INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
APLICACION DEL MODELO DE PLANEACION DE LAS
C A PA C I D A D E S P R O D U C T I V A S E N E M P R E S A S
M A N U FA C T U R E R A S E N U N A P Y M E D E L S E C T O R C A L Z A D O

INTEGRANTES:
-WENDY ACHANCE
-EDY CALERO
-CARLOS DIAZ
-FATIMA HERNANDEZ
-GABRIELA CASTRO
-CARLOS LLONGO
-LISSETH NOVILLO ING.CARLOS
-NESTOR TELENCHANO BURGOS
2017-11-13
 CAPACIDAD DE PRODUCCIN
FORMULAS
Capacidad de diseo o capacidad
terica.- produccin terica

mxima de un sistema en un
periodo dado bajo condiciones
IDEALES.

Utilizacin

Eficiencia Se les llama factores de ajuste de la capacidad.

Capacidad efectiva Cap.efectiva = rendimiento

mximo
Capacidad que espera
lograr una compaa
dados su mezcla de
productos, sus mtodos de
programacin se
mantenimiento y sus
estndares de calidad.
Tasa de utilizacin o utilizacin
Revela la proximidad a su mejor punto de operacin. Es decir, cuando se
aproxima a la capacidad de diseo

Utilizacin en horas

Capacidad efectiva o capacidad de operacin
Mxima salida de produccin que en un proceso o empresa es capaz de
sostener econmicamente en condiciones normales.

Eficiencia

Porcentaje de la capacidad efectiva

alcanzada de hecho medicin de los

resultados de una maquina cuando

esta est siendo utilizada.

En maquinas

Capacidad mxima utilizable (C.M) o

capacidad til
Es la medida de la capacidad mxima

utilizable de una instalacin en

particular. Siempre ser menor o igual
que la capacidad de diseo.
APLICACION DEL MODELO DE
PLANEACION DE LAS CAPACIDADES
PRODUCTIVAS EN EMPRESAS
MANUFACTURERAS EN UNA PYME DEL
SECTOR CALZADO
INTRODUCCION
Debido a la gran proporcin de empresas manufactureras que
desconocen la capacidad productiva terica, instalada, disponible,
necesaria y utilizada esta es una debilidad organizacional y en el
proceso ya que dejan a un lado las potencialidades de los recursos, no
determinan los cuellos de botella y no tienen base de datos para la
toma de decisiones

Se va a mostrar la aplicacin de modelo en una pyme del sector

calzado con el fin de determinar los requerimientos y especificaciones
de la organizacin en trmino de unidades de tiempo del recurso
mquina y equipos
MARCO TERICO

Plan de capacidades para el diseo del proceso

La capacidad productiva, su anlisis, planeacin, programacin y

control, constituyen actividades crticas que se desarrollan
paralelamente con las actividades de programacin y planeacin
de materiales representndose en cantidad de productos o
servicios destinados a satisfacer las necesidades del individuo
puede ser obtenida por unidad productiva durante un
determinado periodo de tiempo.
 Expresiones de la capacidad de los medios de trabajo:
UNIDAD DEFINICION EXPRESION
Unidades de Miden el Horas-Mquina
tiempo consumo de Horas Unidad
tiempo de los Horas- Hombre
medios de
trabajo o de la
unidades
producidas
Unidades Miden el gasto o HP
energticas consumo de Kw- hora
energa
Unidades Miden el U$...
monetarias impacto
econmico
Unidades Determinan Unidades
Clasificacin de las capacidades
La capacidad puede estar en funcin de su disponibilidad, necesidad, y
utilizacin.

Capacidad instalada (Ci)

Aquella que esta potencial y totalmente disponible para
alcanzar los resultados productivos mximos especificados por
su fabricante
Puede ser sostenida para muy cortos periodos de tiempo, as
como ocas horas al da, pocos das al mes
Capacidad disponible (Cd)

Es menor que la capacidad instalad a y depende de las condiciones de

produccin. Administracin y organizacin e que esta se desempea.
Se ve disminuida en relacin con los das hbiles del ao, el nmero de
turno, las horas de ausentismo de los trabajadores
Capacidad necesaria (Cn)
Es aquella que se debe utilizar para aprovechar las posibilidades y
exigencias del mercado .
Indica cuanto se debe utilizar la capacidad en un determinado
periodo de tiempo para realizar un plan de produccin.
La capacidad necesaria puede ser mayor, igual o menor que la
capacidad instalada o disponible.

