ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing. Wilfredo Quiroz

UNIDAD N 3: Anlisis de Lneas de Produccin

Sesin 11-12: Balance de Lnea Sistema

Capacidad a lograr:
Aplica la tcnica de balance de lneas
determinado el nmero de mquinas y de
personas de una lnea de produccin.
 ACLARAR
Qu la actividad elegida debera ser
la actividad cuello de botella.
 Casos tpicos de balanceo de lnea:
1. Lnea de fabricacin:
Conocidos los tiempos de
las operaciones,
determinar el nmero de
operarios necesarios para
cada operacin. Tiene un
solo flujo de una lnea
pasa otra.

2. Lnea de ensamble:
Conocido el tiempo de
ciclo, minimizar el
nmero de estaciones de
trabajo. Trabajan en
conjunto para unir un
Conceptos importantes
Estacin de trabajo (Espacio, la maquina y el
operario)
Est formado por un operario, el espacio y su(s) maquina(s)
asignada para realizar su operacin. Lnea de Ensamble

Lnea de Fabricacin

Operacin
Elementos de trabajo
asignados a un operario
dentro de una estacin.
 1 h/unid
0.25 h/unid

Cuello de botella
0.2 h/unid
Actividades que disminuyen la
velocidad del proceso. 0.25 h/unid
0.1 h/unid

Tiempo de ciclo (Tc)

tiempo del cuello de
botella.
Tiempo mximo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo es igual al tiempo de la estacin cuello de botella

Tc = Tiempo base Produccin = Tiempo base

Produccin Tc

Tiempo muerto u ocioso

Cantidad de tiempo que no se trabaja en la lnea debido a la imperfecta
asignacin de trabajo en las distintas estaciones de trabajo
Se asignan mas operarios. Para reducir el cuello de botella.
1. Balanceo de Lnea de
Fabricacin
Ejercicio 1:
Una empresa desea aplicar el Bce. de lnea, (en cada estacin se realiza una
operacin), debido a que la demanda aument a 17 und/h

Estacin T (min)
1 3
2 2.2
3 1
4 6.6
5 7
1. Tc a partir del Cuello de botella = 9 min/unid Estacin 6 6 9
7 0.6
INDICADORES DE LA LNEA 8 1
Total 30.4
2. PRODUCCIN de la lnea
P= tb = 60 min/hr = 6,67 und/hr = 6 und/hr
tc 9 min/unid
Donde :
P= produccin por tiempo
tb=tiempo base (min/hora, min/sem, min/mes, etc)
tc =tiempo de ciclo
Ejercicio 1

3. Tiempo muerto nx tc - ti = 8 . 9 - 30.4 min/unid

Donde: = 41.6 min/unid
n: Nmero de estaciones Estacin i mi x ti
ti= tiempo de operacin en cada estacin de trabajo 1 1x3
2 1x2.2
3 1x1
4. Indicador de Eficiencia de la Lnea 4 1x6.6
mi.ti 5 1x7
= 30.4= = 42% 6 1x9
Donde:
m tc (8*9) 7 1x0.6
8 1x1
m: Nmero total de mquinas en la red Total 30.4
mi: Nmero de mquinas en la estacin i

*Si la demanda aumenta a 17 und/hr, entonces:

5. Evaluar el nuevo tc requerido P= tb tc= tb = 60 min/hr = 3.53 min
tc p 17 unid/hr unid
6. Balancear la lnea teniendo en cuenta el nuevo tc
Est. 1, 2,3,7, y 8 conforme.

Est. 4,5 y 6 superan el tc=3.53 min/ unid

6,6/3,53 7/3,53 9/3,53

=1,87mq u Op =1,98mq =2,55mq
= 2 maq u Op = 2 maq = 3 maq
7. Calculo de los indicadores de la nueva LNEA

Donde:
n: Nmero de mquinas de
la lnea
Ni= n de maquinas de la
estacin i
i= el N de la estacin
nx tc - ti Estacin
= 8 x 3.53 - 17.6 min/unid
i ti mi mi.ti
= 10.64 min/unid 1 3
Donde: 1 3
2 2.2 2.1
1 2.2
n: Nmero de estaciones
3 1 1 1
4 3,3
3.3 2 6.6
mi.ti
= 30.4/(12*3.53)= 72.38% 5 3,5
3.5 2 7
m tc 6 3 3 9
Donde: 7 0.6 1 0.6
m: Nmero de operaciones totales 8 1 1 1
Total 17.6 12 30.4
mi: Nmero de mquinas en la estacin i
8. Comparar los aumentos o disminucin de TM y eficiencias

LINEA
LINEA ACTUAL PROPUESTA % variacin
tc (min/unid)
PRODUCCIN
EFICIENCIA DE LINEA (%)
TIEMPO MUERTO (min)
 Ejercicio 2
Una empresa Metal mecnica, tiene el siguiente esquema productivo:

En cada estacin hay una mquina operada por un operario. Balancear la

lnea de produccin, si el mercado requiere 900 unidades/semana (se
trabaja 6.5 das por semana).
 Actividad
Desarrollar los ejercicios 3 y 4 del Anexo del
material de la semana 11
2. Balanceo de Lneas de
ensamble
Ejercicio 3 Operaciones (MIN.) PREDECESORAS
Ejm: No se
1 Aplicar pegamento al hogar 0.1 - puede
Se muestra el ensamble 2 Poner la empaquetadura exterior 0.103 1 realizar 4
de la iluminacin trasera 3 Enganchar la rosquilla al hogar 0.097 - hasta que no
de un automvil. Se 4 Ensamblar el foco a la rosquilla 0.095 3 se termine 3
5 Poner la empaquetadura interior 0.05 -
desea una tasa de 6 Posicionar lentes en el hogar 0.045 4,5
produccin de 267 7 Unir el cable de electricidad 0.075 3
ensambles por hora. 8 Sellar el ensamble 0.11 6
9 Inspeccionar el ensamble 0.085 2,7,8
0.76
1.Diagrama de precedencia

