Curso: Mquinas y herramientas

Relacin de Taylor
Geometra de las herramientas

Fluidos de corte
Mg. Manuel H. Vsquez Coronado
 Relacin de Taylor
VIDA TIL DE LA HERRAMIENTA

Taylor defini como Vida de la Herramienta como: Longitud

de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta

Adopt el criterio de cada de filo que se detecta por:

- Aparicin de vibraciones,
- Un empeoramiento brusco del acabado superficial,
- Un sensible aumento de los esfuerzos de corte.

Estableci como desgaste mximo permitido 0,05 mm.

Para medir la vida de la herramienta se tiene en
cuenta:
Tiempo real de corte
Volumen del material eliminado
Nmero de piezas maquinadas

Usualmente la herramienta es reemplazada

antes de que falle.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
TRABAJO DE LAS HERRAMIENTAS

a. Grandes esfuerzos localizados

b. Altas temperaturas

c. Deslizamiento de la viruta por la

superficie de ataque

d. Deslizamiento de la herramienta de
trabajo por la superficie mecanizada
 DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Desgaste: prdida de material por friccin que cambia la
geometra de la herramienta hasta llegar a inutilizarla.
El desgaste en las herramientas se da por la combinacin
de:

Rozamiento

Altas
temperaturas

Afinidad qumica
 DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

El desgaste depende de:

Los materiales de la herramienta y de la pieza,
La forma de la herramienta,
El fluido de corte,
Los parmetros del proceso (velocidad de corte,
avance y profundidad de corte)
Las caractersticas de la mquina herramienta.

El desgaste, por lo general, es un proceso gradual,

muy parecido al desgaste de la punta de un lpiz.
 Tipos de falla en la herramienta de corte
a. Falla por fractura. b. Falla por temperatura.
Cuando la fuerza de Cuando la temperatura de corte
corte se hace excesiva es demasiado alta para el
en la punta de la material de la herramienta, lo
herramienta, causando que causa ablandamiento en la
una falla repentina por punta, deformacin plstica y
fractura. prdida del filo en el borde.
 Tipos de falla en la herramienta de corte

c. Desgaste gradual. Del borde

cortante, ocasiona prdida de la forma
de la herramienta, reduccin de la
eficiencia del corte y falla final de la
herramienta.

Las dos primeras son fallas indeseables porque producen una

prdida prematura de la herramienta.
 Tipos de desgaste de la herramienta
1. Desgaste de flanco de incidencia. Se presenta en la superficie
de incidencia de la herramienta, debido a:
a) Frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada,
que causa desgaste adhesivo y /o abrasivo.
b) Alta temperatura, que afecta las propiedades del material de
herramienta y la superficie de la pieza.
Una herramienta de corte se declara como no servicial cuando
el desgaste de flanco alcanza un valor de 0.3 mm bajo
condiciones de desgaste uniforme.
 Tipos de desgaste de la herramienta

2. Desgaste de crter. Se presenta en la superficie de ataque de

la herramienta por la accin de la viruta que se desliza contra esta
superficie.
Los factores son:

a) La temperatura de la intercara herramienta viruta.

b) La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y
pieza.
 Tipos de desgaste de la herramienta
3. Filo recrecido. Adhesin de material en la
superficie de desprendimiento y la punta de
la herramienta.
Se presenta a bajas temperaturas, con materiales
dctiles como aluminio o aceros de bajo contenido
de carbono,
4. Otros tipos:
Deformacin plstica Grietas Desgaste de entalla
Diagrama de una herramienta desgastada mostrando
los lugares desgastados y los tipos de desgaste
 RELACIN DE TAYLOR
Es una relacin emprica sobre los aceros para su mecanizado

=
=
= tiempo (en minutos) que tarda en desarrollar
una cierta franja de desgaste en el flanco (VB),
= exponente que depende de los materiales de la
herramienta, de la pieza y de los parmetros de corte
= constante
 Geometra de las herramientas
La herramienta de corte deben tener una forma
apropiada para las aplicaciones de maquinado.

