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Microbiologa industrial
I.- BIOREACTOR
Recipiente en el que se lleva a cabo una transformacin qumica, con
intervencin de un biocatalizador.
En estos recipientes se crean condiciones ambientales propicias
(temperatura, pH, aireacin etc.) para que los agentes biolgicos puedan
desarrollarse, y producir las mximas cantidades del producto deseado.
Transferencia de Oxigeno:
RO2 = dCL / dt = KLa (C* -CL)
RO2 o Na: es la velocidad de transferencia de O2, (Kmol/m2.s)
a, es el rea superficial de las burbujas/unidad de volumen (m2/m3).
Kla, es el coeficiente volumtrico de transferencia de O2, que incorpora el valor del rea
superficial de las burbujas. [h-1]
C* es la concentracin de O2 en la fase gaseosa (Kmol/m3)
CL, concentracin de oxigeno en el seno del liquido (Kmol/m3). CL en el lquido aumenta
hasta alcanzar el valor de C*.
La transferencia de oxigeno depende de dos factores:
- Kla (que a su vez depende de la agitacin, temperatura, viscosidad, presencia de
tensioactivos).
- Diferencia de concentraciones de oxigeno C*-CL (depende de la demanda y la
alimentacin de aire).
Valores de KLa.
La medida de transferencia de O2 es el KLa (coeficiente volumtrico de
transferencia de oxgeno)
- El tipo de clula: las bacterias, hongos, clulas animales crecen a distinta , por
lo tanto tendrn distintas qO2
4050% de la energa
suministrada por las
fuentes de C se convierten
en ATP (forma en que las
clulas acumulan energa),
el resto se libera como
calor.
YH, es el coeficiente de
eficiencia energtica.
El calor liberado se puede
calcular a partir de las
entalpas de combustin
del sustrato Hs y de la
biomasa formada Hc, que
se relacionan por: Despejando se tiene:
Algunos valores tpicos:
Hc ~ 20 25 kJ/g clulas
YH ~0,42 g/kcal (glucosa); 0,30 g/kcal (malato); 0,18 g/kcal (etanol); 0,12 g/kcal
(metanol); 0,061 g/kcal (metano)
El grado de oxidacin del sustrato afecta fuertemente la cantidad de calor
liberado por el metabolismo de las clulas.
Para clulas en crecimiento activo, el requerimiento para mantenimiento es
bajo
La velocidad total de generacin de calor (Qgenerado) en una fermentacin
batch se calcula considerando la velocidad de crecimiento.
a.- Esterilizacin.
La necesidad de esterilidad en un bioreactor, est en relacin con el valor del
producto.
En el campo medio ambiental, generalmente no se requiere esterilizacin, pero
en el campo alimentario es indispensable.
Con ese fin se selecciona el agente biocida mas adecuado a cada caso.
b.- Control por Automatizacin
Quimiostato: el crecimiento
de biomasa suele estar
controlado por un nutriente
esencial y el resto se agrega
en exceso.
b.2.- Control de pH.
El pH del medio varia por los productos del metabolismo microbiano.
Un sistema de control de acidez consta de:
Subsistemas
dispensadores. de cido,
i/o de lcali.
Sistema de medicin:
formado por: Sensor de pH
que mide la acidez e informa
al controlador de pH, la
situacin del medio.
Sistema de control
formado por un Controlador
de pH: ordena y regula la
accin del motor que
controla a las bombas
peristlticas que suministran
el cido y el lcali.
b.3. Control de temperatura
Puede ser por enfriamiento o calentamiento.
Sistemas de intercambio de calor: serpentn, o chaqueta
externa
La transferencia de calor por conduccin a travs de la
pared, puede ser descrito por:
Q = UA T
Donde Q es la cantidad de flujo de calor, T la
diferencia de temperatura a travs de la pared, A el rea
de la pared, y U es el coeficiente de transferencia.
Instrumentacion:
Sensor de temperatura: sonda que mide la temperatura.
Vlvula Solenoide: mecanismo que regula el flujo de
lquido por la tubera o lnea de paso.
Un sistema de control de Temperatura, que regula la
accin del motor de las vlvulas que regulan el flujo de
lquido fro o caliente.
b.4.- Agitacin
Para lograr la agitacin deseada se calcula la potencia del motor, para ello se
determina el nmero de Reynolds (NRe), el nmero de potencia para los
impulsores (Np) y la potencia del motor en Hp.
El nmero de Reynolds se calcula con la ecuacin:
NFr= N de Froude
La variacin de Np con el Res, se observa en la figura. El flujo en un reactor tanque agitado
es turbulento, para un Res > 104.
En rgimen de flujo laminar, Res < 10, las fuerzas viscosas dominan y la disipacin de la
potencia depender del Res.
b.5.- Sistema de aire
Filtros de Aire: para sistemas pequeos, se
utilizan filtros en lnea con membrana
microporo que filtran el 99,99% de los
contaminantes. Para sistemas industriales
generalmente se hace calentando
fuertemente la lnea de aire y luego enfriarla.
Difusor de Aire: los cultivos aerbicos
requieren que el aire estril se difunda en
forma de miles de pequeas burbujas, desde
el difusor de aire, hacia el volumen del lquido;
esta accin se realiza mediante platos
finamente perforados.
El sistema consta de: partes mecnicas;
boquilla i/o difusor de aire, as como: sensor
de oxgeno disuelto y controlador.
IV.- TIPOS DE REACTORES
1- Por el tipo de operacin (continuos, semicontinuos, discontinuos).
2.- Por su forma y tipo de agitacin.
Agitacin mecnica: Reactor de tanque agitado.
