CAPITULO 3

HIERROS - FUNDICIONES
 1. FUNDICIONES
Son aleaciones de fierro, que contienen tanto carbono, que
despus de moldeadas, no son apreciablemente maleables a
ninguna temperatura. Las fundiciones tienen aproximadamente
las siguientes concentraciones en peso.
Carbono : 2.5 - 4,5 %
Silicio : 0,5 - 4,0 %
Manganeso : 0,3 - 2,0 %
Azufre : 0,0 - 0,20 %
Fsforo : 0,0 - 0,15 %
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
Las fundiciones de hierro son fcilmente moldeadas en moldes
de arena y metlicos, se funden fcilmente, son muy fluidas en
estado lquido y no forman pelculas superficiales indeseables,
estas se solidifican con una contraccin de ligera a moderada.
Pueden obtenerse directamente del arrabio del alto horno,
pero casi siempre se utiliza segunda fusin, estas pueden ser
obtenidas en:
Crisoles, para pequeas coladas.
Hornos elctricos, para fundiciones de calidad.
Hornos de reverbero, para fundir grandes piezas.
Hornos cubilotes, que es donde se obtienen la mayor parte de
las fundiciones.
CRISOLES PARA COLADAS PEQUEAS
HORNOS DE CUBILOTES
HORNO ELECTRICO DE ARCO
HORNO ELECTRICO DE ARCO
2. TIPOS DE FUNDICIONES
1. FUNDICIONES ORDINARIAS.

2. FUNDICIONES ESPECIALES.

3. FUNDICIONES ALEADAS.
2.1 FUNDICIONES ORDINARIAS
A. FUNDICIONES GRISES.

B. FUNDICIONES BLANCAS.

C. FUNDICIONES ATRUCHADAS.
A. FUNDICION GRIS.

Es una fundicin de hierro, que al vaciarla o colarla, el

carbono que contiene excede la cantidad que puede
disolverse en la austenita, el cual precipita como lminas o
escamas de grafito. El trmino de fundicin gris, se deriva de
su fractura gris, a causa del grafito expuesto.
Las fundiciones grises sin alear contienen normalmente
de 2,8 a 4 % de carbono y de 1 a 3 % de silicio, el silicio es un
elemento estabilizante del grafito, las velocidades de
solidificacin van de moderadas a lentas. Sirve como material
base para las fundiciones dctiles
Fig. FUNDICION GRIS (GRAFITO LAMINAR)
A.1 PROPIEDADES DE LA FUNDICIN GRIS

