"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los
materiales por todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin
de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms econmico". El control es algo ms que planeacin: 2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN. El CAP, asegura que las actividades de produccin sigan un plan de prioridad controlando Las rdenes a los proveedores y la produccin interna. El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para asegurarse de que estn proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de equipo que es necesario (y fue planeado) para realizar el trabajo programado. informacin general del CAP Los sistemas CAP para su desarrollo, utilizan informacin que proporciona sobre la fuente de los pedidos que necesitan procesarse, mediante lo cual se controlan y procesan dichos pedidos *pedidos recin liberados (MRP) *Estados de los pedidos recin existentes *Informacin de ruteo (trayectoria) *Informacin del tiempo de espera *Estado de los recursos: Personal Herramientas Materiales Capacidad 2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES MTODOS PARA ASIGNAR PRIORIDADES Existen varios mtodos para asignar prioridades en un centro de trabajo, de acuerdo a ciertas reglas, tales como:
*Fecha de vencimiento (ms prxima)
La tarea con el vencimiento ms prximo se ejecutara primero *Tiempo de procesamiento ms corto (TPC) La tarea con el tiempo de procesamiento ms corto se coloca en primer lugar *Holgura Total Se toma una tarea, se calcula el tiempo de operacin y se obtiene su fecha de vencimiento *Holgura por operacin Se divide la holgura total entre el nmero de operaciones restantes *Primero en llegar, primero en ser atendido *Proporcin critica Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas, buscando un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. Cuando se produce una avera, el personal generalmente est trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qu averas son ms urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. 2.3 PROGRAMACIN. Objetivo: el objetivo de la programacin es asignar y priorizar la demanda (generada por pronsticos o pedidos de los clientes) a las instalaciones disponibles. Planeacin de la produccin. Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin: Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible. La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de produccin. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos. Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los siguientes: Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos. 2.4 CARGA 2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN. Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.