Capacidad utilizada (Cu)

Refleja su real utilizacin para un determinado periodo de tiempo es
decir a la produccin realizada, expresada en las mismas unidades de
medida en que se han calculado la capacidad instalada, disponible y
necesaria a los efectos de comparacin con los factores perturbantes.
Calculo de las capacidades
Capacidad instalada
Calculo de la capacidad instalada integrada en los modelos de optimizacin
de planes de produccin.

Donde:
i: sitios de trabajo o unidades tecnolgicas tipo i
m: sitios de trabajo agrupados por tipo i=1,2,3;,m
ni: cantidad de sitios de trabajo o de unidades tecnolgicas tipo i
gi: perdidas estndar por mantenimiento preventivo y correctivo de los sitios
de trabajo de las unidades tecnolgicas tipo i (hora/medio de trabajo)
hd: horas da (24)
dh: das hbiles en el ao (365)

G1: perdidas estndar totales por mantenimiento
preventivo de todos los sitios de trabajo activos en el
sistema. A su vez, para el clculo de estas prdidas es
validas la siguiente expresin.
Capacidad disponible
Se calcula mediante la expresin

DONDE:
dh: das hbiles en el ao que se labora en el sitio de trabajo tipo i (das /ao)
ht: nmero de horas turno que se labora en el sitio de trabajo tipo i
nt: nmero de turnos de trabajo que se labora en el sitio de trabajo tipo i,
segn las condiciones de produccin
G2: perdidas estndar totales por la no asistencia de los trabajadores debido a
vacaciones, incapacidades, permisos y otras ausencias justificadas y no
justificadas (horas /ao)
G3: perdidas estndar totales por factores externos organizacionales en el
proceso de produccin (horas/ao)
G4: perdidas estndar totales por factores externos naturales, tcnicos y
econmicos que conducen a paradas y esperas en los puestos de trabajo y
que no dependen de los productos sino de causa de fuerza mayor (falta de
energa elctrica, agua)
Capacidad necesaria

DONDE:

J: lneas de produccin y/o productos tipo j

n: lneas de produccin y/o productos agrupados j=
1,2,3n
Qpij: Cantidad planeada de productos tipo j que se
elaboran el sitio de trabajo tipi i (unidades/ao)
Nrij: Norma tcnica de trabajo para producto tipo j en el
sitio de trabajo tipo i
INRij: Ejecucin Estndar de la Norma Tcnica de
produccin del producto tipo j en el sitio de trabajo tipo
i.
Capacidad Utilizada Cu:
Capacidad Utilizada o carga real se determina por la expresin.

Donde:

Qrij: Cantidad real fabricada del producto tipo j que se

proces en el sitio de trabajo tipo j (unidades/ao)

