Reglas de prioridad

Administracin de operaciones
 Mtodo Guerchet
Por este mtodo se calcularn los espacios fsicos que se requerirn en la
planta.
Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un
sistema productivo:

Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria.

Mover los hombres: Ordenar material en un almacn.
Mover la maquinaria: Mquina mvil de soldar, taller mvil de forja.
Mover materiales y hombres: Fabricacin de herramienta, Instalacin de piezas
especiales en una lnea de produccin.
Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijacin que se
mueven con el material a travs de operaciones de mecanizado.
Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera.
Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las
herramientas y materiales son pequeos.
 Superficie de trabajo Mtodo Guerchet

SUPERFICIE ESTTICA:
Es la superficie en unidades cuadrticas correspondiente a
las dimensiones de la mquina.

SUPERFICIE GRAVITACIONAL:
Corresponde a la superficie alrededor de la mquina que
es utilizada por el operario y el material acoplado para las
distintas operaciones. Se calcula mediante la siguiente
frmula:

No se considera para casos de almacenamiento

 Superficie de trabajo Mtodo Guerchet

SUPERFICIE GRAVITACIONAL:

N= El nmero de lados por el cual se puede operar la

maquina o herramienta
 Superficie de trabajo Mtodo Guerchet

SUPERFICIE DE EVOLUCIN:
Es la superficie que se debe reservar entre los diferentes
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y
el mantenimiento de las mquinas,

Donde K: puede variar entre 0.05 y 3

Tambin se puede hallar mediante la siguiente frmula:
Donde:
APO = altura promedio de los operarios
CME = altura media de las mquinas u
elementos
 EJERCICIO 1

Teniendo en cuenta que K= 2, calcule la superficie total

necesaria que requieren las mquinas de un taller que
deber contener los siguientes elementos.
 solucin
MQUINAS+ Ss N Sg Se

TORNO
1,2 1 1,2 x 1 = 1,2 (1,2 + 1,2) *2= 4,8
PEQUEO

(2,5 + 2,5) *2= 10

TORNO AL AIRE 2,5 1 2,5 x 1 = 2,2

FRESADORA 2 2 2x 2=4 (4 + 2) *2= 12

TALADRO RADIAL 2 3 2x3=6 (6+ 2) *2= 16

RECTIFICADORA 2 2 2x2=4 (4 + 2) *2= 12

TOTAL 9,7 17,5 54,8

SUPERFICIE TOTAL = 82,2 m2

 Definicin:

EN QUE CONSISTEN LAS REGLAS DE

PRIORIDAD?
Consiste en establecer el orden de paso de
los diferentes pedidos por los centros de
trabajo, de forma que se cumplan sus
fechas de entrega con el minimo inventario
y con el minimo consumo de recursos.
 Reglas de prioridad
1. Primero en entrar, primero en salir (peps):
1. los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
1. ejemplo: cinco trabajos de arquitectura seran asignados al despacho de
arquitectos el constructor. la siguiente tabla contiene sus tiempos de
trabajo (procesamiento) y fechas de entrega. queremos determinar la
secuencia del procesamiento de acuerdo con la regla de peps. los trabajos se
designaron con una letra segun el orden de llegada.
La secuencia del PEPS segn la tabla, es de A,
B, C, D, y E. El tiempo de flujo en el sistema
para esta secuencia mide el tiempo que espera
cada trabajo mas el tiempo de procesamiento.
El trabajo B, por ejemplo, espera 6 das
mientras el trabajo A se procesa, despus el
trabajo toma 2 das mas de tiempo de operacin
entre si; estar terminado en 8 das, es decir, 2
das despus de su fecha de entrega.

