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SISTEMAS DE

ENSAMBLE
ENSAMBLE:
Palabra derivada del verbo francs
assembler, que significa
literalmente formar conjuntos,
adoptada por el lenguaje corriente
para indicar el montaje en serie de
productos industriales cualesquiera.

La funcin bsica de proceso de


ensamble, (montaje) es unir dos o
ms partes entre s para formar un
conjunto o subconjunto completo.
NO PERMANENTES:

Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes


los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la
preparacin de partes por unir.
SEMI PERMANENTES:
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en
una unin que puede desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se
consideran sempiternamente, tambin se usan el remachado, ajustes a
presin y encajes de expansin tornillos tuercas y pernos.
PERMANENTES:

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de


gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efecta con el uso de calor, de presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de
En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha
atencin, pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de
obra, y para que el diseo sea exitoso se plantean dos puntos
sencillos:

Disear el producto con la menor cantidad de partes posibles.


Disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.
PRINCIPIOS DEL DISEO:

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad


de ensambles requeridos.

Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos.

Estandarizar los sujetadores.

Reducir dificultades desorientaciones de las partes.

Evitar las partes que se enredan.


MANUAL
TIPOS DE
ENSAMBLE
MECNICO

Mtodo Manual: es aquel en donde


la mano del hombre literalmente es
parte del ensamblado del artculo.
Mtodo Mecnico: es aquel en el que la parte involucrada en el ensamblaje es
una maquina.

Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble


mecnico, entre ellos estn:

Mquinas de propsito especial.


Sistemas programables.

Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de


estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan
operaciones de unin.

Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una


variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots
industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot
nico en una estacin.
MAQUINAS Y EQUIPOS PARA
EL ENSAMBLE
MQUINAS Y EQUIPOS PARA
ENSAMBLE MECNICO
DEFINICIN DE ENSAMBLE MECNICO :

El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos de


sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos (o ms) partes.
En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso
de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan
a las partes durante el ensamblado.
Facilidad de Permite un
Ensamble mantenimiento gradual

VENTAJAS DE Los productos que


Facilidad de
ENSAMBLE son demasiado
Desensamble
MECNICO grandes

capacitacin La tecnologa
para los es simple y los
usuarios resultados
ELEMENTOS DE ENSAMBLE MECNICO
SUJETADORES ROSCADOS:

Representan la categora ms importante del ensamble mecnico.


Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen
roscas externas o internas para el ensamble de partes.
Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son
maquinados, este proceso es ms costoso para la elaboracin de
roscas.
ELEMENTOS DE ENSAMBLE MECNICO
TORNILLOS:
Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio
roscado ciego. Algunos tipos llamados tornillos auto-roscantes poseen formas
que les permiten formar o cortar las roscas correspondientes en el orificio.

PERNOS:
Sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en
las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

TUERCAS:
Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo dimetro,
paso y forma de rosca.
TENSIONES Y RESISTENCIAS EN LAS UNIONES CON
PERNOS

Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de


las siguientes formas:

1. Desgaste de las roscas externas (Perno o Tornillo).


2. Desgaste de las roscas internas (Tuerca).
3. Ruptura del perno debido a la tensin excesiva en la seccin transversal.
REMACHES Y OJILLOS:
CONOCIMIENTOS TCNICOS
MONTAJE DE ELEMENTOS MECNICOS:

No se deben forzar: en ningn caso


debe ser montado un elemento
neumtico que no entre en su
alojamiento con el ajuste solicitado
por el proyectista.

Se deben usar las herramientas


apropiadas: en mecnica industrial
existe una herramienta para cada
funcin. En caso de que exista una
urgencia y no tengamos la herramienta
adecuada debemos usar la que ms
simule su funcionamiento.
CONOCIMIENTOS TCNICOS
MONTAJE DE ELEMENTOS MECNICOS:

Neumtica
La neumtica es la tcnica que se
basa en la aplicacin de la
sobrepresin o presin de aire
para la generacin de movimientos
y secuencias.