Las herramientas pueden ser de una sola punta o

de puntas mltiples; ambas tienen un borde
cortante o filo y componentes comunes en su
geometra.
Geometra de una herramienta
monofilo
 Geometra de una herramienta de
corte monofilo
La forma bsica de la herramienta de corte es una cua,
con dos superficies planas que delimitan un ngulo diedro.

Arista de filo, lnea donde se produce el corte principal de

la pieza cuando hay un avance longitudinal.

Superficie de incidencia principal, cara de la cua que

queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte
frontal.
 Geometra de una herramienta de
corte monofilo

Superficie de desprendimiento o de ataque, cara por

donde se desprende de la pieza la viruta que se forma al
producirse el corte.

Arista de corte secundaria o contrafilo, arista por donde

se corta cuando hay un avance transversal.

Superficie de incidencia secundaria, cara que avanza

perpendicularmente con el avance transversal.
Aspectos geomtricos de una
herramienta multifilo
Aspectos geomtricos de una broca

Fuente: http://taladros.info/Imagenes/Corte-de-una-broca.gif
 Fluidos de corte
Son aceites, emulsiones y soluciones, que se aplican
sobre la zona de formacin de la viruta. La mayora de
ellos se encuentran formulados en base a un aceite de
base mineral, vegetal o sinttico, siendo el primero el
ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos.
 FLUIDOS
Refrigerantes Lubricantes
DE CORTE

Reducen los efectos Reducen la friccin en

del calor en las las interfaces
operaciones de herramienta-viruta y
maquinado herramienta-pieza de
trabajo
 FLUIDOS DE CORTE
1. Los refrigerantes son diseados para reducir los efectos
del calor en las operaciones de maquinado. Por lo general
los refrigerantes son soluciones en agua debido a sus
propiedades trmicas ideales. Son ms efectivas a altas
velocidades de corte.

2. Los lubricantes son fluidos basados en aceite, por sus

buenas propiedades lubricantes, formuladas para reducir la
friccin en las interfases herramienta-viruta y herramienta-
trabajo. Son ms efectivos a velocidades bajas de corte.

Uso habitual de la taladrina: mezcla de agua, aceite,

anitoxidantes y otros componentes.
Las mquinas herramientas llevan incorporado un
circuito de refrigeracin y lubricacin para bombear
sobre el filo de la herramienta el lquido refrigerante que
utilizan, llamado taladrina o aceite de corte.

Las taladrinas se presentan como concentrados que

posteriormente son diluidos en agua en el momento de
su utilizacin, en proporciones entre 1,5% y 15% de
volumen.
 Tipos de fluidos
Los fluidos ms utilizados en el mecanizado son:

1. Aceites ntegros. Pueden ser:

- Minerales, obtenidos de la destilacin del
petrleo. Son los ms usados,
- Vegetales, de plantas y semillas como la colza.
Tienen mejor poder lubricante, pero menos
refrigeracin, escaso poder antioxidante.
- Animales, obtenidos de pescado, foca,
ballena. Tienen un buen poder lubrificante y
refrigerante, pero se oxidan.
Para operaciones de corte ligero se emplean
aceites vegetales y minerales.
3. Aceites solubles. Son una combinacin
de aceite y agua ms un emulsificador
(usualmente jabn), el cual hace que el
aceite se disperse en el agua en forma de
gotitas. De bajo costo, usados para corte
ligero.
10 partes de agua, 1 de aceite para fresar
y 100:1 para esmerilar.

4. Aditivos qumicos. A los aceites de corte

se les agrega productos qumicos (cloro o
azufre), para mejorar sus propiedades
5. Aceites sintticos. Son ciertos productos qumicos
mezclados con agua. Los productos qumicos
ayudan a reducir la friccin, la formacin de borde
acumulado y la herrumbre; el agua sirve como
enfriador.

