APLICACIN DE LA METODOLOGA SIX

SIGMA PARA MEJORAR LOS PROCESOS DE

PRODUCCION EN LA EMPRESA DE
CONFECCIONES RICARDO
BENEFICIOS DE LA SIX SIGMA
Alineamiento entre los resultados y la eficacia: la mejora de la calidad de un proceso
implica aumento de la rentabilidad para la empresa

Aplicacin de la metodologa en diversas reas de la empresa: finanzas, logstica,

ventas, etc. No restringiendo los trabajos a las reas productivas de la empresa

Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos estadsticos

Desarrollo de una sistemtica que promueva el vnculo entre planeamiento estratgico

y herramientas estadsticas y de calidad

Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los sistemas

Eliminar de los procesos el valor no agregado.
OBJETIVOS

Aplicar las
herramientas de
mejora continua de
los procesos.

Realizar el anlisis
estadstico del
proceso.

Evaluar la capacidad
del proceso.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Para el ao 2020
seremos una marca lder
en la confeccin, venta y
VISION distribucin de prendas
Razn social: CONFECCIONES RICARDO E.I.R.L de vestir, en el sector de
la industria de la moda a
nivel nacional
RUC: 20217031096

DIRECCION DE SU TIENDA COMERCIAL: Jiron Sinchi Roca,

1001 Tda. 336, Centro comercial Don Carlos

TITULAR: Montalvo Olortegui, Justino MISION

ADMINISTRADOR: Montalvo Chire, Sergio David

Proporcionar la mejor opcin para la compra de

ACTIVIDAD ECONOMICA: Fabricacin de prendas de vestir ropa de vestir para damas, caballeros nios y nias
en cuanto a diseo, calidad, elegancia y precio.
PRINCIPALES CLIENTES MATERIA PRIMA
Centro comercial El Virrey Tela
Galeras Minchola
Centro Comercial El Boulevard

INSUMOS
Etiquetas impresas
Etiquetas bordadas
Botones
Hilos
Bolsas de plstico
Colgadore
Cajas de cartn
Bencina
ORGANIGRAMA
DIAGRAMA DE PROCESOS
PRODUCTIVO
TIPOS DE PRODUCTO

LISTA DE PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA

Polo para beb Blusa para damas

Polo Piqu Box Pantaln para damas

Bebe crece Pantaln para nias

Conjunto para beb Casaca para damas

Vestido para damas Suter para damas

Vestido para nias Suter para caballeros

 Anlisis e identificacin de problemas

Defectos al momento de
La identificacin de productos Devolucin de prendas al rea Error por parte de los operarios
realizar la basta o costura de
en proceso que contienen de corte por parte del rea de al momento de la utilizacin de
algn componente del polo,
errores y que deben ser costura al encontrar defectos los moldes en el momento de
ocasionando reproceso en el
reprocesados (proceso de en las piezas cortadas (proceso realizar el corte (proceso de
rea de costura (proceso de
acabado). de corte). corte).
costura).

Colocar muchos paos de tela

Paralizacin del rea de corte
al momento de realizar el corte Falla del mtodo de corte,
por problemas de
ocasionando que no exista ocasionando que las prendas
abastecimiento de telas u otros
uniformidad de la totalidad de no sean uniformes entre s
insumos requeridos por el rea
las piezas obtenidas (proceso (proceso de corte).
(proceso de planeamiento).
de corte).
Determinacin de las variables claves de desempeo KPIs
Anlisis estadstico del proceso (de por lo menos dos variables).

Largo Delantera HB Largo Espalda HB

Adems, se muestra un grfico Pareto para identificar las fallas en medidas ms frecuentes por tipo de pieza. Se
observa que el 60% de las fallas se deben a fallas en Largo Delantero HB y Largo Espalda HB
EVALUACIN DEL CP
YCPK
El estudio de capacidad de los procesos es de gran importancia ya que actualmente uno de los mayores retos de los fabricantes
es el de competir ofreciendo productos y servicios de alta calidad a bajo costo. El estudio de la capacidad de los procesos nos
va a ser til para:

Ayudar a los
Ayuda a
Medir que tan bueno es diseadores o
establecer un Reducir la
nuestro proceso para realizadores de los
intervalo entre variabilidad en
producir productos que productos a
estn dentro de las muestreo y un proceso de
seleccionar o
especificaciones. controles de manufactura.
modificar un
proceso.
proceso.

=
6
VARIABLES DE CONTROL
Una vez tipificadas las variables se realiz las grficas de control X-R para ambas
variables con el objetivo de conocer el comportamiento de las medias y de los
rangos de las dos variables y determinar si el proceso se encuentra bajo control o
fuera de control estadstico.
Posteriormente se analizaron todas las causas que ocasionaron que las muestras estn fuera de control.
Se determin que los puntos que estn fuera de control se debieron en su totalidad a lo siguiente:

Error en la colocacin del
tizado de papel sobre los
bloques a cortar. Para estas
muestras se evidenci que el
molde de papel no estaba
correctamente puesto sobre
los bloques de tela. Lo que
origina que en el corte
existan diferencias
significativas en las medidas
de las piezas.
Presencia de operarios
nuevos en el rea de corte.
Para estas muestras se
encontr que los operarios
que realizaron el corte no
tenan mucha experiencia en
la operacin debido a que
estos operarios tenan menos
de un mes en la empresa y se
les haba asignado realizar el
corte por falta de personal
experimentado en ese
momento.
Teniendo en cuenta lo
anterior, se volvi a graficar
las cartas de control para
recalcular los lmites de
control, encontrando la
estabilidad en el proceso
para ambas variables,
mostrando los lmites de
control a 3 desviaciones
estndar para Largo
Delantera HB. Se puede
observar que la variable se
encuentra dentro de los
lmites de control establecidos,
lo mismo acurre con la
variable Largo Espalda HB
se encuentra dentro de los
lmites de control establecidos
a 3 desviaciones estndar
ANLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO
Se desea medir la variabilidad del proceso con respecto a las especificaciones del
cliente. Para esto, se calcularon los ndices de capacidad de proceso para las dos
variables en estudio. Existen tres condiciones para que el clculo del ndice sea
relevante las cuales son:

