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UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

Presentado Por:
BR. Wuilfredo Javier Villarroel Alvino

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar al ttulo de:

Ingeniero Mecnico
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

Prof. Johnny Martnez Prof. Lino Camargo

Jurado Principal Jurado Principal

Prof. Jos Rengel Ing. Juan Villarroel

Asesor Acadmico Asesor Industrial
 Contenido

1 Planteamiento del problema

2 Objetivos

3 Marco metodolgico

4 Resultados y anlisis

5 Conclusiones

6 Recomendaciones
 1 Planteamiento del problema
Estudiar la sustitucin de las bombas
centrfugas J-4 y J-4A de la Unidad
FCC

Debido a lo antes
planteado
18 mil
Impide el cumplimiento
de las normas API DA-1,2,3y 4
610/682 y AIG RPLC Hidrotratamientos
FCC
Alquilacin
Hidroprocesos

Evaluar
 2 Objetivos

Objetivo general
Estudiar la sustitucin de las bombas centrfugas horizontales J-4 y J-4A de
la Unidad de Craqueo Cataltico Fluidizado (FCC) en la Refinera Puerto La
Cruz, Estado Anzotegui.

Objetivos especficos

1. Describir el sistema de bombeo de Slurry de la Unidad FCC .

2. Determinar las condiciones actuales de operacin de las bombas.
3. Identificar el tipo de bomba para la sustitucin de las actuales,
acorde con los requerimientos del sistema de Slurry.
4. Seleccionar modelo y tamao de la nueva bomba segn el tipo
identificado.
5. Definir el sistema de sellado mecnico segn norma API-682 de la
bomba seleccionada.
6. Especificar las caractersticas bsicas de diseo las nuevas turbinas
acorde con los requerimientos del sistema y vapor disponible.
7. Estimar los costos asociados con la procura e instalacin de los nuevos
equipos.
 3 Marco metodolgico
Tipo de investigacin

Segn la estrategia

Documental Segn el proposito

Bibliogrficas
Manuales
Aplicada Segn el objetivo
Revistas cientficas
Se utiliz
textos
conocimientos Descriptiva
tericos para la Consider la
Campo
solucion de problemas problematica actual
Se busc informacin
prcticos
en el mismo sitio de
trabajo
 3 Marco metodolgico
1. Descripcin del sistema de Slurry de la Unidad FCC

Se visit las instalaciones de la Unidad FCC

Libro de Refinera PLC

Informes tcnicos de
Se revisaron ingeniera de procesos

Diagrama de isomtricos
 3 Marco metodolgico
2. Determinacin de las condiciones actuales de operacin de las bombas

En la succin En la descarga

Ec. De Continuidad Simulador pipephase

Ec. De Prdidas por friccin =


Ec. De Prdidas por accesorios =


Ec. NPSHd = +



Ec. NPSHr
=

Entre otras ecuaciones
 3 Marco metodolgico
3. Identificacin del tipo de bomba para la sustitucin de las actuales, acorde con
los requerimientos del sistema de Slurry
 3 Marco metodolgico
4. Seleccin de modelo y tamao de la nueva bomba segn el tipo identificado
 3 Marco metodolgico
5. Definicin del sistema de sellado mecnico segn la norma API 682 de la
bomba seleccionada
Arreglo de la norma API-682

4. Seleccionar el
arreglo 3, la seleccin
del arreglo est
completa.

5. Seleccionar el
arreglo 3, la seleccin
del arreglo est
completa.
 3 Marco metodolgico
6. Especificacin de las caractersticas bsicas de diseo de las nuevas turbinas
de vapor, acorde con los requerimientos del sistema de bombeo

Se tomaron las condiciones del vapor en planta

Se obtuvieron las entalpas con las tablas termodinmicas del Cengel

Se calcul el consumo terico de vapor (CTV) =

Se calcul la diferencia de entalpia
Se sac un promedio de dimetros de paso, en 3 turbinas de vapor parecidas a
las que se van a sustituir.
la
Se encontr +eficiencia
+ bsica
con el nomograma
=

