You are on page 1of 39

MODELE DE RISC APLICATE N

FIABILITATE
1. Analiza modului de defectare i a efectelor
Analiza FMEA
Modele statistice de analiz a modului de
defectare i a efectelor acesteia, i anume
modelele FMEA.

Failure Mode and Effects Analysis, respectiv


Analiza Modului de Defectare i a Efectelor.
n limbile romn i francez se utilizeaz i
acronimul AMDE.
FMEA. Obiective
recunoaterea i evaluarea riscului defectrii
poteniale ale unui produs sau proces i a
efectelor acestei defectri;

identificarea aciunilor ce ar putea elimina sau


reduce probabilitatea de apariie a unei
defectri poteniale;

documentarea procesului i managementul


riscului.
FMEA - istoric
Tehnicile FMEA au fost dezvoltate iniial de armata SUA.

Astfel, procedura militar MILP1629 din 1949 era


intitulat "Procedures for Performing a Failure Mode
Effects and Criticaly Analysis" (Procedur pentru Analiza
Modului de Defectare, a Efectelor i Criticalitii) i a fost
utilizat ca o tehnic de evaluare a fiabilitii i a
efectelor defectrilor echipamentelor militare.

primele aplicaii notabile ale tehnicilor FMEA sunt legate


de dezvoltarea impresionant a industriei aerospaiale de
la jumtatea anilor '60.
ncepnd din 1987, Organizaia Internaional pentru
Standardizare (ISO) a lansat seria de standarde ISO 9000.

n SUA, cele trei mari firme productoare de autovehicule,


Chrysler, Ford i General Motors au dezvoltat la nceputul anilor
'90 o serie de standarde echivalente, din seria QS 9000, n scopul
standardizrii sistemelor calitii.

metode avansate de planificare a calitii


produselor, care includ modelele FMEA pentru
produs i proces, i de asemenea s dezvolte
planuri de control.
Definiii - FMEA
Elementele FMEA sunt elementele care sunt
identificate i analizate n cursul aplicrii
tehnicilor FMEA.

Acestea sunt constituite din:


1. Funcii si moduri de defectare
2. Cauze
3. Efecte
4. Plan de control i aciuni
Elemente de evaluare si analiza (cuantificare)
FMEA

Severitatea (S)
Aparitia (O)
Detectia (D)

Numarul de prioritate-risc (RPN).


Pentru identificarea elementelor modelului FMEA
este necesar o abordare multidisciplinar, care
implic lucrul n echip.

Echipa FMEA trebuie s fie alctuit din specialiti


n proiectare, fabricaie, asamblare, service,
calitate i fiabilitate.

Componena echipei FMEA poate s difere n


funcie de proiectul, produsul sau procesul
analizat.
Etape in analiza FMEA
1. Stabilirea obiectivelor analizei FMEA

2. Identificarea funciilor

O funcie este un scop propus pentru produsul sau


procesul care este analizat.

Dac se analizeaz un sistem, atunci trebuie


identificate, de asemenea, funciile subsistemelor
individuale.

3. Identificarea consecinelor poteniale la apariia


modurilor de defectare.
1. Funciile i modurile de defectare

Modurile de defectare se pot clasifica n urmtoarele


categorii de defectare:

defectare complet;
defectare parial;
defectare intermitent;
defectare n timp (gradual);
supraperformana unei funcii.
2. Efectele
Identificarea consecinelor poteniale la apariia modurilor de defectare

Dup identificarea consecinelor, acestea trebuie


induse n modelul FMEA ca efecte.

n modelul FMEA se presupune c efectele unui


mod de defectare apar ntotdeauna atunci cnd
apare modul de defectare respectiv, fr a i se
asocia o anumit probabilitate acestui tip de
eveniment.

Procedura asociaz n mod explicit efectele cu


circumstanele n care acestea apar, prin
identificarea de moduri de defectare adiionale.
3. Procedura pentru identificarea consecinelor
poteniale
Se ncepe cu un mod de defectare i se listeaz toate
consecinele sale poteniale.

Se separ consecinele care pot fi asumate c apar ori de cte


ori apare modul de defectare respectiv i se consider ca
efecte ale acestui mod de defectare.