a) Tienen baja ductilidad y se fracturan sin deformacin

perceptible, puede soportar una carga esttica que sea
un poco inferior a su resistencia a la traccin, sin
deformacin ni fractura ( resistencia a la traccin es de
20 000 a 80 000 psi).
b) Baja resistencia al impacto o choque.
c) Su resistencia a la traccin se reduce a temperaturas
mayores a 370 C.
d) Alta capacidad de amortiguamiento, absorbe vibraciones
y oscilaciones de resonancia.
e) La facilidad de maquinado es inversamente proporcional a
su resistencia mecnica.
f) Presenta una alta resistencia a la corrosin.
g) Susceptible de tratamiento trmico con el objeto de mejorar
sus propiedades mecnicas.
h) Alta resistencia al desgaste.
i) Su costo de produccin es moderado.
TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento trmico de las fundiciones grises se realiza
fundamentalmente para eliminar las tensiones internas que
surgen durante la colada. Estas tensiones conducen con el
tiempo a la variacin de las dimensiones y forma de la
fundicin, disminucin de la dureza, mejoramiento de la
maquinabilidad por corte y una elevacin de las propiedades
mecnicas.
RECOCIDO.
Existen dos procesos de recocido que suelen ser aplicados a
las fundiciones grises:
1 De eliminacin de tensiones, y
2 De ablandamiento
1.Los recocidos para la eliminacin de tensiones. Se realizan a
temperaturas relativamente bajas, a unos 550 C
aproximadamente. Se dan para eliminar las tensiones que a veces
tienen las piezas como consecuencia de los rpidos enfriamientos.
Estos se experimentan cuando desciende su temperatura, desde la
correspondiente a la de solidificacin hasta la del medio ambiente.
2. Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones grises. Se
dan a unos 740 C, y sirven para mejorar la maquinabilidad y
ablandar el material. Fundiciones grises en las que por causa de
los elementos de aleacin o por la presencia de zonas pequeas
con enfriamiento rpido, no se consigue la matriz ferrita deseada,
se recuecen a 850 C.
CICLOS MAS EMPLEADOS PARA EL RECOCIDO DE LAS FUNDICIONES GRISES
LA NORMALIZACIN O PERLITIZACIN.
La normalizacin es el calentamiento de la fundicin hasta 850 950 C
con un enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea normalizacin
para aumentar la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la
fundicin. Esto se logra gracias a la total transformacin de la base
estructural ferrtica o ferrito-perltica, en la de perlita de la fundicin gris
(perlitizacin). La fundicin ferrtica maleable despus de la normalizacin
a 800 850 C se transforma en la fundicin perltica maleable.
TEMPLE Y REVENIDO.
La posibilidad de mejorar por temple ciertas propiedades en las
fundiciones es debida, como en los aceros, a que estas aleaciones, al
ser calentadas a elevadas temperaturas, 750 a 900 C se transforman,
una parte en austenita. Este constituyente al ser enfriado luego, ms o
menos rpidamente, se convierte en martensita o en otros
constituyentes intermedios. La martensita, o los otros constituyentes
intermedios, obtenidos despus del temple y los constituyentes que se
obtienen despus de su revenido, tienen propiedades de gran inters y
para numerosas aplicaciones. Dichas propiedades son mucho mejores
que las que corresponden a las estructuras de bruto en colada. En
general, las leyes que rigen el temple y revenido de las fundiciones son
muy parecidas a las de los aceros.
 A.2. APLICACIONES DE LA FUNDICION GRIS
Bloques para bancadas de maquinas, soportes y bastidores.

Herramientas, como tornillos de banco (mordazas)

Soportes para ejes chumaceras alojamiento de rodamientos.
Monoblock para motores de combustin interna.
Cuerpos o carcasas de bombas hidrulicas.
Ruedas y poleas de gran tamao.
Cuerpos de vlvulas de gran tamao en centrales hidrulicas.
Pistones.
Estufas.
Hogares de fraguas.
BLOQUES PARA BANCADAS MONOBLOCK MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
BOMBA HIDRULICA CHUMACERA TORNILLO DE BANCO - MORDAZA
PISTONES POLEAS ACANALADAS VOLANTES DE CONTROL
ESTUFAS TAPAS DE BUZONES DE ALCANTARILLADO
B. FUNDICION BLANCA.
Todo el carbono que contiene est en forma combinada,
formando carburo de hierro (Fe3 C) lo que hace que este metal
sea duro y frgil y prcticamente no puede trabajarse con
herramientas de corte, tiene una excelente resistencia al
desgaste y a la abrasin por la presencia de carburos, sirve como
materia prima para las fundiciones maleables, la ausencia de
grafito da a su fractura un color blanco mate.
En las fundiciones blancas, se deben mantener
relativamente bajos los contenidos de carbono entre 2,2 a 3 % y
de silicio de 0,5 a 1,5 %, as como alta la velocidad de
solidificacin.
Fig. FUNDICION BLANCA
x 100 x 400

Fig. MICROFOTOGRAFIAS DE FUNDICION BLANCA

B.1. APLICACIONES DE LA FUNDICION BLANCA
Levas, ejes de levas, Cigeales
Trenes de laminacin.
Arados.
Agujas de cambios en vas de ferrocarril.
Camisas internas de las hormigoneras.
Chaquetas internas y bolas de molinos de bolas para mineral.
Algunos tipos de estampas.
Boquillas de extrusin.
Dados de trefilado.
Zapatas para frenos de ferrocarril.
Base para fundicin maleable.
RODILLOS DE LAMINACION ARADOS AGRICOLAS
AGUJA DE CAMBIOS EN VIAS DE FERROCARRIL LEVAS
BOQUILLAS DE EXTRUSION
EJES DE LEVAS DADOS PARA TREFILADO
MOLINO DE BOLAS CHAQUETA INTERNAS DE MOLINO DE BOLAS
C. FUNDICION ATRUCHADA.