Mecnica
En el ensamble mecnico se usan
diferentes mtodos de sujecin para
sostener juntas en forma mecnica dos
o ms piezas. En la mayora de los
casos, los mtodos de sujecin implican
el uso de componentes llamados
sujetadores
SECUENCIAS LGICAS DE LA OPERACIN DE
MQUINAS O EQUIPOS
Generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo,
en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de
unin.

Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como


estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en
una estacin.
PROCESOS DE UNIN
PERMANENTE
UNIONES ADHESIVAS
Es un proceso en el cual se usa un
material ajeno a los materiales que se
desea unir para la fijacin de ambas
superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos
no son tan fuertes como las que se hacen
con soldadura, y para eso se toman en
cuenta algunos principios:
o Se debe maximizar el rea de
contacto de la unin.
o Los pegados son ms fuertes en
cizalla y en tensin, y las uniones
deben disearse para que se
apliquen tensiones de esos tipos.
o Los pegados son ms dbiles en
hendiduras o desprendimientos, y
deben disearse para evitar este
tipo de tensiones.
TIPOS DE ADHESIVOS
NATURALES:
Materiales derivados de fuentes como
plantas y animales, e incluyen las gomas, el
almidn, etc. Este tipo de adhesivos se
limita a aplicaciones de baja tensin.

INORGNICOS:
Se basan principalmente en el silicio de
sodio y el oxicloruro de magnesio,
aunque su costo es relativamente bajo,
su resistencia es similar a los naturales.

SINTTICOS:
Constituye la categora ms importante en
la manufactura; incluyen diversos polmeros
termoplsticos y duros plsticos.
MTODOS DE APLICACIN DE ADHESIVOS

Aplicacin con brocha


Serigrafa
Por flujo
Por aspersin o atomizacin
Con aplicadores automticos
Recubrimiento mediante rodillo
Rodillos manuales
PROCESOS DE UNIN PERMANENTE

SOLDADURAS
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.
La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C.
En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra
una adherencia que genera la unin.
En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y
estao los que funden entre los 180 y 370C.

Su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los siguientes:


La soldadura proporciona unin permanente
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
Forma ms econmica de unir componentes
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo.
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSIN: Estos procesos usan el calor para fundir
los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin,
se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO: Este proceso se refiere a los


procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de
presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos
procesos representativos de este proceso son:

Soldadura por difusin


Soldadura por friccin
Soldadura ultrasnica
SOLDADURA DE ESTADO SLIDO:
Soldadura por difusin.- Las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.
Soldadura por friccin.- Es un proceso similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica.- Se realiza aplicando una presin moderada entre las
dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin
paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y
obtienen la unin atmica de las partes.

Soldadura por difusin Soldadura por friccin Soldadura ultrasnica


Soldadura por FORJA:
Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin
de las piezas.
En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del
proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de
lmina.
La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a
toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio
Soldadura por OXIACETILNICO:
La soldadura con oxiacetilnico, SOA es un proceso de soldadura por fusin
realizada mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustin.
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.
Sirve para soldar planchas delgadas.
Cuando el oxigeno y el acetileno es fuerte puede cortar planchas gruesas.
SOLDADURA POR FRICCIN:
La soldadura por friccin es un
mtodo de soldadura que aprovecha
el calor generado por la friccin
mecnica entre dos piezas en
movimiento.

SOLDADURA DE ULTRASONIDO:

Se realiza aplicando una presin moderada


entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en
una direccin paralela a las superficies de
contacto.
SOLDADURA POR EXPLOSION:

Esta soldadura tambin se llama de


recubrimiento consiste en la unin de
dos piezas metlicas, por la fuerza que
genera el impacto y presin de una
explosin sobre las proximidades a las
piezas a unir

SOLDADURA POR INDUCCIN:

La soldadura por induccin es un tipo de


soldadura que se produce al aprovechar el
calor generado por la resistencia al flujo de la
corriente elctrica inducida que se tiene en
las piezas a unir. Por lo regular esta
soldadura se logra tambin con presin.
SOLDADURA POR ARCO: Existen 3 tipos de soldadura por arco:

Soldadura por Arco Elctrico: El proceso en el


que su energa se obtiene por medio del calor
producido por un arco elctrico que se forma entre la
pieza y un electrodo.