6. Lubricantes slidos. Son de uso comn ceras y

jabones

7. Queroseno. Solo o mezclado con aceite mineral,

aceite vegetal, se usa para lubricar y enfriar el rea
de corte en operaciones con aluminio y latn.

6. Lubricantes slidos. Reduce la temperatura por

conveccin y arrastra las virutas. Se usa para ciertos
materiales como hierro fundido, latn, bronce.
 Aplicacin de los fluidos de corte

- Manual, con brocha o aceitera

de presin, en operaciones de
roscado y otras con velocidades
bajas.

- Por inundacin. Se bombea

desde un depsito hasta el
rea de corte para inundarla.
Se filtra y se vuelve a usar.
 Aplicacin de los fluidos de corte
- Por chorro a presin,
mediante una bomba y una
boquilla que envan el
chorro con alta velocidad al
punto de corte.

- Por nebulizacin, mediante

fluidos de corte que son
nebulizados por alta presin
de aire comprimido y enviados
con boquillas a la zona de
corte.
* ltimamente se est procurando trabajos en seco.
 Funciones de los fluidos de corte

a) Refrigeracin: Para b) Lubricacin:

disminuir las Interponindose entre la viruta
temperaturas de corte y la herramienta para disminuir
permitiendo trabajar a las fuerzas de friccin y evitar
mayor velocidad. el recrecimiento de filo.
c) Eliminacin de viruta: Deben retirar
eficientemente la viruta lejos de la zona
de operacin para no interferir en el
proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
d) Proteccin frente a la corrosin: Las formulaciones
incorporan protectores frente a la corrosin.
 Ventajas econmicas de los fluidos de
corte

1. Reduccin de costos de las herramientas. Al reducir

el desgaste de las herramientas.

2. Aumento de la velocidad de produccin. Ayudan a

reducir el calor y la friccin y se pueden utilizar velocidades
de corte ms altas.
 Ventajas econmicas de los fluidos de
corte
3. Reduccin de los costos de mano de obra y de
potencia y energa. Porque hay menos interrupciones
en la produccin para afilar las herramientas y ahorro
en energa y potencia al haber menos friccin.

4. Mejor acabado de superficie. Con herramientas en

mejores condiciones.
 Inconvenientes del uso de fluidos de
corte
- Pueden tener efectos muy negativos sobre el medio
ambiente, por ser contaminantes.
- Pueden ser causa de riesgos para la salud del operario.
- Pueden ocasionar, bajo ciertas condiciones, efectos
negativos sobre la secuencia de produccin.
- Son el motivo de gastos de adquisicin,
almacenamiento, mantenimiento y eliminacin de
residuos.

a los fluidos de corte se les suele denominar taladrinas.

 Problema 01

Calcular los parmetros n y k de la

frmula de Taylor para una herramienta de
acero rpido, sabiendo que su vida cuando
trabaja en determinadas condiciones es
1500 segundos si su velocidad de corte es de
0,8 m/s, y de 300 segundos si su velocidad
de corte es de 0,95 m/s.
 Problema 02
Con la intencin de determinar la vida de una herramienta se ha
realizado un ensayo para el que se han empleado dos velocidades
distintas, 40 m/min y 110 m/min, pero se han mantenido invariables
el resto de parmetros. Para cada uno de los casos, se ha tomado
el valor que presenta el ancho de la franja de desgaste, VB, a
intervalos de 5 min; obtenindose los resultados que se muestran en
la siguiente tabla:

Si se asume como criterio de inutilidad un valor VB de 0.600 mm. Calcular la

vida de la herramienta cuando se trabaja en condiciones semejantes a las del
ensayo con una velocidad de 65 m/min.
 Referencias bibliogrficas
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materiales, procesos y sistemas (3a. ed.). Espaa: McGraw-Hill.
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Escalona, Ivn. Mquinas: herramientas por arranque de viruta. Argentina:
El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 7 October
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PROYECTO Fitema (s/a). Fluidos de corte. Recuperado de:
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3087.pdf