Trij: horas de trabajo promedio realmente utilizadas de

producto tipo j en el sitio de trabajo tipo i
(horas/unidades).
MARCO ME TO D OL GICO
Para el desarrollo del modelo se identificaron, clasificaron y analizaron las
variables en la PYME, con el fin de determinar las capacidades de la
organizacin.
IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LAS VARIABLES
Variables Identificacin Clasificacin Anlisis
Sitios de trabajo ni 26 Maquinaria: Unidades Se analiz el
tecnolgicas de transformacin conjunto de
de los materiales mquinas y
equipos
Numero de turnos nt 2 Tiempo dispuesto para el De 6:00 a.m. a 2:00
p.m. a 10:00 p.m.
proceso productivo. (turnos/dia)
Horas turno ht 8 (horas/turno)
Das hbiles dh 291 (das/ao)
Mantenimiento por gi 0.25 Por sitio de trabajo (horas/mes)
sitio de trabajo
Mantenimiento G1 78 Por todos los sitios de trabajo. (horas/ao)
Total (maquinaria) Expresin (2)
Ausentismo laboral G2 125 Por todos los operarios, (horas /ao)
Registros RR.HH(2006)
Factores G3 25 Por baja capacidad de gestin (horas /ao)
organizacionales administrativa y financiera
Factores externos G4 48 Incluye paro de transporte y (horas /ao)
corte de energa wlwctrica.
CALCULO DE CAPACIDADES
A continuacin, se muestran las capacidades calculadas en la PYME para la
aplicacin del modelo, en un periodo de seis meses (6) (julio-diciembre)
Capacidad Expresin Clculo Notas
Instalada (1) 113841 (a)
Disponible (3) 60390 (b)
Cd
Necesaria (4) 758940 (c)
Cn
Utilizada (5) 57850 (d)
-LosCudatos se calculan para un semestre (150
das/ao)
-Los datos se calculan para un semestre (150
das/ao)
-Dato sectorial: Demanda mensual de calzado para
hombres por referencias. Para el caso la elaboracin
de un par de zapatos requiere 0.128 (horas/maquina)
-Dato real de las unidades producidas por mes
(calzado para hombre referencia N 2 tallas 25-37)
RESULTADOS Y DISCUSION
Los resultados demuestran que la empresa actualmente se encuentra en una
produccin del 95.79% de la capacidad disponible, esto indica que, aunque se
acerca al programa de produccin an existen prdidas de tiempo las cuales
bajan el volumen de produccin y la efectividad del sistema, haciendo que se
pierda productividad y competitividad.
En este periodo no se programan horas extras, no se estim comprar maquinas
ya que el programa de produccin se cumpli con xito y el tiempo de atencin
de los periodos fue del 96%.
Comparacin de las capacidades vs el tiempo

La diferencia porcentual entre la

capacidad disponible y la utilizada es de
4.21%, es importante reducir esta
diferencia optimizado la lnea de
produccin
CONCLUSIONES
En el proceso de la planeacin de las capacidades de planta es importante
proyectar los recursos que van a intervenir en el proceso productivo con el
fin de estimar requerimientos y especificaciones de manufactura al corto,
mediano y largo plazo.

Este desarrollo fortalece la toma de decisin, reflejndose en los

indicadores de gestin y desempeo de la organizacin y la imagen
corporativa ante sus clientes competidores y proveedores.

Es evidente que para el modelo de planeacin de las capacidades

productivas en empresas manufacturas, muestran una informacin
confiable se debe estimar ms variables del programa de produccin que
exige el modelo para su aplicacin, las especificaciones del programa de
produccin (nmero de turnos, horas turno, das hbleles)

Se considera en un siguiente paso estimar la fuerza laboral, los costos

asociados a la produccin, el ocio productivo, los cuellos de botellas del
proceso y los tiempos de abastecimiento, alistamiento y manufactura; con
el fin de optimizar la produccin bajo un anlisis multicriterio y dinmico;
permitiendo que la organizacin alcance la productividad y competitividad.
 I O S
CI C
J E R
E D E N
C I O
A
 EJERCICIO 1
Una mquina est proyectada para trabajar un turno de 8 horas al da, 5
das a la semana. Cuando trabaja puede producir 100 unidades del
producto A por hora. Se ha observado que, en promedio, el tiempo de
mantenimiento, averas, etc. suponen un 10% del tiempo de trabajo de
la mquina. En una semana X determinada, la mquina ha producido
3.000 unidades del producto A. Determinar los indicadores de
rendimiento de la mquina en esa semana X.

RESOLUCION:

EJERCICIO 11
Una maquina esta proyectada para trabajar en 3 turnos de
8 horas al da, 7 das a la semana. Cuanto trabajo puede
producir 9000 unidades/hora. Los cambios de medida del
producto paras por avera y mantenimiento suponen 15
horas/semana. A lo largo de una semana concreta, la
maquina A a producido un total de 1,25 millones de
unidades. Que indicadores de rendimiento de la maquina
podemos extraer de estos datos.

Datos:

N=1
H=8 horas por da
S= 3 turnos
D=7 das por semana
 RESOLUCION:

=1377000 unidades/semana

x 100