Anlisis de la capacidad de un proceso.

Fiabilidad del proceso de control.

Objetivo: Determinar la capacidad de un proceso

y su fiabilidad

Msc. Mercedes Guillermina Godoy Barbosa

Docente de Control estadistico
 CAPACIDAD DE PROCESOS

La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un

proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas
deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el
proceso es capaz.
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que
el proceso est bajo control.
Cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado
para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
 Definiciones bsicas.

Proceso: ste se refiere a alguna combinacin nica de

mquinas, herramientas, mtodos, materiales y personas
involucradas en la produccin.
Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de
aptitud, basada en el desempeo probado, para lograr
resultados que se puedan medir.
Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso para producir
productos dentro de los lmites de especificaciones de calidad.
 Definiciones Bsicas
Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del proceso se
cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el resultado de la medicin del
trabajo realizado por el proceso.
Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de
un proceso que se encuentra en estado de control estadstico, es decir, en
ausencia de causas especiales o atribuibles de variacin.
Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idnticos sino que
presentan cierta variabilidad, cuando el proceso est bajo control, solo actan
las causas comunes de variacin en las caractersticas de calidad.
Valor Nominal: Las caractersticas de calidad tienen un valor ideal ptimo que
es el que desearamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero que no
se obtiene, aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia de la
variabilidad natural.
 Como evaluar la capacidad de un proceso?
Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes,
para evaluar su capacidad suele recurrirse a algunas de
las siete herramientas de la calidad, tales como: Histogramas,
Grficos de control , Planillas de inspeccin
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la
implementacin de una nueva mquina, o con un reajuste de
mtodos, debe efectuarse un estudio de ndices de capacidad.
Clasificacin de los ndices de capacidad segn
su posicin y alcance temporal en:
1) Respecto a su posicin.
ndices centrados con respecto a los lmites.
ndices descentrados con respecto a los lmites.
Solo con lmite superior.
Solo con lmite inferior.
2) Respecto a su alcance temporal
A corto plazo: Capacidad potencial
A largo plazo: Capacidad global
 Es susceptible de aplicar mejoras

S una vez determinadas las capacidades se encuentra una

diferencia significativa entre los ndices de corto y largo
plazo, es un sntoma de inconsistencias en el proceso.
 ndice Cp

La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales

especificaciones de calidad nos la proporciona el ndice de capacidad del
proceso (Cp).

Donde

Donde d2 es una constante que depende del tamao de

muestra
J.M. Juran, Anlisis y planeacin de la Calidad, Tercera Edicin Mc. Graw Hill,
Pp.404
Para una mejor interpretacin del ndice observe la
siguiente grfica
El Cp compara el ancho de las
especificaciones (tolerancia) con
la amplitud de la variacin (dispersin
natural) del proceso.
S la variacin del proceso es mayor que la
amplitud de las especificaciones, entonces
el Cp < 1, lo que sera evidencia de que no
se est cumpliendo con las
especificaciones.
S el Cp > 1 es una evidencia de que el
proceso es potencialmente capaz de
cumplir con las especificaciones.
Interpretacin cualitativa del ndice Cp.
Si el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas,
dentro de las que se encuentran:

Mejorar el proceso.
Cambiar el proceso por uno mejor.
Cambiar la especificacin (No recomendado).
Redisear el producto.
Inspeccionar al 100% (Ineficiente).
Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal).
Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser posible).
Dejar de hacer el producto (No recomendado)
 Al ndice de Cp modificado se le conoce como ndice de
Capacidad Real Cpk.

El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para

cumplir con tolerancias, sin embargo comnmente se reconoce
que una de sus desventajas es que no toma en cuenta el
centrado del proceso.