3
0.097 7
0.075

4
0.095

9
6 8
0.085
0.045 0.11
5
0.05

1
0.1 2
0.103
Ejercicio 3 Operaciones (MIN.) PREDECESORAS
Ejm: No se
1 Aplicar pegamento al hogar 0.1 - puede
Se muestra el ensamble 2 Poner la empaquetadura exterior 0.103 1 realizar 4
de la iluminacin trasera 3 Enganchar la rosquilla al hogar 0.097 - hasta que no
de un automvil. Se 4 Ensamblar el foco a la rosquilla 0.095 3 se termine 3
5 Poner la empaquetadura interior 0.05 -
desea una tasa de 6 Posicionar lentes en el hogar 0.045 4,5
produccin de 267 7 Unir el cable de electricidad 0.075 3
ensambles por hora. 8 Sellar el ensamble 0.11 6
9 Inspeccionar el ensamble 0.085 2,7,8
0.76

2.Determinar el tiempo de ciclo

Tc = Tb =(60min/hora)/267 ensamb/hr
Produccin
=0.225 min/ensamb

3. Nmero mnimo terico de estaciones de trabajo (Nt) requeridas

Nt = Suma de los tiempos de operaciones =(0.76 min/ensamb)/0.225 min/ensamb
Tiempo del ciclo (Tc) =3.38 estaciones= 4 estaciones
 4. Reglas de asignacin de operaciones: Regla del mayor ndice de posicin
TIEMPO
(MINUTOS) ndice de posicin (suma de los
Operac. Ruta recorrida tiempos de las tareas recorridas)
1 0.1 1,2,9 0.288
2 0.103 2,9 0.188
3 0.097 3,4,6,7,8,9 0.507
4 0.095 4,6,8,9 0.335
5 0.05 5,6,8,9 0.29
6 0.045 6,8,9 0.24
7 0.075 7,9 0.16
8 0.11 8,9 0.195
9 0.085 9 0.085

3
0.097 7
0.075
4
0.095

6 8 9
0.045 0.11 0.085
5
0.05

1
2
0.1
0.103
 5. ndices de posicin ordenados
TIEMPO ndice de posicin (suma de los tiempos
Operac. (MINUTOS) de las tareas recorridas)
3 0.097 0.507
4 0.095 0.335
5 0.05 0.29
1 0.1 0.288
6 0.045 0.24
8 0.11 0.195
2 0.103 0.188 Las que no tienen
7 0.075 0.16 predecesor
tc=0.225 min/ensamb
9 0.085 0.085
6. Asignacin de las operaciones a las estaciones (Regla del mayor ndice de posicin)
Tareas factibles Eleccin Tiempo de
Estacin restantes (mayor indice) Tiempo Tiempo restante No asignado estacin EficienciaTM
1 1,3,5 3 0.097 0.225- 0.097= 0.128 0.192 =85%
0.225-0.192=
0.033
1,4,5,7 4 0.095 0.128- 0.095= 0.033
2 1,5,7 5 0.05 0.225-0.05= 0.175 0.195
1,7,6 1 0.1 0.175-0.1= 0.075 87%
2,6,7 6 0.045 0.075-0.045= 0.03 0.03
3 2,7,8 8 0.11 0.225-0.11= 0.115 0.213 95% 0.012
2,7,9 2 0.103 0.115-0.103= 0.012
4 7 7 0.075 0.225 -0.075= 0.15 0.16 71% 0.065
9 9 0.085 0.15-0.085= 0.065
TOTAL 0.76 84.4 0.14
min/ensamb
 tc=0.225 min/ensamb

7. Determinar las estaciones y el Nro de operarios.

Estaciones: 04
Operaros : 04
 Ejercicio 4
TIEMPO DE
EJECUCIN Precede (Tarea a La empresa trabaja 8 horas diarias y el
TAREA (MINUTOS) realizar antes). programa de produccin requiere 40
A 10 unidades diarias como salida de la lnea de
B 11 A
ensamble. Balancear la lnea.
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G, H
Tiempo
total
 Ejercicio 5
Company SAC. produce todo tipo de muebles para oficina. La secretarial
ejecutiva es una silla ergonmica
que ofrece comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en
$130. Hay 480 minutos disponibles durante un da y la demanda diaria
promedio ha sido 50 sillas. Comprende ocho tareas. Balancear la lnea.
 Ejercicio 6
Temple Toy Company decidi fabricar un nuevo tractor de
juguete, cuya produccin se divide en seis pasos. La demanda
para el tractor es 4,800 unidades por semana de trabajo de 40
horas:
 Ejercicio 05
La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que T. Liscio
Industries, de Dallas, fabrique una aspiradora industrial
totalmente porttil. En la tabla los tiempos se dan en minutos.
Los pronsticos de la demanda indican la necesidad
de operar con un tiempo de ciclo de 10 minutos.
 Ejercicio
Una industria desea estructurar una lnea de ensamblaje para
producir un determinado producto, requiriendo para ello, la
realizacin de 10 tareas.
Tarea Tiempo (seg) Tarea predecesora
1 40 2,3
2 30 4,5
3 50 6,7
4 36 8
5 20 8
6 25 9
7 19 9
8 10 10
9 14 10
10 30 -