DEFECTOS, CAUSAS Y

SOLUCIONES EN PIEZAS DE
FUNDICION
 EXPOSITOR:

ING. LEONARDO JUAREZ TAPIA

 INDICE

I.- Introduccin.
II.- Generalidades.
III.- Defectos ocasionados por el herramental (modelos y
cajas de corazones).
IV.- Defectos ocasionados por el molde y los corazones.
V.- Defectos ocasionados por chatarras.
VI.- Defectos inherentes al metal fundido.
 OBJETIVO

Analizar los defectos de piezas

fundidas, definir y determinar las
causas que los ocasionaron, dando
soluciones posibles para poderlos
eliminar.
 I.- INTRODUCCION

Clasificacin de los defectos en las piezas de fundicin, su nomenclatura

y las fuentes que los originan.

Los defectos pueden provenir del:

Diseo de herramental (modelos y cajas de corazones).
Molde.
Corazones.
La pintura del molde o del corazn.
La chatarra.
Metal fundido.
Los refractarios de la olla del horno.
Prctica de Fusin
Prctica de Vaciado
Medio Ambiente.
Equipos.
Recurso humano.

Cada uno de los defectos son definidos, descritos, caracterizados, para

determinar sus causas y dar la solucin mas pertinente.
 II.- GENERALIDADES.

a).- CLASIFICACION GENERAL DE DEFECTOS Y DEFECTIVOS

DEFINICIONES.

Antes de abordar el tema propuesto convendr aclarar algunos

conceptos con l relacionados. Analizaremos que se entiende por
inspeccin, inspeccin por atributos, unidad del producto y a que se
le denomina defecto.

Inspeccin es el proceso de medicin, examen, comprobacin u otra

forma de comparacin, de la unidad del producto con las
especificaciones.

Inspeccin por Atributos es aquella por medio de la cul, la unidad del

producto se clasifica como defectiva no defectiva, bien para
contarse el nmero de defectos en la unidad del producto, con
relacin a un requisito establecido o a un conjunto de requisitos
dados.
Unidad del producto es el objeto que se examina a fin de determinar
su clasificacin como defectivo no defectivo, bien para contarle
el nmero de defectos. Podr consistir en un slo elemento, un par,
un conjunto, etc.
Defecto es toda imperfeccin grande o pequea, que hace inaceptable
el objeto que lo presenta que lo demerita.
Se entiende por clasificacin de los defectos, la enumeracin de
todos los defectos posibles sobre la unidad del producto y su
ordenamiento de acuerdo con su severidad.
Generalmente es posible agrupar los defectos dentro de una o ms
de las clases siguientes. Sin embargo, ser posible agruparlos
dentro de otras clases diferentes, o bien sub-clases dentro de cada
una de las clases.
Defecto crtico. Un defecto crtico es aqul que ya sea por medio de
un juicio por la experiencia, indica que es capaz de dar un
resultado peligroso, condiciones inseguras para los individuos que
hagan uso de el, bien es un defecto que ya sea por un juicio o por
la experiencia se juzgue que sea capaz de impedir la
 realizacin de una funcin tctica de un elemento de importancia,
como en el caso de un barco, un avin, un tanque, un proyectil
dirigido a un vehculo espacial.

Defecto mayor. Un defecto mayor es aqul, diferente al crtico, que

sea capaz de producir una falla, de reducir materialmente el
tiempo del empleo de la unidad del producto dentro de la finalidad
propuesta.

Defecto menor. Un defecto menor es aqul que no es susceptible de

reducir materialmente el uso de la unidad del producto en la forma
en que fue proyectada, bien es una separacin de las normas
establecidas que tiene muy poca importancia sobre el empleo
efectivo la operacin de la unidad del producto.

Mtodo de clasificacin de los defectivos. Se llama defectiva a toda

unidad del producto que contiene uno o ms defectos.
Generalmente se pueden clasificar los defectivos en la forma
siguiente:
Defectivo crtico. Un defectivo critico es aquel que contiene uno o
ms defectos crticos, pudiendo adems contener defectos mayores
menores.

Defectivo mayor. Un defectivo mayor es aqul que contiene uno o

ms defectos mayores, tambin puede contener defectos menores,
pero no debe contener defectos crticos.