Agitacin neumtica: Reactor de columna con burbujas, reactor Air Lift)
3- De acuerdo a las fases: homogneos o heterogneos
4- Biorreactores especiales: de estado slido y foto-biorreactores
4.1- Bioreactores por el tipo de operacin
Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos bsicos de operacin:
Discontinuo (batch): por lotes o tandas; se coloca dentro del biorreactor la
carga total de cada proceso (tanda o lote) y se deja llevar a cabo la
fermentacin por el tiempo que sea necesario.
Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados; se alimenta una lnea de
entrada para que el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con mximo
de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una lnea de entrada o
alimentacin y se drena una lnea de salida; de manera que los flujos o
caudales de ambas lneas sean iguales y la produccin sea continua.
Reactores discontinuos (Batch)
Es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es un
tanque en el que se permite que ocurra una reaccion.
Ejemplos: reactor para produccin de chicha, cerveza, yogurt,
tratamiento de aguas residuales, etc.
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Dimensionamiento:
Carga hidrulica volumtrica: CHV = Q/V = 1/TRH, CHV < 5 m3/m3.d (TRH>4.8 hs)
Con: CHV = carga hidrulica volumtrica (m3 /m3.d)
Q = caudal afluente (m3/d)
V = volumen del reactor (m3)
TRH = tiempo de retencin hidrulico (d)
Carga orgnica volumtrica: COV = Q.S/V, COV < 15 kgDQO/m3.d
Donde:COV = carga orgnica volumtrica (kgDQO/m3.d)
Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentracin de sustrato afluente (kgDQO/m3)
V = volumen del reactor (m3)
Carga biolgica (carga de lodo): CB = Q.S/M
Con: CB = carga biolgica (kgDQO/kgSSV.d)
Q = caudal afluente (m3/d)
S = concentracin de sustrato afluente (kgDQO/m3)
M = masa de microorg. en el reactor (kgSSV/m3)
En la partida el UASB la CB es baja, del orden de 0.05-0.15 kgDQO/kgSSV.d, e ir
aumentando hasta alcanzar valores de CB = 2 kgDQO/kgSSV.d
Velocidad superficial del flujo: v = Q/A = H/TRH
Con: v = velocidad ascencional (m/h); A = rea superficial (m2); H = altura del reactor (m)
Para lquidos domsticos, la velocidad varia con el caudal:
Q v (m/h)
medio 0.5-0.7
mximo 0.9-1.1
pico < 1.5
Diseo mejorado
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Aplicacin 2: Reactor de carga secuencial RCS: ICEAS
Los reactores por carga secuencial, es una variante del proceso de lodos activados, y su
funcionamiento es secuencial, utilizando un nico reactor.
Las fases son: llenado, reaccin, clarificacin, descarga (o decantacin) y reposo (opcional)
(Ferrara, 2008)
La ventaja de los RCS es que pueden asimilar variaciones de cantidad y calidad del afluente con
poca probabilidad de fallar (Rittmann y MacCarty, 2001).
Fase de llenado. Ingresa el agua residual (sustrato), al reactor donde existe lodo
activo sedimentado del ciclo previo; la entrada de energa al sistema puede ser por:
a) llenado esttico, sin ninguna entrada de energa al sistema permitiendo solo la
acumulacin de sustrato en el tanque;
b) llenado con mezcla, pero sin aireacin forzada, lo cual permite una mnima actividad
aerbica y se llevan a cabo reacciones anxicas o anaerbicas;
c) llenado con aireacin, lo cual permite mezcla con aireacin forzada.
4
1
c.- Lecho con goteo
En el reactor de lecho con goteo
(en ingls, trickle bed), el lquido
es rociado en forma de spray
sobre la parte superior del
empaquetamiento y las gotas
descienden a travs del lecho en
forma de pequeas corrientes.
El aire puede introducirse por la
base, y puesto que la fase lquida
no es continua a travs de la
columna, el aire se mueve con
relativa facilidad.
Se utilizan en el tratamiento
aerobio de aguas residuales.
Biofiltros para aguas residuales
El lecho empacado tiene un perfil
de organismos :
- En superficie, micro y macro
fauna (macroinvertebrados)
- En la zona intermedia, diversos
tipos de algas
- En la zona profunda bacterias,
protozoos y otros organismos
adheridos.
Medios de soporte.
El lecho puede ser:
De piedras: 25-100 mm (1-4pulg): Porosidad 40- 60%, Superficie especifica 40- 70
m2/m3 o m-1.
De plstico: Superficie especifica de 80 a 160 m2/m3.
Porosidad 90-95%
La pelcula adherida aumenta hasta un lmite al cual se desprende formando lodo
Torres percoladoras
Pueden tener hasta 12 m de altura.
El relleno suele ser de materiales plasticos
4.4.- Biorreactores de medio solido
Balance general
En l se considera el sistema como una caja negra, el ambiente externo y los
flujos que entran (F1) y salen (F2).
VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD
DE DE DE DE
ACUMULACIN = ENTRADA - SALIDA + GENERACION
s = sx + sp + sE
Donde:
S = Sustrato total consumido
Sx = Fraccin de sustrato utilizado en formacin de biomasa
Sp = Fraccin de sustrato utilizado en formacin de producto
SE = Fraccin de sustrato utilizado para obtener energa
Balance en Cultivos continuos: Quimiostato ideal
Se alimenta medio estril (X0= 0) a un
bioreactor, y sale una suspensin de clulas
para mantener las concentraciones y el
volumen de lquido constante.
Las concentraciones a la salida del reactor son
iguales a las del interior por la hiptesis de
mezclado perfecto
Volumen de lquido = volumen de reactor = Vc
Balances de masa.
Planteando balances de masa:
Donde: