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2017

MATRIZ DE
DOBLADO

3.141592653
27.11

Autores Bastin Escribano G.


Sebastin Montiel V.
Diego Viveros C.
Profesor Gua: Richard Ayacura.
Sebastin Quilodrn U.

12
35,4
Introduccin

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En el presente informe daremos a conocer el desarrollo que conllevo la
realizacin de la matriz de doblado.
Uno de los objetivos ms importantes sobre este proyecto es introducirnos al
trabajo profesional debido a que se nos rigen exigencias que debemos acatar y
cumplir con el deseo de la empresa.
Las principales caractersticas de la Matriz es que; posee 3 piezas independientes,
una toma, una sufridera y un punzn dando una medida de 180 x 133,7 x 60 mm
totales, y a base de esto pueda cumplir con su funcin principal, que es doblar y
darle forma de U; Lo que llamamos Fase 1 a un material que sea de hasta 3 mm;
para que respectivamente este sea plegado por medio de otra Matriz. Y as
terminar la confeccin de un tubo.
Qu es una Matriz de Doblado?
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Matriz se refiere principalmente a un molde con que se da forma a alguna


cosa, siendo obviamente de un material lo suficientemente duro para que este
no se deforme al ejercer algn tipo de fuerza.
Ya teniendo en cuenta a lo que se le llama una Matriz, una Matriz de Doblado se
refiere directamente a que esta, realizar un tipo de Doblado a un Material. Que
en este caso sera Acero, especficamente Acero SAE 1045, siendo capaz de llegar
a doblar material de hasta unos 3 mm de grosor.
Explicacin
La matriz est compuesta de 3 partes esenciales; la Toma, el Punzn y la
Sufridera. El punzn tiene que dar forma de U a una plancha de Acero SAE 1020.
Que este sea de un mximo de espesor de 3mm. Es totalmente necesario que las
medidas de la matriz sean estrictamente como se dice en el plano. Claro que se
permite hasta la tolerancia general de mecanizado (ISO 2768-mk). La explicacin
est en que, la Sufridera al tener 6mm ms ancho, de lo que tendra el Punzn,
esta moldea la forma del Punzn por la presin que se ejerce.
Principalmente la forma que adquiere como se puede observar en lo acotado, es
por los radios que el Punzn y Sufridera ya tienen incluidos en su mecanizado.
La toma es simplemente un agarre para la Sufridera
esta permite un agarre fcil al Punzn.
Partes de la Matriz
Punzn
Material
Toma

Sufridera

133,7
180
Sufridera
Tcnicamente es el apoyo o base donde se dar la forma al material. Tambin
es correcto llamarlo la parte hembra de la Matriz. Esta est hecha en Acero
SAE 1045, mecanizada mayormente por una Fresadora.
La principal caracterstica del interior de la Sufridera, es decir, donde se plasma
la forma que se le quiere dar, son los Radios que posee. Estos bsicamente le
logran dar la forma al Punzn de lo que se desea hacer. De otra forma, si slo el
Punzn tuviera la forma y la base sera simplemente cuadrada o no de la forma
adecuada, esta perdera la forma del Punzn y no funcionara. Tambin es
importante que vaya incluida la medida que se le dar forma. Es decir s el
Punzn tiene una forma, hay que sumar el espesor del material que se le quiere
dar forma. Esta va directamente aplicada en la Sufridera.
Sufridera
Nombre de la pieza: Sufridera.

Medidas de la pieza: 180x60x64.5.

______________________________________

Caractersticas tcnicas de la pieza: Acero


SAE 1045.

Composicin qumica: 0.45% carbono- 0.3%


silicio- 0.6% magnesio.

BISELES NO ESPECIFICADOS 1x45


TOLERANCIA GENERAL DE MECANIZADO ISO 2768-mk
Procedimientos

Limpiar el rea de trabajo.

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Instalar fresa.
Instalar prensa.
Instalar reloj comparador para cuadrar prensa y caras del material a trabajar.
Cuadrar hasta dejar las medidas mximas establecidas.
Instalar cabezal divisor y mecanizar radios solicitados.
Dar medidas finales a la Sufridera y eliminar rebaba con una lima plana bastarda.
Dar biseles especificados en el plano.
Perforacin de base para tornillos a la medida indicada en el plano.
Toma

Parte de la que el punzn va tomada. As mismo esta funciona como


sostenedor o agarre para poder trabajar la matriz de forma fcil y segura.
Est hecha de Acero SAE 1020. Ms resistente que el Acero SAE 1045. Mecanizada
en un Torno Paralelo. Llegando a un mximo dimetro de 20mm esta incluye un
hilo exterior de M16x1.5, una salida de hilo DIN76-A y biseles de 30.
Toma
Nombre de la pieza: Toma.

Medidas de la pieza: 20x58mm.


_____________________________________________

Caractersticas tcnicas de la pieza: Acero SAE


1020.

Composicin qumica: 0,18-0, 23% carbono- 0,30 -


0.60% magnesio- 0,04% fosforo- 0,05% azufre.

TOLERANCIA GENERAL DE MECANIZADO ISO 2768-mk


APLICAR NORMA SALIDA DE HILO DIN76 A
DIN76
Bsicamente, DIN76 es una norma de salida de rosca. Esta puede
tener varias formas dependiendo del uso que se le quiera dar;
puede ser A, B O C. En este caso aplicamos DIN76-A.

Su forma de clculo, es simple, existe una tabla normalizada que


se aplica a los 3 casos. Pero especficamente pusimos slo como
aplicar la salida de la rosca en su tipo A
Procedimientos

Limpiar el rea de trabajo.


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Instalar herramienta de corte.


