PND y actualizacin API 579

para Mecanismos de Falla

ING. MAXIMINO HERNNDEZ VELOZ

12 CONFERENCIA MEXICANA DE PRUEBA NO DESTRUCTIVAS 1

PND y actualizacin API 579 para Mecanismos de Falla

Presentar la importancia que tiene conocer los mecanismos de deterioro que podra(n) estar
presentes en un equipo, circuito de tubera o tanque de almacenamiento antes de realizar una
evaluacin de Aptitud para el servicio conforme API 579 o de realizar un plan de inspeccin
conforme API 580/581.

Las ventajas de conocer los mecanismos de deterioro son las siguientes:

Los recursos de inspeccin se enfocan para evitar, tomar acciones preventivas, planear el
mantenimiento de los modos de falla esperados.

Se reducen los tiempos de inspeccin de mtodos de los cuales no se obtendrn resultados

relevantes.

Ahorro de recursos de mtodos de inspeccin de los cuales no se obtendrn resultados relevantes.

Evaluar el modo de falla o mecanismo de deterioro adecuado, que permita toma de decisiones
acertadas que no pongan en riesgo el equipo, las instalaciones y las personas.

Conocer el mecanismo de deterioro permitir proponer medidas de mitigacin en el mismo equipo u

otros similares.

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Cuando se realiza una evaluacin de FFS, es muy importante determinar la

causa(s) de el dao o deterioro observado a la fecha y la probabilidad de
que el dao aumente en el futuro.

Las fallas y daos que son descubiertos durante la inspeccin en servicio

pueden ser el resultado de una condicin pre existente antes de que el
componente entrara en servicio o inducidos por el servicio.

La(s) causa(s) raz de deterioro podran ser debidas a consideraciones de

diseo inadecuadas, incluyendo seleccin de materiales y detalles de
diseo, o la interaccin de ambientes/condiciones agresivos a las que es
sujeto el equipo durante la operacin normal o periodos transitorios.

Cuando se realiza una evaluacin FFS es importante que se considere que

el dao puede crecer y que se adopten medidas para impedir que el dao
contine mediante mtodos apropiados de mitigacin.

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Los modos de dao que hasta el momento tienen un procedimiento de evaluacin en
API 579, Fitness for service, edicin 2016 son los siguientes:

PARTE 3. Fractura Frgil

PARTE 4. Corrosin general
PARTE 5. Corrosin localizada
PARTE 6. Corrosin por picaduras
PARTE 7. Dao por hidrgeno y ampollas de dao por hidrgeno
PARTE 8. Desalineamiento de soldadura y distorsin de la envolvente
PARTE 9. Grietas
PARTE 10. Componentes operando en rango de creep
PARTE 11. Dao por fuego
PARTE 12. Abolladuras, prdida de metal por efecto mecnico, y combinaciones
PARTE 13. Laminaciones
PARTE 14. Dao por fatiga

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La importancia de las pruebas no destructivas en la evaluacin de aptitud para el

servicio, conforme API 579, radica en que los modos de dao requieren ser
monitoreados y dimensionados.

Los tipos de daos encontrados en equipos estticos de plantas de refinacin y

petroqumicas pueden ser clasificados en los siguientes subgrupos:

a) Prdida de metal general o localizada

b) Grietas conectadas a la superficie
c) Grietas subsuperficiales
d) Formacin de microfisuras/microvacios
e) Cambios metalrgicos
f) Ampollamiento
g) Cambios Dimensionales
h) Cambios en las propiedades de los materiales

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Clases de dao

Corrosin/ Dao por

Fractura frgil Grietas Dao por fuego Dao mecnico
erosin fluencia

Parte 3. Parte 4. Parte 11. Parte 10.

Parte 9. Parte 5.
Evaluacin de Fractura Evaluacin de Prdida Evaluacin de dao por Evaluacin de dao por
Evaluacin de Grietas Evaluacin de Prdida de
frgil General de metal fuego fluencia metal localizada

Parte 9. Parte 5. Parte 4.

Evaluacin de Grietas bajo Parte 8.
Evaluacin de Prdida Evaluacin de Prdida
rgimen de fluencia Evaluacin de
localizada de metal General de metal
desalineamiento y
distorsin de la
envolvente
Parte 6. Parte 5.
Evaluacin de Dao por Evaluacin de Prdida
picaduras localizada de metal
Parte 9.
Evaluacin de grietas
Parte 7. Parte 8.
Evaluacin de
Evaluacin de ampollas desalineamiento de Parte 12.
soldadura y distorsin de
la envolvente Evaluacin de abolladuras,
gouges y combinacin de
abolladuras/gouges

Parte 9.
Evaluacin de Grietas Parte 13.
Evaluacin de
laminaciones
Parte 10.
Evaluacin de dao por
6 fluencia
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PARTE 4 EVALUACIN DE PRDIDA GENERAL DE METAL

Para el monitoreo de la prdida de metal y

dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:
Medicin de espesores
Ultrasonido
Examinacin radiogrfica
Termografa infrarroja

La evaluacin requiere la obtencin en campo de los siguiente:

Espesor mnimo medido
Espesor en las zonas adyacentes
Ancho y alto de los daos
Esta informacin debe ingresarse en la Tabla 4.2 Inspection Summary Required For
The Assessment Of General Metal Loss