Se listeaz apoi pentru consecinele rmase modurile de


defectare poteniale (consecine care ar putea s apar cnd
apare modul de defectare respectiv, dar depinznd de
circumstanele n care acest mod de defectare apare).

Se separ consecinele care pot fi asumate c rezult ori de


cte ori apare modul de defectare, de cele care apar numai
n circumstane speciale.
4. Severitatea

Cuantificarea severitii efectelor.

Efectele sunt clasificate pe o scar de la 1 la 10,


valoarea 10 avnd severitatea cea mai mare.

Echipa FMEA impreuna cu clientul, trebuie s


stabileasc criterii de evaluare adecvate pentru a
utiliza corespunztor scara de clasificare.

Sistemele de clasificare a severitii pentru


proiect (DFMEA) i respectiv pentru proces
(PFMEA) sunt prezentate n tabelele urmtoare
(Tabelul 2.1 i Tabelul 2.2).
Tabelul 2.1 Tabelul de severitate pentru proiect
(DFMEA)
Criterii : Severitatea efectului
Efect Punctaj
pentru DFMEA
Hazardat fr Defectarea afecteaz operarea sigur a produsului sau implic
10
avertizare nerespectarea legislaiei - fr avertizare
Hazardat cu Defectarea afecteaz operarea sigur a produsului sau implic
9
avertizare nerespectarea legislaiei - cu avertizare
Foarte mare Produsul este inoperabil, cu pierderea funciei de baz 8
Mare Produsul este operabil, dar la un nivel redus de performan 7
Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz confortul
Moderat 6
nu sunt funcionale
Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz confortul
Redus 5
funcioneaz la un nivel redus de performan
Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme.
Foarte redus 4
Majoritatea clienilor sesizeaz defectarea
Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. Circa
Minor 3
jumtate dintre clieni sesizeaz defectarea
Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. O mic
Foarte minor 2
parte dintre clieni sesizeaz defectarea
Inexistent Nici un efect 1
Tabelul 2.2 Tabelul de severitate pentru proces (PFMEA)
Criterii : Severitatea efectului
Efect Punctaj
pentru PFMEA
Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea
Hazardat fr afecteaz funcionarea n siguran a produsului sau implic 10
avertizare nerespectarea legislaiei - fr avertizare
Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea
Hazardat cu
afecteaz funcionarea n siguran a produsului sau implic 9
avertizare
nerespectarea legislaiei cu avertizare
ntrerupere major a procesului. Produsele pot fi 100%
Foarte mare defective. Produsul este inoperabil, cu pierderea funciei de 8
baz.
ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi sortate i o
Mare parte sunt defective. Produsul este operabil, dar la un nivel 7
redus de performan
ntrerupere minor a procesului. O parte din produse sunt
Moderat defective. Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz 6
confortul nu sunt funcionale
ntrerupere minor a procesului. Produsul este operabil, dar
Redus articolele care realizeaz confortul funcioneaz la un nivel 5
redus de performan
ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi remaniate.
Foarte redus Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. 4
Majoritatea clienilor sesizeaz defectarea
ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i
Minor aspectul nu sunt conforme. Circa jumtate din clieni sesizeaz 3
defectarea
ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i
Foarte minor aspectul nu sunt conforme. O mic parte din clieni sesizeaz 2
defectarea
Inexistent Nici un efect 1
Concluzii
Efectele sunt evaluate grupat atunci cnd se cuantific riscul, dei
valorile de severitate sunt atribuite n mod individual.

Totodat, efectul cel mai grav este prioritar atunci cnd se evalueaz
potenialul de risc.

Se observ c acest model va lua n considerare cauzele care au efecte


multiple.

S remarcm c scala datelor de severitate nu discrimineaz


defectrile care conduc la rezultate catastrofice, de cele cu consecine
minore, sau cele care conduc la nerespectarea prevederilor legislaiei.

De asemenea, un defect sesizat de cea mai mare parte a clienilor este


cuantificat la mai puin de jumtate din scala de severitate, scal care
ncepe de la valoarea 1 pentru situaia Nici un efect (valoarea zero
nu se utilizeaz).
5. Cauzele

Identificarea cauzelor pentru modurile de defectare

Identificarea cauzelor ncepe cu modurile de defectare


care au cele mai serioase efecte.