Refrontar caras.
Perforar caras.
Instalar centro giratorio.
Cilindrar hasta dejar en la medida mxima del plano (58x20mm.).
Mecanizar y dejar a todas las medidas exigidas en el plano.
Cilindrar a los grados exigidos en el plano.
Confeccionar el hilo a las medidas exigidas en plano.
Dejar salida del hilo en base a la norma DIN76 A.
Eliminar rebaba con una lima plana bastarda.
Punzn
Es la parte fundamental de la matriz, con una figura grabada en la boca, que
se usa para imprimir esa figura, hincada por presin o percusin.
Como se puede ver en las imgenes, esta trae la forma del punto medio de la
sufridera, exactamente donde se plasmara el doblado. Esta va sujetada de la
Toma y presionada contra la sufridera para que el material obtenga la forma del
Punzn.
Est hecho de Acero SAE 1045, mecanizado mayormente en una Fresadora,
aplicando mismos radios que tiene la Sufridera. Su medida no es exactamente la
misma que la de la Sufridera; si no que, debe ir restado del espesor del material a
usar.
Punzn
Nombre de la pieza: Punzn.

Medidas de la pieza: 64x60x48mm.

_____________________________________

Caractersticas tcnicas de la pieza: Acero


SAE 1045.

Composicin qumica: 0.45% carbono-


0.3% silicio- 0.6% magnesio .

BISELES NO ESPECIFICADOS 1x45


TOLERANCIA GENERAL DE MECANIZADO ISO 2768-mk
Procedimientos
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Limpiar el rea de trabajo.


Instalar fresa.
Instalar prensa.
Instalar reloj comparador para cuadrar prensa y caras del material a trabajar.
Cuadrar hasta las medidas mximas establecidas (64x60x48mm.).
Instalar cabezal divisor y mecanizar radios solicitados.
Dar medidas finales al punzn y eliminar rebaba con una lima plana bastarda.
Confeccin del hilo interior de la parte superior del Punzn.
Dar biseles especificados en el plano.
Costo por pieza
Costo de la Matriz Sufridera
Tiempo aproximado de mecanizado= 10 horas.
Calculo: hora mquina x horas de trabajo.
Calculo: $12.000 x 10= $120.000.
Hora Mquina: Costo total de la fresa = $4.000.000
Calculo: hora inventor x horas de trabajo ($15.000 x 1.5): $22.500
Calculo costo del material + costo mquina total.
Costo Final de la Pieza : $120.000+$13.650+$22.500= $156.150.
$4.000.000 x 100% = $4.000.000 x 0.3% = $12.000 x 1 hora

X 0.3 % 100%

Punzn:
Costo total de un torno = $3.500.000 Tiempo aproximado de mecanizado= 6 horas.
Calculo: hora mquina x horas de trabajo.
$3.500.000 x 100% = $3.500.000x 0.3% = $10.500 x 1 hora Calculo: $12.000 x 6= $72.000.
X 0.3% 100% Calculo: hora inventor x horas de trabajo ($15.000 x 1.5): $22.500
Calculo: costo del material + costo mquina total.
Hora hombre: Costo Final de la Pieza: $72.000+$4.147+$22.500= $98.647.
Hora Fresa= $12.000. THT : NP = HH 24: = 6
Hora Torno= $10.500.
Hora Mecnica de Banco= $6.000.
Hora Inventor= $15.000
THT: Total horas Trabajadas. Toma:
NP: Nmero de Personas. Tiempo aproximado de mecanizado: 3 horas.
Hora mquina x horas de trabajo.
Costo Final de la Matriz: $316.647 Calculo: $10.500 x 3 = $31.500.
Precio de la Matriz: $474.971
Hora Inventor (planos) x horas de trabajo ($15.000 x 2): $30.000
Costo del material + costo mquina total.
Costo Final de la Pieza: $31.500+$350$+30.000= $61.850.
Tratamiento Trmico
Condiciones - previas tcnicas del material para el templado atravs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".

Alto contenido de Carbono Bajo contenido de Carbono


dureza y resistencia elevadas dureza y resistencia baja
baja tenacidad y elasticidad alta tenacidad y elasticidad
Tratamiento Trmico
Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido de
carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento trmico!
Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable


bajo 0,35 porciento - no templable

Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:


1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723 C) en
dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao de la pieza de
trabajo.
3. Refrigera miento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se encuentra a la
temperatura de temple
Revenido

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El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una
temperatura inferior a la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la
permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza (ms blando)
y la resistencia y mejor la tenacidad
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre 450 C a 600 C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200 C a 350 C.
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150 C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
Mquinas y herramientas utilizadas
Instrumentos de
Mquinas Herramientas
Medicin

Fresadora. Lima Plana Bastarda. Rayador.

Torno Paralelo. Lima Matricera. Mrmol.


Limadora.
Llaves Allen. Granete.
Taladro Radial.
Llaves Boca. Reloj Comparador.
Taladro de
Llaves Corona. Pie de Metro 150mm.
Pedestal.
Martillo. Micrmetro 25mm.
Esmeril.
Brocas. Reglilla 30mm.

Comps Mecnico.

Escuadra de Taln.

10
Conclusin
Con nuestro trabajo podemos concluir la importancia de poder organizar un
trabajo en conjunto, el poder trabajar en equipo, y el hecho de ser responsables
con el trabajo que nos piden a nivel escolar pero que no difiere del trabajo a
nivel industrial.
Tambin pudimos aprender sobre la importancia de la seguridad en todo mbito
auditivo, visual, entre otros, y que ms que ser una molestia, es para nuestro
bien, ya que nadie est a salvo de un accidente en ningn momento, y de lo
capaces que somos para poder trabajar en equipo y lograr lo que nos
propongamos.

Preguntas?