Defectivo menor. Defectivo menor es aqul que contiene uno o ms

defectos menores, pero no debe de contener defectos crticos
mayores
 b).- NOMENCLATURA DE LOS DEFECTOS:

RECHUPES
FRACTURAS EN CALIENTE
REBABAS
SANGRADO DEL MOLDE
SUPERFICIE ASPERA O RUGOSA
FUERA DE DIMENSIONES
VARIACIONES
EROSIONES (SCABS)
LLENO INCOMPLETO
SOPORTES Y ENFRIADORES NO FUNDIDOS
FLOTACION DE CORAZONES
SINTERIZACION DE ARENA
PENETRACION DE METAL
DEFORMACION DEL MOLDE
DEPRESIONES
SOPLADURAS
 POROSIDADES (PIN HOLES)
DARTAS
COLAS DE RATA
ENVENAMIENTO
GASES
FLAKES
ROCK CANDY
DEFECTOS OCASIONADOS POR PINTURA
FRACTURAS POR BAJA COLAPSIBILIDAD
CONTAMINACION DEL METAL POR ELEMENTOS DAINOS
METAL GASEADO
METAL OXIDADO
METAL FRIO
METAL CALIENTE
FUERA DE ANALISIS QUIMICO
 INCLUSIONES DE ARENA
SEGREGACIONES
PUNTOS DUROS
GOTAS FRIAS
OVALAMIENTO
ESCORIA
FLOTACION DEL GRAFITO
FUERA DE DIMENSIONES POR MOVIMIENTO DEL MODELO
COSTURAS
DESPRENDIMIENTO DE ARENA AL EXTRAER EL MODELO
FRACTURAS POR CHOQUE TRMICO
ALABEO
FRACTURAS POR DESPRENDIMIENTO DEL ALIMENTADOR
DEMASIADO ESMERILADO
FUENTES QUE ORIGINAN LOS

DEFECTOS DE FUNDICION
DISEO DEL HERRAMENTAL MOLDES Y CORAZONES

DEFECTOS DE FUNDICION

CHATARRAS Y
MATERIALES METAL
METAL FUNDIDO
METAL FUNDIDO
 III.- DEFECTOS OCASIONADOS POR DISEO
DEL HERRAMENTAL (MODELOS Y CAJAS
DE CORAZONES)

RECHUPES
FACTURAS EN CALIENTE
REBABAS
VARIACIONES
EROSIONES
LLENO INCOMPLETO DEL MOLDE
SOPORTES Y ENFRIADORES INTERNOS NO FUNDIDOS
FUERA DE DIMENSIONES
OVALAMIENTO
DESPRENDIMIENTO DE ARENA AL EXTRAER EL MODELO
IV.- DEFECTOS OCASIONADOS POR EL MOLDE Y LOS
CORAZONES (MOLDES DE ARENA EN VERDE)

a) FRACTURAS EN CALIENTE
b) SINTERIZACION DE LA ARENA
c) PENETRACION DEL METAL EN LA ARENA
d) EROSION
e) DEFORMACIONES DE LAS PAREDES DEL MOLDE
f) SOPLADURAS
g) POROSIDADES
h) DARTAS
i) COLAS DE RATA
j) SANGRADO DEL MOLDE
k) SUPERFICIE ASPERA O RUGOSA
l) VARIACIONES
m) GASES POR HUMEDAD
n) DEFECTOS OCASIONADOS POR ARRASTRE DE PINTURA
o) FRACTURAS POR BAJA COLAPSIBILIDAD
p) INCLUSIONES DE ARENA
q) FUERA DE DIMENSIONES POR MOVIMIENTO DEL MOLDE
 CORAZONES DE ARENA:

a) PENETRACION
b) ENVENAMIENTO
c) GASES
d) EROSION
e) DEFECTOS CAUSADOS POR LA PINTURA DE CORAZONES
f) FACTURA POR BAJA COLAPSIBILIDAD
g) DEFORMACIONES
h) SINTERIZACION DE LA ARENA
i) OVALAMIENTO
j) REBABAS
k) PENETRACION DEL METAL
l) FLOTACION DEL CORAZON
V.- DEFECTOS OCASIONADOS POR LAS
CHATARRAS
a) CONTAMINACION DEL METAL POR ELEMENTOS
DAINOS