Cauzele de defectare pot fi deficienele de proiectare


care ar putea conduce la moduri de defectare.

Pot fi incluse n cauze i deficienele de proiectare care


ar putea genera erori de prelucrare sau de asamblare.
Concluzii
n principiu, analiza FMEA a unui proiect presupune c
specificaiile de prelucrare i de asamblare sunt realizate n
proces, concentrndu-se asupra defectrilor ce pot rezulta din
proiectarea produsului.

n cazul unei analize FMEA de proces, cauzele sunt erori


specifice, descrise n termenii unor aciuni care pot fi corectate
sau controlate.

Analiza FMEA a unui proces presupune, la rndul ei, c


produsul a fost proiectat n mod corespunztor i nu se va
defecta din cauza unei deficiene de proiectare.

Aceasta nu implic ns c toate intrrile n proces sunt


conforme cu specificaiile. Variaia datorat, de exemplu,
articolelor aprovizionate, poate fi considerat ntr-o analiz
FMEA de proces.
6. Apariia
Apariia este probabilitatea ca o anumit cauz s apar i
s aib ca rezultat un mod de defectare pe perioada
prevzut de via i de utilizare a unui produs.

Ca i efectele, cauzele nu sunt evaluate grupat atunci cnd


este evaluat riscul. Fiecrei cauze a unui mod de defectare i
se atribuie o valoare distinct.

Tabelele cu ratele de apariie pentru proiect (DFMEA)


Tabelul 2.3 i pentru proces (PFMEA) Tabelul 2.4, care
sunt prezentate n continuare, conin pe o scal neliniar de
la 1 la 10, probabilitile ca o anumit cauz s apar i s
aib ca efect un mod de defectare.
Tabelul 2.3 Tabelul ratei de apariie pentru proiect (DFMEA)

Probabilitatea de defectare Rata posibil de defectare Punctaj


Foarte mare: Defectarea este 1 din 2 10
aproape inevitabil 1 din 3 9
1 din 8 8
Mare: Defectri repetate
1 din 20 7
1 din 80 6
Moderat: Defectri ocazionale 1 din 400 5
1 din 2.000 4
1 din 15.000 3
Redus: Defectri relativ puine
1 din 150.000 2
Foarte mic: Defectarea este
1 din 150.000 1
improbabil
Tabelul 2.4 Tabelul ratei de apariie pentru proces (PFMEA)

Rata posibil de
Probabilitatea de defectare Cpk Punctaj
defectare
Foarte mare: Defectarea este 1 din 2 0,33 10
aproape inevitabil 1 din 3 0,33 9
Mare: Asociat n general cu 1 din 8 0,51 8
procese similare cu defectri
repetate 1 din 20 0,67 7

Moderat: Asociat n general cu


1 din 80 0,83 6
procese similare cu defectri 1 din 400 1,00 5
ocazionale
1 din 2.000 1,17 4
Redus: Defectri izolate asociate
1 din 15.000 1,33 3
cu procese similare
Foarte redus: Numai defectri
izolate asociate cu procese aproape 1 din 150.000 1,50 2
identice
Foarte mic: Defectarea este
1 din 150.000 1,67 1
improbabil.
7. Controlul curent

3 tipuri / Obiective:

Prevenirea apariiei unei cauze sau a unui mod de


defectare, respectiv reducerea ratei lor de apariie.

Detectarea cauzei unui mod de defectare i orientarea


ctre aciunea corectiv ce trebuie aplicat.

Detectarea modului de defectare nainte ca produsul


s ajung la client.
Observatie
Este important s facem distincie ntre
controalele care previn defectarea (tipul 1) i
controalele care detecteaz defectarea (tipul 2 i
tipul 3).

- Primul tip de controale reduce posibilitatea de apariie


a unei cauze sau a unui mod de defectare, ceea ce va
influena punctajul de apariie.

- Celelalte dou tipuri de controale detecteaz respectiv


cauzele i modurile de defectare i vor influena
punctajele de detecie.
8. Detecia

Detecia este o evaluare a posibilitii controalelor curente


ale proiectului sau procesului de a detecta cauzele
poteniale (deficienele proiectului sau procesului ) sau
modurile de defectare corespunztoare.

n cazul proceselor, utilizarea tehnicilor de control statistic


poate duce la scderea punctajului de detecie.