La regla del primero en entrar,

primero en servir da por resultado
las siguientes medidas de la
efectividad:
1. Tiempo de proceso mas corto (tpc)

Las tareas o productos se secuencian en orden creciente

de su tiempo de proceso. Se da prioridad a las tareas con
tiempo de proceso mas corto.
Ejemplo:La regla del TPC de la tabla siguiente da la secuencia
B, D, A, C, y E. la secuencia de las ordenes se establece de
acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos mas
breves tienen prioridad mas alta.
 Fecha de entrega mas prxima (fep)

El trabajo con la fecha de entrega mas temprana se elige en

primer lugar.
Ejemplo:La regla FEP en la tabla siguiente da la
secuencia B, A, D, C y E. observe que los trabajos se
ordenan segun la fecha de entrega mas proxima.
 Tiempo de procesamiento mas largo (tpl):

Los trabajos mas largos son a menudo muy importantes y

se eligen primero.
Ejemplo:La regla del TPL de la siguiente tabla da el orden E, C, A, D y B
 Razon critica (rc):

La rozon critica concede prioridad a los trabajos que se

deben realizar para cumplir con el programa de embarques.
Se debe dar prioridad al de menor razn critica:
Si RC=1 . La fecha de entrega es igual al tiempo de
produccin.
Si RC>1 . Sobra tiempo.
Si RC<1 . Alta posibilidad de incumplir tiempos de
entrega. Se le da prioridad a este.
 Es un ndice que se calcula diviendo el
tiempo que falta para la fecha de entrega
entre el tiempo de trabajo que queda.

razn critica=


tiempo promedio de treminacin=


utilizacin=


numero promedio de trabajos en el sistema=


=

Ejercicio
A continuacin mediante un ejemplo mostraremos la aplicacin de las reglas de prioridad
ms comunes en la programacin de 5 trabajos. Asumiremos para efectos prcticos que los
tiempos de proceso y fechas de entrega se expresan en das y son fijos, es decir, no existe
incertidumbre en cuanto a su duracin:
Criterios a analizar
FIFO (First In First Out)

Es una de las reglas de prioridad ms utilizada y considera atender los trabajos

segn orden de llegada. En nuestro ejemplo consideraremos que los trabajos
fueron recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E.

secuencia del tiempo de procesamiento fecha de entrega del

trabajo de trabajo tiempo de flujo trabajo (das ) retraso del trabajo
A 10 10 50 0
B 30 40 45 0
C 15 55 25 30
D 5 60 22 38
E 20 80 40 40
80 245 108

a) tiempo de terminacin: 49 das

b)utilizacion: 33%
c) numero promedio de trabajos en el sistema 3.06 trabajos
d)retraso promedio del trabajo 21.6 dias
SPT (Shortest Processing Time)

Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso.

tiempo de
secuencia del procesamiento de fecha de entrega retraso del
trabajo trabajo tiempo de flujo del trabajo (dias ) trabajo
D 5 5 22 0
A 10 15 50 0
C 15 30 25 5
E 20 50 40 10
B 30 80 45 35
80 180 50

a) tiempo de terminacin: 36 das

b)utilizacion: 44%
c) numero promedio de trabajos en el sistema 2.25 trabajos
d)retraso promedio del trabajo 10 dias
LPT (Largest Processing Time)

Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo de proceso.

tiempo de
secuencia del procesamiento de fecha de entrega
trabajo trabajo tiempo de flujo del trabajo (dias ) retraso del trabajo
B 30 30 45 0
E 20 50 40 10
C 15 65 25 40
A 10 75 50 25
D 5 80 22 58
80 300 133

a) tiempo de terminacin: 60 das

b)utilizacion: 27%
c) numero promedio de trabajos en el sistema 3.75 trabajos
d)retraso promedio del trabajo 26.6 dias
EDD (Earliest Due Date)

Los trabajos se atienden por fecha de entrega.

tiempo de
secuencia del procesamiento de fecha de entrega del
trabajo trabajo tiempo de flujo trabajo (dias ) retraso del trabajo
D 5 5 22 0
C 15 20 25 0
E 20 40 40 0
B 30 70 45 25
A 10 80 50 30
80 215 55

a) tiempo de terminacin: 43 das

b)utilizacion: 37%
c) numero promedio de trabajos en el sistema 2.69 trabajos
d)retraso promedio del trabajo 11 dias
 CONCLUSION

retraso
tiempo promedio para numero promedio de
regla utilizacion % promedio
terminar dias trabajos en el sistema
(das)

PEPS
49 33% 3.06 21.6

TPC 36 44% 2.25 10

FEP 60 27% 3.75 26.6

TLP 43 37% 2.69 11