La variable sigue una distribucin normal

El proceso est bajo control estadstico
La media est centrada entre el Lmite Superior y el Lmite Inferior.
Asimismo, por lo expuesto anteriormente, se determina que el proceso se encuentra bajo
control estadstico. Teniendo esto en cuenta se procede al clculo de los ndices de
capacidad.
En el grfico se observa un valor de ndice Cp de 0,39 para la variable Largo Delantera
HB. Este valor se compara con los valores mnimos encontrados anteriormente y se
determina que el proceso no cumple con los estndares esperados para proceso existentes.
Adems, se observa un ppm de 277707 que se traduce a un nivel sigma de 0,69; es
decir, el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones del cliente.
 PLAN DE MEJORA
I. Propuesta de Mejora para Estudio de Tiempos y mtodos
Estacin de Corte
de
Estacin de Remallado
trabajo
 ESTACIN DE RECUBIERTO: Control de Calidad Planchado y Embolsado:
% de Variacin de Tiempos de Proceso Actual vs Propuesto Comparacin de Tiempos de Proceso Actual vs Propuesto
II. PROPUESTA DE MEJORA PARA GESTIN DE ALMACN
CONTROL Y GESTIN DE
INVENTARIOS

CODIFICACIN DE
SE REALIZA EL MTODO
MATERIALES Y
DE CLASIFICACIN ABC
HERRAMIENTAS

clasificar los materiales y herramientas

segn su tipo de utilizacin

clasificar segn familias

colocar el correlativo correspondiente a

la Clasificacin ABC
III. ADQUISICIN DE ESTANTERAS

Colgador Estante Multiuso Organizador de

Mesa de trabajo
Multiusos de 05 Divisiones hilos
IV. PROPUESTA DE MEJORA PARA DISTRIBUCIN DE PLANTA
 CONCLUSIONES

a) Para la realizacin del proyecto de mejora se requiere de la colaboracin de un grupo de facilitadores dentro de la empresa que conozcan a detalle los procesos. Adems, es
importante el compromiso de la alta direccin para que el proyecto se ejecute y se interiorice en los colaboradores.

b) La capacitacin es un aspecto fundamental para que el proyecto obtenga resultados exitosos. Es importante que las personas involucradas en las fases del proyecto entiendan
el idioma de las estadsticas y las herramientas necesarias para la mejora.

c) Como lnea base para el proyecto de mejora se debe realizar una definicin integral de la situacin actual; es decir, tener en cuenta los requerimientos del cliente, las reas
involucradas al proceso, as como los problemas internos que presente el proceso. Adems, se debe tener objetivos claros para el desarrollo de las dems fases.

d) En la medicin se obtuvo que los ndices de capacidad de proceso para las variables relacionadas al problema eran menores a uno. Es decir, el proceso no est cumpliendo con
las especificaciones del cliente.

e) Se concluye que el sistema de medicin utilizado por la empresa es confiable.

f) Para el planteamiento del diseo de experimentos es muy importante la participacin de las personas encargadas de los procesos de calidad y de corte, ya que con ellos se
pueden establecer los parmetros y niveles para el ensayo.

g) En la etapa de mejora es importante reconocer y aceptar que existen problemas. Esto permite establecer una brecha entre la situacin actual del proceso y el objetivo a
alcanzar. Adems, la empresa debe estar preparada para romper paradigmas pre-establecidos con la finalidad de redisear los procesos y mejorarlos.

h) En la etapa de control, se propuso establecer grficos de control por variables para aquellas variables crticas como lo son Largo Delantero HB y Largo Espalda HB
RECOMENDACIONES

Se recomienda que la alta direccin de la empresa fomente y se involucre en los proyectos de mejora. Esto puede darse a travs de asignar recursos, asignar un
responsable o sponsor para los proyectos.

Se recomienda implementar el plan de capacitacin y hacer una revisin constante de los temas para actualizarlo segn las nuevas necesidades que demanden los
procesos.

Se recomienda implementar el plan de mantenimiento de las mquinas, en especial el de las mquinas de corte.

Se recomienda implementar los procedimientos para las operaciones de tendido y corte. Adems, se sugiere capacitar a los empleados en el uso de estos.

Se sugiere formar grupos conformados por operarios y supervisores que se renan y planteen oportunidades de mejora para el proceso de forma planificada.

Estos grupos plantearn los problemas que se presenten y propondrn mejoras al problema.

Se recomienda que se realice el diseo de experimentos para los otros tipos de telas que se procesan en el rea de corte.

Se recomienda que se implemente el mtodo de las 5S no slo en el rea de corte, sino que en las dems reas de la empresa.

Se sugiere concientizar a los colaboradores en temas relacionados a costos de calidad y su impacto en la empresa.

Se recomienda el uso de las hojas de verificacin para ejercer un control sobre las condiciones adecuadas para el proceso de tendido y de corte.
INTEGRANTES
Acosta Aguirre, Gustavo

Bazan Galarreta, Tania Patricia

Cotrina Chup, Roger Hector

Polo Sanchez, Katherine

Saldaa Viera, Yomira

Snchez Zavaleta Karin