Donde:
 ndice de Capacidad Real Cpk
El ndice Cpk = Cp cuando la media del proceso se ubique en
el punto medio de las especificaciones.
S el proceso no est centrado entonces el valor de Cpk <
Cp.
Cpk > 1 indican que el proceso est fabricando artculos que
cumplen con las especificaciones.
Cpk < 1 indican que el proceso est produciendo artculos
fuera de las especificaciones.
Cpk 0 indican que la media del proceso est fuera de las
especificaciones.
 PROCESOS DE UNA SOLA ESPECIFICACIN

En el proceso se mide las caractersticas de calidad precisando

"entre ms grande mejor" o "entre ms pequeo mejor", o
simplemente que no sea menor o mayor a determinada
especificacin. Para estos casos existen los llamados ndices de
especificacin nica.
ndice de capacidad inferior - "Entre ms grande mejor

ndice de capacidad superior - "Entre ms pequeo mejor"

 Ejercicio Capacidad de un Proceso

0.5 0.40 0.6 Determinar: 1) Medida de

Leer documento:
0.3 0.2 0.1 tendencia central; 2) 1)
0.4 0.8 0.9 Rmedio, s y ; 3) http://support.minitab.co
0.7 0.6 0.35
limites Reales; 4) m/es-
Histograma; 5) mx/minitab/17/topic-
0.4 0.68 0.45 library/quality-
Indice de capacidad (Cp,
0.32 0.78 0.82 tools/control-
Cr, Cpk, Cpi, Cps, K,
0.86 0.8 0.6 charts/basics/using-tests-
Cpm, P, Ppk, Z, Zs, Zi, for-special-causes/
0.5 0.45 0.4 Zm, Zc) 2) Control estadstico de
0.43 0.32 0.3 6) Haga una conclusin la calidad y 6 sigma por
0.21 0.25 0.86 por cada caso y una Humberto Garca Pulido
general de la pg. 98 a 118
 Medida de tendencia Central

Media Error Median Moda Cantidad de

Variable estndar a valor de
Media moda
C1 0.5020 0.04125 0.44 0.4 4

Anlisis y Comentarios:
1. La tendencia central del proceso esta movido a la
derecha de la longitud optima deseada 0.5.
2. El 43% de las observaciones es mayor de 0.5.
3. La longitud ms frecuente es 0.4.
4. Las medidas de tendencia central se encuentra
en 0.502 > 0.44> 0.4.
Conclusin: Proceso descentrado a la derecha con
= 0.502
 Rango Medio y desviacin estndar
Var Media S S2 Coef. Rango
Var
C1 0.502 0.2275~0.22 0.0517 45.31 0.8

= R/d2 = 0.8/ 4.086 = 0.1958~ 0.2.

La desviacin estndar a largo plazo es = 0.20.
La deviacin estndar a corto plazo es S = 0.22.
Al ser ambas desviaciones estndar similares, significa que el
proceso correspondiente tiene un buen control.
Conclusin:
 Factores
Factores para estimar
s a partir de R, s
RMS y R a partir de R
 Limites Reales

Anlisis y Comentario
Limites Reales = 3 LS = 0.502 + 3* 0.2 = 1.102
LI = 0.502-3*0.2 = - 0.098 ~ 0
La longitud varia entre 0 1.102 (Variacin = 1.102-0 = 1.102)
con promedio de 0.502. La variacin es menor a la tolerada
1.102 < 1.2 (variacin normal debe ser 1.102- (-0.098)= 1.2).
El limite inferior supera especificacin inferior 0, por lo que se
estn cortando capas que exceden la longitud aceptable.
Conclusin: Variacin Real del proceso aceptable pero se estn
cortando capas que exceden la longitud aceptable.
Grafica de Capacidad
Anlisis y comentarios
La distribucin se ajusta bien a
la normal.
La tendencia central se ubica
alrededor de 0.5 y el cuerpo
esta desplazado a la derecha.
Hay problemas con la
especificacin superior.
Si el proceso se centrar, el
histograma cabra
perfectamente dentro de las
especificaciones.
Conclusin: al centrar el proceso
su capacidad real ser aceptable.
 % Fuera de especificaciones
Aproximadamente el 68% de todos los valores de una poblacin
normalmente distribuida se encuentra dentro de 1 desviacin
estndar de la media.
Aproximadamente el 95.5% de todos los valores de una poblacin
normalmente distribuida se encuentra dentro de 2 desviaciones
estndar de la media.
Aproximadamente el 99.7% de todos los valores de una poblacin
normalmente distribuida se encuentra dentro de 3 desviaciones
estndar de la media.
Para Z = 3 P = 0.4987 y Para Z= -3 P = 0.4987
P = 1- 0.4987-0.4987 = 0.0026 0.26 %
 Mtrica Seis Sigma