b) GASEADO POR CHATARRA HUMEDA Y POR MAL

PROCESO DE DESGASIFICACION

c) METAL OXIDADO POR CHATARRA Y POR MAL

PROCESO DE DESOXIDACION

d) METAL CONTAMINADO POR OLLAS O TINAS

SUCIAS O MAL REPARADAS

e) METAL FRIO POR OLLAS FRIAS

 VI.- DEFECTOS INHERENTES AL METAL
FUNDIDO
a) INADECUADA PRACTICA DE FUSION
b) OLLAS O TINA MAL PREPARADAS
c) OLLAS O TINAS FRIAS O SIN SECAR
d) PIEZAS INCOMPLETAS POR FALTA DE METAL
e) PIEZAS INCOMPLETAS POR METAL FRIO
f) DEFECTOS OCASIONADOS POR TEMPERATURA DE
COLADA Y DE VACIADO INCORRECTAS
g) PIEZAS FUERA DE ANALISIS QUIMICO
h) INCLUSIONES NO METALICAS
i) POROSIDADES POR GASES DISUELTOS EN EL METAL
FUNDIDO
j) SEGREGACIONES
 LISTA DE DEFECTOS DE LAS PIEZAS COLADAS EN
ARENA
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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1. Escoria, Inclu- A. Oxido de aluminio o esco- A. Espumar la superficie
siones y poros de ria producida al fundir el antes de sumergir la cu-
gas asociados. Po- metal en el horno de la fun- chara, sangrar o decantar
rosidad en la su- dicin. el metal. Empleado un fun_
perficie del medio dente para reducir la can-
molde superior. tidad de metal sacado con
la escoria. NO AGITAR EL
FUNDENTE. Para eliminar
las partculas no
metlicas
suspendidas en el caldo, el
mejor sistema es: la apli-
cacin del cloro.
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Defectos Apreciados Posibles causas a InvestigarPrecauciones Sugeridas
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B. Escoria recogida o forma- B. Antes de verter, es
da al verter el metal en el - pumar la capa de xido
molde. acabada de formar. Verter
desde poca altura y en
chorro continuo, para evitar
la rotura de la pelcula de
xido que envuelve el metal
fluyente.
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C. Escoria y gas arrastrados C. Las entradas inadecua-
dentro del molde, al fluir el das originan turbulencias y
metal y atrapados en su inte- y succin, que arrastran
rior; se presentan generalmen- burbujas de gas y exponen
te en las superficies corres- ms metal a la formacin de
pondientes al medio molde su- xido (escoria).
perior. Usar un diseo de entradas
adecuado que evite toda
turbulencia durante el
vertido.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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Llenar rpidamente el be-

bedero y mantenerlo lleno
durante toda la colada.
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D. Inclusiones no metlicas en D. Comprobar antes todas
lingotillo(extremadamente raras) las dems posibilidades. Si
el lingotillo es todava sos-
pechoso, romper varios
bloques e inspeccionar las
fracturas.

Si existe exceso de escoria,

est justificada la queja al
proveedor.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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E. Inclusiones de materias E. Reforzar los puntos d-

extraas, arena arrastrada biles del molde, corregir
dentro del metal al fluir ste el sistema de entradas para
por el molde (caso extrema- eliminar la incidencia aguda
damente raro). del metal contra las super-
ficies del molde.
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F. Arena y otras materias no F. Asegurarse de que las
metlicas extraas, suspen- entradas y las mazarotas
didas en el caldo, demasiado estn limpias al introducir
pesadas para subir a la super- el metal al molde y de que
ficie y demasiado ligeras para se eliminen las otras
sedimentarse. fuentes de materias extra-
as.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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2. Sopladuras (huecos A. Arena demasiado hmeda: A. Poner ms atencin en
de la pieza colada que puntos hmedos locales en el secado; controlar que
alcanzan hasta la su- los sitios donde se aplic moldes y machos tengan
perficie). agua para reparar el molde, la mnima humedad .
pasta de machos sin secar
(Estas circunstancias pueden
presentar efectos exagerados
si la arena tiene poca permea-
bilidad).
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3. Sopladuras de en- A. Enfriadores hmedos A. Precalentar los enfria-
friador ( formadas realmente deberan llamar- dores, con el soplete an-
por desprendiemiento se frios ya que el vapor tes de cerrar los moldes.
local de gas a presin que precede al metal fun-
bastante alta). dido entrante se condensa
sobre los enfriadores).
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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B. Grandes trozos de materia B. Inspeccionar mejor la
orgnica en la arena, que arena, eliminar la ma-
dan lugar a la produccin teria orgnica.
de gas, vapor ambos al
entrar en contacto con el
metal caliente.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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4. Explosiones de Arena A. Los materiales tales como A. Quitar dichos materiales