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PARTE 5 EVALUACIN DE PRDIDA LOCALIZADA DE METAL

Para el monitoreo de la prdida de metal y

dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:
Ultrasonido
Examinacin radiogrfica
Termografa infrarroja

La evaluacin requiere la obtencin en campo de los siguiente:

Espesor mnimo
Espesor uniforme
Distancia a la discontinuidad estructural ms cercana
Ancho y alto de los daos
Esta informacin debe ingresarse en la Tabla 5.1 Data Required for the Assessment
of Local Metal Loss
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PARTE 4 Y 5 EVALUACIN DE PRDIDA DE METAL

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PARTE 4 Y 5 EVALUACIN DE PRDIDA DE METAL

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PARTE 4 Y 5 EVALUACIN DE PRDIDA DE METAL

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PARTE 4 Y 5 EVALUACIN DE PRDIDA DE METAL

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PARTE 4 Y 5 EVALUACIN DE PRDIDA DE METAL

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PARTE 6 EVALUACIN DE CORROSIN POR PICADURAS

Para el monitoreo de las picaduras y

dimensionamiento del dao, se pueden usar las
siguientes pruebas no destructivas:
Ultrasonido
Examinacin radiogrfica

La evaluacin requiere la obtencin en campo de los siguiente:

Distancia entre las picaduras
Dimetro de las picaduras
Profundidad de las picaduras
Esta informacin debe ingresarse en la Tabla 6.1 Required Data for Assessment of
Pitting Corrosion

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PARTE 6 EVALUACIN DE CORROSIN POR PICADURAS

De acuerdo con ASME PCC-3, la corrosin por picaduras se puede detectar
usando las siguientes PND:

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PARTE 7 EVALUACIN DE AMPOLLAS DE HIDRGENO Y DAO POR HIDRGENO

ASOCIADO CON HIC Y SOHIC
Para el monitoreo del dao por hidrgeno y/o
ampollas y dimensionamiento del dao, se
pueden usar las siguientes pruebas no
destructivas:
Ultrasonido haz recto y haz angular

La evaluacin requiere la obtencin en campo

de los siguiente:
Espesor mnimo
Espesor uniforme
Distancia a la discontinuidad estructural
Distancia a la soldadura ms cercana ms cercana
Distancia entre daos
Espesor medido desde la superficie interna
Espesor medido desde la superficie externa
Esta informacin debe ingresarse en la Table 7.1 Size, Location, Condition, and Spacing
for HIC Damage y Table 7.2 Size, Location, Condition, and Spacing for Blisters

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PARTE 7 EVALUACIN DE AMPOLLAS DE HIDRGENO Y DAO POR HIDRGENO
ASOCIADO CON HIC Y SOHIC
De acuerdo con ASME PCC-3, el dao por hidrgeno se puede detectar usando las
siguientes PND:

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PARTE 9 EVALUACIN DE GRIETAS

Para el monitoreo de grietas y
dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:
Ultrasonido haz angular
Examinacin radiogrfica
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
ACFM
Corrientes de Eddy
Metalografa

La evaluacin requiere la obtencin en campo de los siguiente:

Espesor mnimo medido
Longitud y profundidad de la grieta
Distancia entre grietas
Esta informacin debe ingresarse en la Table 9.1 Data Required for the Assessment
of a Crack-Like Flaw

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PARTE 9 EVALUACIN DE GRIETAS

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PARTE 10 EVALUACIN DE COMPONENTES OPERANDO EN RANGO DE FLUENCIA

Para el monitoreo de grietas y

dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:
Ultrasonido haz angular
Examinacin radiogrfica
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
ACFM
Corrientes de Eddy
Metalografa

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PARTE 10 EVALUACIN DE COMPONENTES OPERANDO EN RANGO DE FLUENCIA

De acuerdo con ASME PCC-3, el dao por creep se puede detectar usando las
siguientes PND:

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

Para el monitoreo de dao por fuego y

dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:

Metalografa
Dureza
Inspeccin visual

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

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PART 12 EVALUACIN DE ABOLLADURAS, GOUGES, Y COMBINACIN DE

ABOLLADURAS-GOUGES
Para el monitoreo de grietas y
dimensionamiento del dao, se pueden usar
las siguientes pruebas no destructivas:
Inspeccin visual

La evaluacin requiere la obtencin en campo

de los siguiente:
Espesor mnimo medido
Distancia a la discontinuidad estructural
ms cercana
Distancia a la soldadura ms cercana

Distancia entre daos

Longitud y profundidad de la abolladura
Esta informacin debe ingresarse en la Table 12.1 Data Required for the Assessment
of Dents, Gouges, and Dent-Gouge Combinations

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PART 13 - ASSESSMENT OF LAMINATIONS

Para el monitoreo laminaciones y dimensionamiento del dao, se pueden usar las siguientes
pruebas no destructivas:
Ultrasonido haz recto y haz angular
La evaluacin requiere la obtencin en campo de los siguiente:
Espesor mnimo
Espesor uniforme
Distancia a la discontinuidad estructural ms cercana
Distancia a la soldadura ms cercana
Distancia entre daos
Altura de la laminacin
Esta informacin debe ingresarse en la Table 13.1 Size, Location, Condition, And Spacing
For Laminations

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PART 14 - FATIGA

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Niveles de Evaluacin FFS

Evidencia
Fotogrfica
Dimensionamiento
manual del rea
corroda

Prdida de metal
general y localizada
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