PROPIEDADES DEL CONCRETO

EN ESTADO FRESCO
Profesor: Joerlman Valerio Angles Mengoa

Carrera Profesional: Ingeniera Civil

Ciclo : V

Alumno: Jess Alberto Escalante Ramrez

1)PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
1.1) Trabajabilidad: Propiedad que
determina el esfuerzo requerido para
manipular una cantidad mezclada de concreto
fresco con una perdida mnima de
homogeneidad.

Manipular: Es compactar el concreto.

 2) FACTORES QUE AFECTAN LA
TRABAJABILIDAD
2.1) Contenido de agua:
El agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad,
por su efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las
proporciones de la mezcla son fijas, la trabajabilidad esta gobernada
por el tamao mximo del agregado grueso, su granulometra, su forma
y textura. En las obras donde el control no es muy bueno es comn la
incorporacin de una cantidad adicional de agua para disminuir el
esfuerzo de colocacin.

Este procedimiento inadecuado altera la relacin a/c de la mezcla,

provocando una disminucin de la resistencia y de la durabilidad de la
estructura. El contenido de agua ser el mnimo necesario para obtener
la consistencia adecuada.
2.2) Relaciones agua/cemento y
agregado/cemento:
La trabajabilidad esta relacionada con la cantidad de lubricantes
presentes (contenido de agua y proporcin entre agregado y cemento)
y la fluidez del lubricante (agua/cemento).

Esto hace que sobre la trabajabilidad influyan las relaciones aIc y

agregado/cemento, quienes junto al contenido de agua forman un
sistema de tres factores, de los cuales slo dos de ellos son
independientes: Por ejemplo: si a relacin Ag/c disminuye y a/c se
mantiene constante; el contenido de agua aumenta y la trabajabilidad
tambin. Por otra parte, si el contenido de agua es constante y la
relacin Ag/c disminuye; la relacin a/c disminuye y la
trabajabilidad se mantiene.
 Agregados
La granulometra y la relacin a/c se deben considerar juntas, ya que la
granulometra que produce el hormign ms trabajable para una
determinada relacin a/c, puede no ser la mejor para otra relacin a/c.
Para una determinada relacin a/c hay un valor de la relacin agregado
grueso/agregado fino que provoca la ms alta trabajabilidad.
El CIRSOC 201 establece que para tamaos mximos desde 13,2 a 26,5
mm, la relacin agregado fino/total de agregados estar comprendida
entre 50 y 40%. Para tamaos mayores, entre 26,5 y 50 mm, estos valores
sern 42 y 34 %.

Contenido de Finos
El reglamento CIRSOC 201 establece para asegurar la trabajabilidad
necesaria y una textura cerrada, los contenidos mnimos del material que
pasa el tamiz IRAM 300 m (N 50). Estas partculas comprenden al
cemento, parte fina de los agregados fino y grueso y otros materiales
pulverulentos empleados (adiciones minerales). La presencia de este
material fino es importante cuando el hormign se bombear o se lo
emplear en estructuras delgadas muy armadas.
 TIEMPO Y TEMPERATURA
En muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo hasta
su colocacin, (hormign elaborado) y tambin, la temperatura de obra suele
ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se dise la mezcla.
El tiempo y la temperatura modifican la reaccin de hidratacin, el contenido
de agua por evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una prdida de
asentamiento. Por ello es necesario tener en cuenta estos dos parmetros
cuando el hormign se colocar en condiciones diferentes a las de laboratorio
.

MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD
Desafortunadamente no se conoce ninguna prueba de laboratorio o de obra
que mida directamente la trabajabilidad en la forma que se defini. Los
ensayos que se efectan suministran informacin til dentro de un intervalo
de variacin de trabajabilidad.
 3) Prueba de Asentamiento:
Es conocido como el ensayo de cono de Abrams, no mide la trabajabilidad, mide
la consistencia (deformabilidad) pero es til para detectar variaciones en la
uniformidad de la mezcla de proporciones nominales determinadas. El mtodo
es sensible para variaciones del contenido de agua.
El rango de validez de este ensayo esta comprendido entre los 2 y 17 cm. El
coeficiente de variaciones del orden del 10 %, siendo un valor normal para otros
tipos de ensayos. Es aplicable a hormigones plsticos con agregados gruesos
hasta tamao nominal de 37.5 mm.
En el caso de agregados de mayor tamao, el mtodo es aplicable cuando se
realiza sobre la fraccin de hormign que pasa el tamiz IRAM 37.5 m.m. El
hormign se colocar con el menor asentamiento posible que permita cumplir
con las condiciones del estado fresco. Salvo en casos excepcionales no se
permite colocar hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Cuando se
emplee un hormign liviano el asentamiento no ser superior a 8 cm cuando se
compacte con vibrador y no superar los 12 cm cuando la compactacin sea en
forma manual.
3.1) Procedimiento de Ensayo
Se llena el molde troncocnico, de 30cm de altura y de dimetros superior de 10 cm e inferior
de 20 cm, en tres capas de igual volumen, con una muestra de hormign representativa del
pastn. Cada capa se compacta con 25 golpes con una varilla de acero de 16 mm de
dimetro, con punta redondeada. Se enrasa y luego, se retira el molde. Se mide el
asentamiento de la mezcla. Si la masa de hormign se rompe se debe repetir el ensayo dado
que la rotura puede deberse a un mal llenado o a la falta de cohesin de la mezcla.
4) METODO VeBe :
Este ensayo es afn a la prueba de remoldeo. Aqu se omite el anillo interior y
la compactacin se logra por medio de una mesa vibradora. La prueba finaliza
cuando a placa de vidrio superior queda totalmente mojada por el hormign.
El parmetro que se mide es el tiempo necesario para remoldear la mezcla. El
campo de aplicacin es el de hormigones muy secos. Este mtodo es
representativo de la forma en que el material se coloca en obra. El nombre
del mismo se debe a las iniciales de su inventor, V. Bahrner, de Suecia.
5)PRUEBA DE LA SEMI-ESFERA DE KELLY :
Es una prueba de penetracin sencilla, fcilmente de aplicar
en obra. Consiste en determinar la profundidad que un
hemisferio de metal de 13,6 kg. se hundir en el hormign
bajo su peso propio.
 El espesor de la capa de material a ensayar debe
ser mayor de 3 veces el tamao mximo del
agregado grueso o al menos 20 cm, y la menor
dimensin lateral de 46 cm. La cada de la semi-
esfera es conveniente realizarla de manera
guiada para evitar que se incline y roce el eje con
el marco y modifique el resultado. La penetracin
resulta aproximadamente igual a la mitad del
asentamiento. En el caso de aplicar este mtodo
a hormigones livianos el peso de la semi-esfera
es de 9,0 kg. Este ensayo puede realizarse en una
bandeja o carretilla; tambin, en encofrados
antes de cualquier manipuleo.
6) Segregacin:
Es una propiedad del concreto fresco que implica la
descomposicin de este en sus partes
constituyentes o lo que es lo mismo la separacin
del agregado grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento vaciado bolsones de
piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de
la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas
hmedo es esta y menor cuanto mas seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el
riesgo de segregacin, pudindose disminuir
mediante el aumento de fino (cemento o agregado
fino y de la consistencia de la mezcla).
 Los procesos inadecuados de manipulacin y
colocacin son generalmente las causas del
fenmeno de segregacin, como el caso de las
carretillas con ruedas inadecuadas o por donde
se circula tiene algunos sobresaltos que hacen
que la carretilla vibre y por consiguiente el
agregado grueso se precipita al fondo, mientras
q los finos ascienden a la superficie tambin
ocurre cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de medio metro y tambin cuando se
permite que el concreto se transporte por
canaletas mas aun si estas presentan cambios de
direccin. El excesivo vibrado de la mezcla
tambin produce segregacin.
7) Exudacin:
Se define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor
el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin
ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

El fenmeno se presenta despus de que el concreto ah sido colocado

en el encofrado y puede ser producto de:
- Una mala dosificacin de la mezcla
- Exceso de agua
-La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es
la velocidad de exudacin

Es perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una

parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco
durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua
cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232.
7.1) VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie
del concreto

7.2) METODO DE ENSAYO

Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con
25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre en la
parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el
fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen
parcial de agua exudada cada 10minutos durante los
primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de
exudar.
8)FRAGUADO DEL HORMIGN:
El cambio de consistencia del hormign desde un estado fluido a
rgido (fraguado), debe diferenciarse del fraguado del cemento en
cuanto al objetivo de su conocimiento. El ensayo de fraguado de
cemento es un indicador de la calidad del mismo y se efecta
sobre una pasta de cemento de condiciones estndar. En cambio,
cuando se trata de hormign, el ensayo se realiza sobre una
mezcla con las condiciones en que ser utilizada en obra, y su
resultado sirve para establecer el tiempo en que el material se
puede colocar, compactar, terminar superficialmente, sin destruir
los vnculos fsico-qumicos que se van formando. El fraguado es
causado por una hidratacin selectiva de alguno de los
componentes del cemento, siendo el C3A y C3S, los primeros en
reaccionar. Tambin, es un ensayo vlido para estudiar el efecto
de aditivos sobre el proceso de fraguado
Se debe distinguir la diferencia entre el trmino fraguado
y el de endurecimiento, siendo este ltimo el desarrollo
de resistencia de la mezcla fraguada.
El fraguado del hormign se determina sobre una
muestra de mortero obtenido por tamizado del hormign
con las proporciones y materiales tal cual se emplear en
obra. Sobre el mortero peridicamente se determina la
resistencia a la penetracin con una aguja Proctor.

A medida que el material va rigidizndose, se cambia la

aguja por otra ms fina a fin de disminuir el esfuerzo para
alcanzar una penetracin de una pulgada. Los valores de
resistencia a penetracin se grafican en funcin del
tiempo. Se establece que el tiempo de fraguado inicial se
corresponde con una resistencia a penetracin de 35
kg/cm2, y el tiempo final cuando la resistencia alcanza los
280 kg/cm2.