Es una fundicin intermedia entre blanca y gris, la

superficie de su fractura tiene una combinacin de ambas,
asemejando la piel de una trucha. Esta se forma cuando junto
con la cementita secundaria o ledeburita hay grafito, que
viene a ser una combinacin de la estructura de la fundicin
blanca y gris. A veces presenta bandas de tonalidades rosado
o amarillo plido por la presencia de azufre y fsforo en la
fundicin (se considera como una mala fundicin).
APLICACIONES.
Tiene muy pocas aplicaciones, su aplicacin mas frecuente es
en superficies de mrmoles metrolgicos.
MICROESTRUCTURA DE FUNDICION ATRUCHADA
Fig. FUNDICION ATRUCHADA
MARMOL METROLOGICO - FUNDICION ATRUCHADA
2.2 FUNDICIONES ESPECIALES

A. FUNDICIONES DUCTILES.
(GRAFITO ESFEROIDAL)

A. FUNDICIONES MALEABLES.
(GRAFITO nodular)
 A. FUNDICIN DUCTIL O DE ALTA RESISTENCIA.
Esta fundicin tiene el grafito de forma esferoidal en masa gris, la
cual presenta buena fluidez de colado y maleabilidad, excelente
capacidad de mecanizado y buena resistencia al desgaste,
adems de tener otras propiedades similares a las del acero,
tales como tenacidad, resistencia mecnica, trabajabilidad en
caliente y templabilidad. Pequeas adiciones de Mg o Ce antes
de ser moldeadas o coladas hacen que el grafito tome la forma
esferoidal, debido a que el oxgeno y azufre (0,010%) que estn
en cantidades muy pequeas reaccionan con el Mg y Ce, que
permite la formacin de esta forma del grafito que le confiere
excelentes propiedades de aplicacin en ingeniera, que le
permite que tenga lugar cantidades considerables de
deformacin sin fracturarse (similar a un acero).
La composicin de la fundicin dctil es similar a la del hierro
gris (fundicin gris) donde la cantidad de C est entre 2,3 a
4,0 %, Si entre 1,0 a 2,8 %, y S = 0,03 mx y P = 0,1 % mx (que
es 10 veces ms bajo que los niveles permitidos para la
fundicin gris) y la de otros elementos impurificantes al
mnimo, dado que interfieren en la formacin de los mdulos
o esferas de grafito.
La microestructura de la fundicin dctil sin alear es del tipo
ojo de buey, consta de grafito esfrico con recubierta de
ferrita libre alrededor en matriz perltica.
Fig. FUNDICION DUCTIL OJO DE BUEY (GRAFITO EN FORMA ESFEROIDAL)
 A.1 APLICACIONES DE LA FUNDICIN DCTIL.

