse en cuenta para no exceder el lmite de cloruros.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y
que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos

generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el

agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada
sin problemas para el concreto.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores
a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se
logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la
resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el

concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia
orgnica disuelta en el agua.
Agua de mezclado
Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se hidraten
las partculas del cemento y para proporcionar las condiciones de manejabilidad
adecuada que permitan la aplicacin y el acabado del mismo en el lugar de
la colocacin en el estado fresco.

Agua de curado
Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a fin de
que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseado. Este proceso
adicional es muy importante en vista de que, una vez
colocado, el concreto pierde agua por diversas situaciones como: altas temperaturas
por estar expuesto al sol o por el calor reinante en los alrededores,
alta absorcin donde se encuentra colocado el concreto, fuertes vientos que
incrementan la velocidad de evaporacin.
Diseo de mezcla
El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la cantidad
de cemento contenido en la mezcla (relacin agua/cemento), es la que determina
la resistencia del mismo y en condiciones normales su durabilidad. Concretos con altos
contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden proporcionar
resistencias bajas y ser susceptibles de ser atacados fcilmente por los agentes externos. Por
el contrario, relaciones agua/cemento bajas (menores de 0,45) contribuyen de forma
significativa a la resistencia de los elementos, tanto a la compresin y mejor desempeo de la
estructura, como al ataque de agentes que se encuentran en el medio ambiente, y en
consecuencia a la durabilidad.

Por ello, es fundamental el control de adicin de agua a la mezcla durante su

preparacin o colocacin ya que al alterar la condicin inicial de esta (aumentar la
relacin agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la acomodacin y el acabado,
 Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser empleada en concretos que no
requieran refuerzo metlico, si no, es conveniente tomar acciones encaminadas a
evitar que sus sales afecten el buen desempeo de las varillas.

. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109),
producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de
especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a
las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a
suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio

SALES DE HIERRO
Las aguas freticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro;
sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy
grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente
no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.
AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades
mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de
resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no
deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del
esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
AGUAS ACIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,sulfrico y
otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con
valores menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben
evitar en la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5%el peso del cemento,
no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un
fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia
del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento
tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos,
pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a los 28 das.

AGUAS DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben
descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas
para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las
mezcladoras.
 AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos
de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de
mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin
generalmente no es mayor que del 10% al 15%.
AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
AZCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto
que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o
masdel peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial
de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la
resistencia de manera distinta.
 Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no
producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la
concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para
analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

Algunos efectos por la presencia de sustancias e impurezas en el agua

El carbonato de sodio, puede causar muy rpidos fraguados. Los bicarbonatos pueden
tambin acelerar o retardar el fraguado. En altas concentraciones, estas sales pueden reducir
la resistencia del concreto. Cuando la suma de estas sales exceda de 1,000 ppm, deben
efectuarse los ensayos sobre sus efectos en los tiempos de fraguado y relacin de resistencia
a 28 das.
Concentraciones de 20,000 ppm de cloruro de sodio son generalmente tolerables en
concretos que estarn secos y con bajo potencial de reacciones corrosivas durante su vida
til. Por el contrario, el agua usada en concretos pre esforzados no se deben presentar
concentraciones de ion cloro superiores a 500 ppm.