Sistemul de punctaj pentru criteriul de detecie pentru proiect


este prezentat n Tabelul 2.5.

Sistemul de punctaj pentru criteriul de detecie pentru proces


este prezentat n Tabelul 2.6.
Tabelul 2.5 Tabelul de detecie pentru proiect (DFMEA)

Detecie Criterii: Probabilitatea de detecie Punctaj


Nu exist control (controale) care s detecteze modul de
Aproape imposibil 10
defectare sau cauza
Foarte puin Foarte puin probabil ca controlul curent s detecteze modul
9
probabil de defectare sau cauza
Puin probabil ca controlul curent s detecteze modul de
Puin probabil 8
defectare sau cauza
Probabilitate foarte redus ca controlul curent s detecteze
Foarte redus 7
modul de defectare sau cauza
Probabilitate redus ca controlul curent s detecteze modul de
Redus 6
defectare sau cauza
Probabilitate moderat ca controlul curent s detecteze modul
Moderat 5
de defectare sau cauza
Probabilitate medie ca controlul curent s detecteze modul de
Medie 4
defectare sau cauza
Probabilitate mare ca controlul curent s detecteze modul de
Mare 3
defectare sau cauza
Probabilitate foarte mare ca controlul curent s detecteze
Foarte mare 2
modul de defectare sau cauza
Controlul curent al procesului va detecta aproape sigur modul
Aproape sigur 1
de defectare sau cauza
Tabelul 2.6 Tabelul de detecie pentru proiect (PFMEA)
Detecie Criterii: Probabilitatea de detecie Punctaj
Controlul proiectului nu detecteaz o cauz de defectare
Incertitudine
potenial sau un mod de defectare; sau nu exist un control al 10
absolut
proiectului
Foarte puin probabil ca controlul proiectului s detecteze o
Foarte puin
cauz de defectare potenial sau un mod 9
probabil
de defectare
Puin probabil ca controlul proiectului s detecteze o cauz de
Puin probabil 8
defectare potenial sau un mod de defectare
Probabilitate foarte redus ca controlul proiectului s detecteze
Foarte redus o cauz de defectare potenial sau un mod 7
de defectare
Probabilitate redus ca controlul proiectului s detecteze o
Redus cauz de defectare potenial sau un mod 6
de defectare
Probabilitate moderat ca controlul proiectului s detecteze o
Moderat cauz de defectare potenial sau un 5
mod de defectare
Probabilitate medie ca controlul proiectului s detecteze o
Medie cauz de defectare potenial sau un mod 4
de defectare
Probabilitate mare ca controlul proiectului s detecteze o
Mare 3
cauz de defectare potenial sau un mod de defectare
Probabilitate foarte mare ca controlul proiectului s detecteze
Foarte mare o cauz de defectare potenial sau un mod 2
de defectare
Controlul proiectului va detecta aproape sigur o cauz de
Aproape sigur 1
defectare potenial sau modul de defectare
9. Numrul de prioritate-risc

Numrul de prioritate-risc (RPN) este produsul


punctajelor de severitate (S) de apariie (O) i de
detecie (D):
RPN = (S) (O) (D).

RPN este n esen o evaluare a gravitii efectelor


(severitatea), probabilitatea ca o cauz s genereze
defectarea asociat cu aceste efecte (apariia) i
capacitatea de a detecta defectarea nainte ca aceasta
s ajung la client (detecia).

RPN se utilizeaz pentru a identifica elementele cu cel


mai mare risc, care s fundamenteze aciunile
corective.
Proprietati RPN

valorile RPN sunt cuprinse ntre 1 i 1000;

media valorilor RPN este aproximativ 166, iar


mediana este 105;

exist 120 de valori distincte ale RPN.


10. Aciunile corective
Dup ce modurile de defectare au fost ordonate
descresctor n funcie de RPN (de exemplu, ca n analiza
Pareto), aciunile corective trebuie concentrate asupra
problemelor cu cel mai mare RPN.

Scopul oricrei aciuni corective recomandate este de a reduce


punctajul de severitate aprut i/sau detecie.

Principalele aciuni corective ce trebuie considerate sunt


cele care urmresc reducerea probabilitii de apariie prin
mbuntirea continu a produselor i proceselor, precum
i prin prevenirea defectelor.

