Sistemas MRP

(Planificacin de Requerimientos de
materiales)
Programas de computacin que
permiten realizar la planificacin de
materiales en forma automatizada

Objetivo principal: asegurar la

disponibilidad de la materia prima y
los componentes necesarios para
lograr la produccin planeada.
 SISTEMA DE PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(M.R.P.)
 Programa Maestro de produccin

El plan agregado se descompone. Las

familias de productos se dividen en
productos concretos y los perodos de
tiempo pasan de meses a semanas (se
usan porcentajes de desagregacin).
 Plan maestro para la empresa C
(2 meses)

Plan agregado
Enero Febrero
1408 1216

PRODUCTO 1 (60%)
Mes Enero Febrero
Plan agregado 845 730
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0

PRODUCTO 2 (40%)
Mes Enero Febrero
Plan agregado 563 486
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121
PROGRAMA MAESTRO
Lista de materiales

Descripcin detallada de un producto. Incluye:

Componentes o partes que lo conforman
Cantidades necesarias de cada componente para
formar una unidad de producto.
Secuencia en que los componentes se combinan
para formar una unidad de producto

Formas de especificacin: diagrama de estructura

de rbol, lista de componentes y subunidades,
lista de nico nivel.
ESTRUCTURA DE PRODUCTOS
CONTROL DE INVENTARIOS
Estado de Inventario
ste muestra un detalle de las cantidades
disponibles en mano.
Planificacin de necesidades de materiales
Ventajas de la MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido
al cumplimiento de los programas de
entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es
ms rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y
del equipo.
La programacin y la planificacin del
inventario es mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
1.-Una E fabrica 3 productos con la estructura que se
muestra ( entre parntesis se indica la estructura en que
intervienen y T es el lead time o tiempo de entrega de
periodos ).

A
B C
T=2
T=3 T =1

E (4) G (3)
F (3) D (2) F (2)
T=3 T =1
T=3 T =4 T =3

E (3)
F (1) E (2)
T=3
T=3 T =3
ITEM I.MANO S.S. D. LOTES
A 30 20 lote a lote
B 20 20 lote a lote
C 50 30 lote a lote
D 40 - EOQ =150
E 60 - EOQ = 500
F 250 - EOQ = 700
G 100 - EOQ = 400
 RECEPCION PROGRAMA DROCUES COLOCADAS

ITEM CANTIDAD PERIODO CANTIDAD PERIODO

A - - 320 10

B 30 1 100 9

C - - 200 6

D 150 3 100 7

E 500 2 - -

F - - - -

G 300 4 - -

Determinar la cantidad y el momento

de pedido de cada tem
 PERIODO
LOT LT E.M. S.S. ASI COD ITEM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC.BRUTAS 320
RECEP. PROG.
1 2 30 20 0 0 A PROY. MANO 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0
NECES. NETAS 310
DISP. PROY.
ORD. PLANIF. 310
NEC.BRUTAS 100
RECEP. PROG. 30
1 3 20 20 0 0 B PROY. MANO 30 30 30 30 30 30 30 0
NECES. NETAS 70
DISP. PROY.
ORD. PLANIF. 70
NEC.BRUTAS 200
RECEP. PROG.
1 1 50 30 0 0 C PROY. MANO 20 20 20 20 20 20 0
NECES. NETAS 180
DISP. PROY.
ORD. PLANIF. 180
NEC.BRUTAS 140 100
RECEP. PROG. 150
150 4 40 0 0 1 D PROY. MANO 40 40 40 190 190 190 50 0
NECES. NETAS 50
DISP. PROY. 100 100 100 100
ORD. PLANIF. 150
NEC.BRUTAS 930
RECEP. PROG. 300
400 1 100 0 0 1 G PROY. MANO 100 100 100 100 400 400 400
NECES. NETAS 530
DISP. PROY. 270 270 270
ORD. PLANIF. 800
NEC.BRUTAS 450 1600 1240
RECEP. PROG. 500
500 3 60 0 0 2 E PROY. MANO 60 60 60 110 110 110 110
NECES. NETAS 1490 1230
DISP. PROY. 10 270 270 270
ORD. PLANIF. 1500 1500
NEC.BRUTAS 360 210 800
RECEP. PROG.
700 3 250 0 0 2 F PROY. MANO 250 250 250 250 250
NECES. NETAS 10 420
DISP. PROY. 590 380 280 280 280 280
ORD. PLANIF. 700 700
2.- Cierta Empresa fabrica dos productos con la
estructura que se muestra, entre parntesis se
indica la cantidad en que interviene y T es el lead
time o tiempo de entrega.

X Y

T= 2 T= 1

C (4) F (3) C (3) F (3)

T =2 T =3 T =2 T =3

D (3) E (1) E (2) D (4) E (2) E (2)

T =2 T =2 T =2 T =2 T =2 T =2
Hay ordenes por 200 unidades del producto X en el
periodo 7 y 150 unidades del producto y en el periodo 8.
Los inventarios en mano son:
X=20; Y=15; D =200; F = 100; E = 300
Asignadas:
D = 40; C = 20
No hay recepciones programadas de ningn tem el
stock de seguridad para los productos finales es de 10
unidades para cada uno, los componentes tienen un
stock de seguridad de 5 unidades.
Los tems X, Y, C tienen un sistema de pedido lote,
mientras que los tems D, F, E tienen un tamao de lote
de pedido ( EOQ) de:
D =400; F =500; E =600
Determine la cantidad y el momento de pedido de cada
tem.
 PERIODO
LOT LT E.M. S.S. COD ITEM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.
NEC.BRUTAS
RECEP. PROG.
PROY. MANO
NECES. NETAS
DISP. PROY.
ORD. PLANIF.