Tapas para buzones de alcantarillado y redes subterrneas

elctricas y de telefona).
Rejillas y canaletas de drenaje.
Tubos para agua y alcantarillado.
REJILLAS Y BUZONES TUBOS DE ALCANTARILADO TAPAS DE BUZON
B. FUNDICIN MALEABLE.
Las fundiciones maleables se obtienen a partir de una
fundicin blanca, con grandes cantidades de carburo de
hierro y sin grafito. La composicin qumica de la fundicin
blanca se encuentra en proporciones de 2 al 2,6 % de C, de
1,1 al 1,6 % de Si.
El procedimiento, es mediante calentamiento de la
fundicin blanca, con el fin de disociar el carburo de fierro en
grafito y hierro, finalmente el grafito se encuentra en forma
de ndulos irregulares, llamado carbn de revenido. Las
fundiciones maleables poseen propiedades deseables de
moldeabilidad, mecanizado, resistencia moderada,
tenacidad, resistencia a la corrosin, para ciertas
aplicaciones.
Fig. FUNDICION MALEABLE (GRAFITO EN FORMA NODULAR)
 B.1 TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico de los hierros (fundiciones)
blancos para producir fundiciones maleables consta de dos
etapas.
Grafitizacin. Las fundiciones blancas se calientan por
encima de 940 C y se mantienen durante un periodo de 3 a
20 horas, dependiendo del tamao, composicin y
estructura, transformndose en carbono de revenido (grafito)
y austenita.
Enfriamiento. En esta etapa la austenita del hierro puede
transformarse en tres tipos bsicos de matrices: ferrita,
perlita y martensita, para lo cual para cada matriz tiene
enfriamientos diferentes, estos son:
a) Fundicin maleable ferrtica. Luego del calentamiento se enfra
rpidamente, hasta 740 - 760 C (homogenizar la masa) y luego un
enfriamiento lento a una velocidad de 3 a 11 C /hora. Durante el
enfriamiento la austenita se transforma en ferrita y el grafito precipita
en forma de ndulos sobre la masa de ferrita.
b) Fundicin maleable perltica. Luego del calentamiento se hace un
enfriamiento lento hasta 870 C, y luego se enfra al aire. Durante el
enfriamiento rpido la austenita se transforma en perlita, formndose
una fundicin maleable perltica con ndulos de carbn revenido.
c) Fundicin maleable martenstica revenida. Luego del calentamiento
se enfra en el horno hasta una temperatura de temple 845 - 870 C
mantenindose de 30 a 15 minutos para que se homogenice la masa y
luego temple en aceite agitado, para desarrollar una matriz
martenstica, finalmente se hace un revenido entre 590 a 725 C, para
desarrollar propiedades especficas. La estructura final es ndulos de
carbn revenido en una matriz de martensita revenida.
B.2. APLICACIONES DE FUNDICIONES MALEABLES

Tubos de direccin de automviles.

Engranajes de transmisin (grandes).
Cajas de diferencial
TUBOS DE LA DIRECCION DE AUTOMOVILES
CAJAS DEL DIFERENCIAL ENGRANAJES DE TRANSMISION
2.3. FUNDICIONES ALEADAS.
Las fundiciones aleadas adems de las impurezas, el Mn y Si,
que tambin se encuentran en las no aleadas, contienen elementos
de aleacin como el Ni, Cr, Al, Cu, Mo, V, Ti.
A las fundiciones aleadas las podemos agrupar en dos grupos: a) Baja
aleacin. Proporcin de aleantes 5 %.
Fundiciones de alta resistencia a la traccin
Fundiciones resistentes al desgaste.
Fundiciones resistentes al calor.
Fundiciones de gran dureza.
Alta aleacin. Proporcin de los aleantes 5 %.
Fundiciones con aleacin del 15 al 35 % de nquel.
Fundiciones con cromo entre el 6 y 33%.
Fundiciones con silicio entre el 6,5 y 15 %.
Fundiciones aleadas con aluminio en proporciones del 7 al 8 %.
PROBLEMA.
Se tiene dos muestras A y B de placas de fundicin, de las cuales
se debe seleccionar aquella que cumpla con las caractersticas
de una fundicin maleable de matriz martenstica, los
constituyentes de las muestras son: Muestra A: 40% en peso de
perlita y 60 % en peso de ledeburita y Muestra B: 10 % en peso
de cementita y 90 % en peso de ledeburita. Determine:
(a) Cul de las muestras es la ms adecuada?
(b) Que ensayo se debe realizar para para observar la forma
del grafito?
(c) Indique en que forma debe estar el grafito.
(d) Cmo se ha realizado su tratamiento trmico? y