Nombre: Francisco Caldern A.

Profesor: Cristian Lpez

Curso: 4 Mecnica industrial
Fecha: 26-09-2017
Introduccin

En el siguiente trabajo de investigacin veremos herramientas de torno utilizadas en la

conformacin de piezas mecnicas segn especificaciones tcnicas.
Conoceremos tipos de herramientas de torno segn su propsito por ejemplo el cilindrado,
roscado. Etc. Tambin segn los materiales de fabricacin como por ejemplo acero rpido,
cermica, diamante, etc.
Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta.
las definiciones de :
avance: fn (mm/rev)
profundad. Corte: ap(mm)
velocidad de corte: Vc (m/min)
Analizar las ventajas y desventajas entre buriles e insertos para torno.
 Tipos de herramientas de torno
Cilindrado: El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y este ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de
avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar
una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Esquema de una operacin de cilindrado.

Propsito: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas

cilndricas.
 Desbaste: En esta imagen se puede ver el propsito del buril la cual es la
herramienta que cumple la funcin de desbastar la pieza a trabajar.

Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
 Moleteado: Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.
Dicha deformacin genera un incremento del dimetro inicial de la pieza.

Tronzado: El tronzado es la operacin de torno por el que se corta o separa parte

de la pieza.
Esta operacin suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao
desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el
plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta,
separndola, avanzando despus la barra para mecanizar otra pieza.
 Tipos de materiales de fabricacin
Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.
las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son relativamente econmicas
y son las nicas que se pueden volver a afilar en amoladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la
mayora de los talleres.

Acero al carbono: las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300
C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo
costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herramientas similares.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en
caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en serie, como el
sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Carburo cementado: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como
aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio
(TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC).
Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales.

Diamante: es sinttico y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil,
las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.
 Mtodo de fabricacin de la
herramienta
Herramientas enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra
redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.

Herramientas con placa soldadas: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o
placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del vstago
y de la direccin de avance, La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til.

Porta herramientas con placas intercambiables: constan de un mango o portaherramientas capaz de reutilizarse
innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas intercambiables
denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn
diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por
lo que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en un prximo
artculo.
Definiciones
Avance: se denomina avance a la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que
corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.

El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin fn (mm/rev), de la herramienta en el caso del
torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por
vuelta del husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.

Profundidad de corte: longitud radial de penetracin de la herramienta en el material, perpendicular al avance ap (mm).

Velocidad de corte: Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el permetro circular de la
herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza el Vc (m/min).
Ventajas y desventajas de buriles e insertos
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha
de un nico material (generalmente acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que
la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro o conglomerados metlicos).
Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten
materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el
acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se
desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se
desgastan, se puede poner una nueva plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las
herramientas con aristas siempre afilado.
conclusin

Podemos concluir que las herramientas de torno que se utilizan para la labor de trabajar piezas se diferencia
mucho en que material esta hecho, en que herramientas debemos ocupar para realizar un buen trabajo.
Tambin conocimos el propsito de diferentes tipos de herramientas de torno y segn los materiales de
fabricacin y segn el mtodo de fabricacin de la herramienta. Los conceptos de avance. Profundad corte y
velocidad de corte
Son necesarios tener estos conocimientos ya que si queremos trabajar una pieza y hacerlo bien hecho es
importante saber el material que es, la herramienta adecuada que debemos utilizar.
bibliografa

https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
https://es.wikipedia.org/wiki/Cilindrado
https://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/h
erramientas-de-corte-para-torno-tipos-y-usos