el carbn, el sern o las bo- con un cribado adecuado
las de arcilla de la arena buscar un nuevo suministro
desarrollan una gran pre- de arena limpia.
sin de gas en zonas loca-
lizadas pequeas.
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B. Un exceso de vapor de B. Evitar las condiciones
gas forma una sopladura que dan lugar a la produ-
que ms tarde se derrumba ccin de gas y vapor, como
bajo la presin hidrosttica. se ha indicado antes.
Denominada sopladura
aplastada parece como una
grieta una falsa unin, fra.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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C. Se forman sopladuras an- C. El metal caliente origina

tes de solidificarse el metal,
a causa del gas producido
por los machos poco cocidos
mal provistos de respirade-
ros.
una coccin adicional de la
mezcla del macho, con la
consiguiente formacin de
gas, ocasionando finalmen-
la desintegracin del ma-
cho al sacarlos.
Corregir el sistema de se-
cado del macho, mejorar la
mezcla y poner respirade-
ros ms eficaces.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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5.Contraccin de super- A.El metal lquido se contrae A.Disponer de ms mazaro-

ficie, depresin sobre la apartndose de la superficie
superficie con apariencia de la pieza durante la solidi-
granular. ficacin. Alimentacin defici-
ciente o mala secuencia de la
solidificacin progresiva a
travs de la pieza colada.
tas para alimentar mejor la
zona de contraccin, au -
mentar el nmero de en-
tradas para permitir que
el metal se enfre ms an-
tes de entrar en las zonas
de contraccin y colocar
enfriadores junto a dicha
zona.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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B. La pieza colada pa- B. Alimentacin deficiente B. Igual que 5-A
rece sana, pero se mala secuencia de la solidi-
produce excesiva con- dificacin.
traccin, en una zona
porosa definida, en el
interior de la pieza.
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C.Grieta de contrac- C. El metal se contrae y C. Emplear enfriadores, en
cin. tira desde la superficie du- las secciones crticas, que
rante la solidificacin eviten esta circunstancia.
ocasionando una contraccin
fisurante. Comn en curvas de Aumentar los radios de las
unin, rincones y secciones curvas de unin para repar-
gruesas no alimentadas ad- tir los esfuerzos. Disponer
yacentes a secciones ms de una mejor alimentacin.
delgadas.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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6. Porosidad A. Una distribucin de pica- A. El metal que entra en los
A. Porosidad de gas, duras bastantes regular por bebederos ha de estar
picaduras toda la pieza colada es se- exento de gas. Evitar una
al de gas que estaba ya turbulencia excesiva duran-
disuelto en el metal antes te el vertido. Asegurarse de
del vertido que ha sido ab- que la arena tiene una per-
sorbido por l durante la meabilidad adecuada y de
colada. que es correcto el conte-
nido de humedad.
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B. Microporosidad. B. Gas disuelto en el caldo. D. Desgasificar completa-
Extremadamente fina; Este defecto es a veces mente el metal. Si la ali-
en una superficie de acentuado por una alimen- mentacin es inadecuada,
fractura la porosidad tacin deficiente. seguir 5-a.
puede parecer simple-
mente una zona oscura
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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C. Reaccin de la arena C. Es ms frecuente en el C. Usar arena natural

porosidad de reaccin exterior de secciones grue- sinttica de mayor perme-
(la humedad ataca algn sas en las aleaciones Al-Mg. abilidad y aglomerante con
elemento) Excesiva humedad de la menos humedad.
Forma una mancha des- arena. Emplear agentes inhibido-
colorida en la parte inte- res para retardar la reac-
rior de las secciones cin entre la humedad y
gruesas. Se ve mejor las aleaciones fundidas .
en las fracturas. Agregar 0.005 por ciento de
berilio a las aleaciones
Al-Mg.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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7.Piezas incompletas y A.en la pieza incompleta, el me- A y B.Mejorar el sistema de