Soldadura por Arco con Gas Protector: En este


proceso la unin se logra por el calor generado por
un arco elctrico que se genera entre un electrodo y
las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas inerte
como argn, helio o CO2.

Soldadura por Arco Sumergido: Utiliza un


electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se
produce entre el alambre y la pieza bajo una capa
de fundente granulado que se va depositando
delante del arco.
REMACHES Y OJILLO
REMACHES
La unin con remaches se utiliza en estructuras
permanentes.

Los remaches son pasadores


cilndricos metlicos normalmente de
aleaciones de aluminio o Acero

Mantienen unidas dos chapas o


piezas de material por medio de dos
cabezas que actan como cierres.
REMACHES

DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
Falla por Flexin.
Confianza y de un excelente
Falla por Corte Puro.
servicio.
Falla por traccin.
No se aflojan por accin
Falla por compresin.
dinmicas.
Falla por desgarramiento
Son baratos.
de la parte a unir.
Se pueden ensamblar
Requieren la realizacin
desde los dos extremos.
de agujeros, lo que puede
Desmontada sin dao en las
daar al material
estructuras originales
compuesto.
USO DE LOS REMACHES
En el fuselaje de los aviones o en los cascos de los barcos se
pueden verse casos de piezas unidas por remaches.
Tambin son muy utilizados en estructuras metlicas de
construccin civil. Como curiosidad, decir que en el proceso del
montaje de la Torre Eiffel se emplearon ms de dos millones y
medio de remaches
OJILLOS
Los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada con
un reborde en un extremo, y generalmente estn hechos
de lmina metlica. Se usan para producir una unin
empalmada permanente entre dos o ms piezas planas.
SISTEMAS DE
ENSAMBLE
Una lnea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayora del tiempo
llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comnmente partes
intercambiables) son aadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve
de la estacin de trabajo a la estacin de trabajo en donde las partes son
agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

Las lneas de ensamble son el mtodo ms comn para ensamblar piezas


complejas tales como automviles y otros equipos de transporte, bienes
electrnicos y electrodomsticos
ENSAMBLE MANUAL
Son sistemas de manufactura de mltiples estaciones manuales que requieren
de un operador dedicado en cada estacin de trabajo.

Los factores que promueven el uso de lneas de ensamble manual son:

La demanda por el producto es alta o media


Los productos hechos en la lnea son idnticos o similares
El trabajo total requerido para el ensamble del producto puede ser dividido
en pequeas unidades de trabajo.
Es tecnolgicamente imposible o econmicamente inviable la
automatizacin de dichas operaciones.
ENSAMBLE AUTOMATIZADO
El sistema automatizado para el multi-ensamblaje de productos est
principalmente compuesto por la parte transitiva (bandas transportadoras) de
una lnea flexible.

El sistema incluye un carrusel principal sobre el cual circulan tarimas. Desde


un puesto de control, el operador decide y controla el proceso y la
transportacin de las tarimas.

Las tarimas pueden llegar hasta puestos de montaje / ensamble opcionales,


instalados en lnea o en derivacin.
ENSAMBLE ROBOTIZADO
Integracin de brazos robticos en operaciones de ensamble; manipulando
o removiendo material, o bien, aplicando fluidos. El proceso puede llevarse
a cabo en celdas dedicadas o en lnea.

Aplicacin ideal en la fabricacin de piezas de grandes dimensiones


equipadas con elementos de fijacin. El robot lleva la pieza a una prensa
fija o una prensa mvil lleva el elemento a la pieza.

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