Se determin la correccin por sobrecalentamiento
Se determin las prdidas por accin del viento
Se calcul el consumo real de vapor
=

Se calcul el flujo de vapor plena carga

=
 3 Marco metodolgico
7. Estimacin de los costos asociados con la procura e instalacin de los nuevos
equipos

Se buscaron los costos de los equipos y accesorios

 4 Resultados y Anlisis
1. Seleccin de modelo y tamao de la nueva bomba segn el tipo identificado

Curvas de: altura,

eficiencia, potencia,
NPSHr versus caudal

Condiciones de operacin
Lquido, material, datos de
y de unidad
presin y datos
rendimiento
motriz y potencia
 4 Resultados y Anlisis
2. Definicin del sistema de sellado mecnico segn la norma API 682 de la
bomba seleccionada
 4 Resultados y Anlisis
3. Especificacin de las caractersticas bsicas de diseo de las nuevas turbinas
de vapor, acorde con los requerimientos del sistema de bombeo
 4 Resultados y Anlisis
4. Estimacin de los costos asociados con la procura e instalacin de los nuevos
equipos

La estimacin fue basada a tasa de dlar Sicad (13,50 Bs), para Enero del 2016.
 5 Conclusiones

1. El caudal de proceso manejado actualmente por las bombas (26,2 GPM), es muy
bajo con respecto al de diseo del sistema y recomendado por la norma API-610, el
cual se considera en niveles crticos.

2. Las prdidas por accesorios de mayor efecto en las tuberas de succin fueron
generadas por el filtro, con un 99,5% con respecto a las prdidas totales.

3. La matriz de criterios determin que la alternativa # 3 (bomba centrfuga) es la ms

adecuada en el sistema de bombeo de Slurry.

4. La opcin C result ser la bomba centrfuga seleccionada, en cuanto a eficiencia

(31,29%) y menor consumo de vapor (441,28 lbm/h) de modelo y tamao 1x2x7.5-1-
OHH.
 5 Conclusiones

5. El sistema de sellado mecnico definido segn la norma API 682 entr en la

categora tres (3), con arreglo doble y planes API 32 y 53B.

6. Las nuevas turbinas de vapor consumirn 441,28 lbm/h cada una del sistema de
generacin, a plena carga de 6,14 hp de caballaje en el eje de la bomba
seleccionada.

7. Se requerir un capital total de 6.567.750 Bs aproximadamente, 5.670.000 Bs para

los equipos y 897.750 Bs para los accesorios, adaptado con el estimado de costos
clase V.

8. El sistema de generacin de vapor no tendr problemas asociados con vapor, ya que

el tamao de las nuevas turbinas de vapor, entran en los limites de flujo de entrada y
de escape, de 11000 lbm/h y 25000 lbm/h, respectivamente.
 6 Recomendaciones

1. Realizar labores de mantenimiento preventivo de tipo predictivo a los filtros acoplados

a las tuberas de succin de acuerdo a los planes establecidos por la Gerencia de
Mantenimiento.

2. Reemplazar en campo (instalaciones) los instrumentos de medicin de presin y

temperatura averiados en las lneas de succin, para tener una lectura rpida de
estas variables.

3. Asegurarse que los soportes, donde van a ser instalados los nuevos equipos
(bombas y turbinas) no presenten alto nivel de corrosin, esto con la finalidad de
prolongar vida til de estos elementos.

4. Considerar las instrucciones aportadas por el fabricante de los sellos mecnicos

durante el arranque de los equipos, ya que se pueden introducir slidos abrasivos y
ocasionar daos o fallas a los sellos.
 6 Recomendaciones

5. Programar el sistema de generacin de vapor a una tasa mayor de 882,56 lbm/h para
as garantizarle un flujo constante a las nuevas turbinas de vapor.
 Gracias!

Preguntas?