De asemenea, scopul fundamental al analizei FMEA este


recomandarea i adoptarea aciunilor care reduc riscul de
defectare.
MANAGEMENTUL RISCULUI N FMEA

Monitorizarea indicelui de prioritaterisc (RPN) este


principala metod de evaluare a riscului n FMEA.

Utilizarea RPN este mai nti de toate o aciune de


natur preventiv, mai degrab dect o aciune de
natur corectiv.

Toate aciunile aplicate n FMEA, trebuie s conduc, n


final, la reducerea RPN i deci la reducerea riscului.

Toate aceste elemente se asambleaz ntr-un proces


de management al riscului.
Procesul pentru managementul riscului n FMEA
Etape

1. Identificare caracteristici
2. Identificare moduri de defecare
3. Identificare riscuri
4. Identificare cauze
5. Prioritizare risc
6. Raportare risc i aplicare aciuni corective
sau preventive
Schema de proces pentru managementul riscului n FMEA
Relaia dintre clasificarea calitativ a riscului n FMEA i
clasificarea cantitativ furnizat de numrul de prioritate risc.

Tabelul 2.7 Clasificarea riscului n FMEA


Clasificarea calitativ Clasificare cantitativ
Risc sczut (S) NPR 40
Risc mediu (M) 41 NPR 100
Risc ridicat (R) NPR > 100
Observatii

Se observ c:
nivelul de risc minim sau sczut, este asociat cu un numr de prioritate
risc inferior valorii 40
riscul moderat este considerat pentru o valoare a NPR mai mic de 100
n timp ce, pentru valori ale NPR mai mari ca 100, se consider c riscul are
un nivel ridicat.

Aceste valori (40 i 100) sunt desigur valori stabilite n practic de


majoritatea utilizatorilor i se bazeaz pe experien.

De exemplu:
valoarea 100 corespunde unor valori medii de 4, 5 i 5 pentru nivelele de
severitate, apariie i detecie discutate anterior, ceea ce explic ntr-un fel
alegerea valorilor menionate.
Zone de risc
Pe baza valorilor de mai sus, considernd toate
funciile i caracteristicile unui anumit produs sau
toate procesele de realizare ale acestuia, putem s
construim o histogram sau o linie de tendin a
zonelor de risc, n care:

- pe abscis avem trei zone, corespunztoare clasificrii


riscului,

- pe ordonat frecvena nregistrat pentru numrul de


prioritate risc al caracteristicilor analizate,
considernd clasele: 1 40, 41 100, 101 200, 201
300, , 901 1000.
Zonele de risc si valorile NPR

Frecvena NPR

Zona de risc sczut

Zona de risc mediu

Zona de risc ridicat


(R)
(S)

(M)

0 50 100 150 200 250 300 350 400


1000
Valori NPR
Observatii
Modelul statistic ce poate fi considerat pentru
acest caz este unul de tip exponenial negativ,
respectiv:

- cele mai multe caracteristici sunt n zona de risc sczut


(codificat S)

- un numr mai redus n zona de risc mediu sau moderat


(codificat M);

- iar n zona de risc ridicat (codificat R), pe msur ce


NPR crete, se afl din ce n ce mai puine caracteristici
ale procesului.
Dup aplicarea aciunilor corective i studiul formei
distribuiei frecvenei valorilor NPR pentru stadiul
optimizat al procesului:

modelul exponenial negativ poate continua s apar,


dar cu creterea valorilor n zonele de risc (S) i (M) i
reducerea semnificativ a caracteristicilor situate n
zona (S).

Obiectivul final ideal al aciunilor de management al


riscului n FMEA este situarea tuturor caracteristicilor
procesului n zona de risc minim (S).
Bibliografie

1. Druic E., Risc i afaceri, Editura C. H., Beck, Bucureti 2006.


2. Dumitracu A., s.a., Ingineria i managementul riscurilor, Editura LUXLIBRIS, Braov
2013.
3. Vioiu I., Rusu C., Implementarea i managementul riscului la nivel organizaional,
Editura Economic, Bucureti, 2010.
4. ***ISO/IEC CD2:2008 Guide 72 Risk management Vocabulary.