falsas uniones fras. tal no llega a llenar completa - entradas. Comprobar que
A.Pieza incompleta:no mente las secciones del molde; se trabaja a la temperatura
se llena la cavidad del usualmente se presenta a cier- ptima de vertido. Usar en-
molde, caso comn en ta distancia de la entrada. tradas adicionales. Com -
secciones delgadas. probar que la arena no
tiene exceso de humedad.
No apisonar la arena tan
fuerte. Estudiar un sistema
de respiraderos que deje
escapar la presin de aire
y vapor. Si es posible, es
coger aleaciones con ma-
yor contenido de silicio
que contengan cinc, para
tener una mayor fluidez.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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B. Una falsa unin es B. La falsa unin fra es oca-

una costura donde el sionada por una interrupcin
metal no ha llegado a momentnea del flujo de metal,
fundirse. que da lugar a solidificacin
parcial. El metal que llega se
solidifica sobre el flujo inicial.
La corriente de metal puede
dividirse en canales que se
renen en otro punto de la
cavidad, cuando ya est dema-
siado fro para que el caldo de
las dos secciones se unifique.
La temperatura de vertido del
metal tiene que fluir hasta un
punto muy alejado de la entrada.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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Contra presin de vapor o de aire,
en la cavidad del molde que retar-
da la afluencia del metal. Arena
demasiado apisonada. Molde con
respiraderos mal dispuestos.
Aleacin inadecuada para la pieza.
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8. A.Grietas en calien- A. Las grietas resultan de una ri- A. Preparar machos con
te oroturas en calien- gidez del molde que produce mayor colapsibilidad. Com-
te esfuerzos de traccin cuando probar el agente aglome-
la pieza colada se solidifica y rante las condiciones de las
contrae. Molde arena verde arenas y el apisonado en el
demasiado endurecido molde de una seccin
excesivamente apisonado. hueca
independiente junto a la zo-
Los machos pueden na de rigidez, que d oca-
ser demasiado duros para de- sin a que la arena ceda
sintegrarse. Sistema de entra- cuando el metal se solidifi-
das incorrecto que origina pun- ca Cambiar la situacin de
tos calientes donde pueden las entradas o poner ms.
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Defectos Apreciados Posibles causas a Investigar Precauciones Sugeridas
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formarse grietas. Aleacin ina- Tener cuidado en escoger
decuada para la pieza. Tambin la aleacin correcta, toman-
el manejo inadecuado para la do preferiblemente una que
pieza, el desmolde pueden tenga contenido de silicio,
originar grietas. si es aceptable. Emplear
enfriadores en los puntos
calientes para obtener una
mayor resistencia en el
primer ciclo de solidifica-
cin. Dejar enfriar la pieza
para que desarrolle mayor
resistencia antes de ex-
traerla de la arena. Escoger
una aleacin menos
frgil en caliente.
Defectos en Fundicin
LLeno Incompleto
Gases Atrapados Por Metal Fro
Alta Humedad
 Envenamiento debido a altos porcentajes
de finos en las mezclas de arena de moldeo
Envenamiento
Inclusiones de arena
 Fractura en caliente
causada por esquinas
 Sangrado del molde por cama
de arena delgada y falta de placa
Grano abierto causado por
alto carbono equivalente
 Pinholes causado por excesiva
humedad en molde
de arena combinado con baja
permeabilidad y pobre
distribucin de los granos de arena
 Fractura causada por falla en
el corazn por baja colapsibilidad
Variacin por falla del cope y drag
Fractura ocasionada por un
contacto demasiado grande
Deformacin
Puntos duros mostrados
en el maquinado
Rechupe en una seccin gruesa
por inadecuada alimentacin
FRACTURA EN CALIENTE
Defecto de porosidad en el interior de un tubo
de fundicin con grafito esferoidal
 Seccin transversal cerca de la superficie
interior que revela la presencia combinada de
porosidad e inclusiones no-metlicas
Pieza de fundicin con grafito esferoidal
rechupada
Poros causados por nitrgeno
Fractura que indica abundancia de
inclusiones de silicato magnsico
Picaduras en la superficie de una pieza
Diferencia de estructura microscpica entre el
cuerpo de la pieza y la zona situada debajo de
una superficie brillante
Fuerte concentracin de grafito laminar
intercelular