Zs= (ES-)/ Zi = ( - EI)/

Zs= (1.102-0.502)/0.2= 0.6/02 = 3;Zi= (0.502-0)/0.2=2.51
ZL= min(Zs, Zi) = 2.51 S=0.22
Zc = min (06/0.22;0.502/0.22) = (2.73,2.28) = 2.28
Zm = Zc ZL Zm = 2.28 2.51= -0.23 movimiento del
proceso o habilidad para controlar la tecnologa.
-0.23< 15 el proceso tiene un mejor control que el
promedio de los procesos.
Demuestre que 3Cpk = Zc y 3 Ppk= ZL
 ndice de Capacidad

Cp = (1.102-0)/6(0.22) Cp= 0.8348 Cr = 1/0.8348 Cr= 1.1978

Cpi = (0.502 0)/(3(0.22)) Cpi=0.76 Cps= (1.102-0.502)/(3*0.22)=
0.909
Cpk = min(0.76, 0.909) = 0.76 donde Cpk < Cp por lo que la media del
proceso esta alejada del centro de las especificaciones. Es una capacidad no
satisfactoria.
OjO : Si Cpk > 1.25 en un proceso ya existente se considera que el proceso
tiene capacidad satisfactoria.
Si Cpk =0 o negativo indica que la media del proceso esta fuera de
especificaciones.
% fuera de especificaciones con valor Cpk
 ndice centrado del Proceso, K

K = ( N) *100/0.5(ES-EI) K = 0.502-0.5)*100/0.5(0.102-0)
K= 3.92 %
Si K > 20% indica un proceso muy descentralizado, lo cual
contribuye de forma significativa a que la capacidad del proceso
para cumplir especificaciones sea baja.
N es la calidad del objetivo y ptimo cualquier desviacin lleva
un detrimento a la calidad.
 ndice Taguchi
Segn Taguchi (1986) debe estar orientado a reducir la
variabilidad alrededor del valor nominal, N y no slo cumplir
con especificaciones.
Cpm = (ES EI) / 6 donde = 2 + ( )2
Cpm= (1.102-0)/(6 0.22 + (0.502 0.5)2 )= 0.9183
Si Cpm < 1 el proceso no cumple con las especificaciones
puede ser por exceso de variabilidad o por problema de
centrado.
 ndice de desempeo potencial del proceso
Pp = (1.102-0)/(6*0.2) = 0.918
Ppk = min ((0.502-0)/(3*0.2): (1.102-0.502)/(3*0.2))
Ppk = min (0.836; 1) = 0.836
Desviacin estndar que se utiliza es a largo plazo.
 Resumiendo ndice de Capacidad
ndice de Capacidad La capacidad potencial del proceso no es adecuado
porque Cp es menor que 1.
Cp= 0.8348 Capacidad real del proceso es mala porque Cpk y Cpm
son menores que 1.
Cr = 1.1978
Los problemas de capacidad se debe a que el proceso
Cpk = 0.76 esta descentralizado.
Conclusin: Hacer los ajustes necesarios o cambios
Cpm = 0.9183 para que que articulo tenga sus especificaciones.
K = 3.92 % Conclusin General: Si no tiene idea como centralizar el
proceso hacer en equipo una lluvia de ideas o aplicar el
diseo de experimentos para encontrar las variables de
entrada que mueven la salida.
Es necesario monitorear el proceso para evaluar los
cambios del proceso y prevenir que no haya incremento
 Preguntas
Cundo se dice que un proceso es capaz o hbil?
Qu mide el ndice Cp?
Qu significa que un proceso esta
descentralizado?
Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30
2 y = 0.5 con = 29.3. Interprete Cp, Cpk, K,
Cr y Cpm?
En la elaboracin de envases plsticos. El peso debe
estar 28 0.5 g. Determine la situacion del proceso
27.72 28.39 28.21 28.19 28.02 27.93 27.89
27.88 28.06 27.91 27.95 27.96 27.98 28.04
27.81 27.74 27.95 27.91 27.93 28.07 28.13
27.98 27.86 27.84 27.70 27.98 28.02 28.00
28.26 28.12 27.94 27.81 27.76 27.96 27.81
28.13 27.88 28.11 28.05 28.14 28.11 28.08
27.63 27.93 27.74 28.10 28.14 27.91 27.84
27.91 28.11 28.05 27.97 27.88 28.00 28.13