Proceso de reduccin de tamao

Los minerales en forma de cristal tienen la

tendencia de quebrarse en numerosos
tamaos y formas cada vez que se les aplica
fuerza.
La dificultad de la reduccin de tamao est
en el arte de limitar la cantidad de tamaos
sobredimensionados y de baja dimensin que
se producen durante la reduccin.
 Indice de alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en
chancado como en molienda se determinan sin duda por las
caractersticas de alimentacin de los minerales
(roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito.

Los parmetros clave que necesitamos son la capacidad de

chancado o molienda, tambin llamado ndice de trabajo
junto al perfil de desgaste, llamado ndice de abrasin.

Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos

del chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se
muestran a continuacin.
 ndice de reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas las
operaciones de reduccin de tamao se realizan
por etapas.

Todos los equipos involucrados, chancadores o

molinos tienen una relacin diferente entre los
tamaos de alimentacin y descarga.

Esto se llama ndice razn de reduccin. Valores

tpicos a continuacin:
 Chancado de mineral metlico y minerales

En estas operaciones, el valor se logra en el producto

fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150).

Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es

de importancia limitada mas alla del tamao tope del
producto que se va a chancar.

Esto significa que el nmero de etapas de chancado se

puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin
que acepta la etapa de molienda primaria.
Chancado Clculo de la relacin de reduccin

Todas los chancadores tienen una tasa de

reduccin limitada en el sentido que la
reduccin de tamao se va a realizar en etapas.
La cantidad de etapas est guiada por el
tamao de la alimentacin y el producto
requerido, como en el siguiente ejemplo.
Tamao de Material de Alimentacin:
F80 = 400 mm
Roca de voladura, 80% menor tamao que 400 mm
Tamao de Producto: P80 = 16 mm

Agregados para camino o alimentacin de molino de barra,

80% menor calibre que 16 mm

Tasa total de reduccin (R) F80/P80 : 400/16 = 25

Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria
R1 = 3
Tasa de reduccin en etapa de reduccin secundaria
R2 = 4
El total en 2 etapas de chancado da
R1xR2 = 3x4 = 12
Esto no es suficiente.
Necesitamos una tercera etapa de chancado*

Por ejemplo:
Reduccin primera etapa R1 = 3
Reduccin segunda etapa R2 = 3
Reduccin tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan :

R1xR2xR3 =3X3X3= 27 = reduccin suficiente
 Chancadores primario Dimensionamiento
Los chancadores son normalmente dimensionados a partir del
tamao mximo de alimentacin.
A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar el equipo adecuado.
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y
el grfico que se muestra ms adelante es slo una gua.

Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con

un tamao mximo calibre tope de 750 mm.
Su capacidad es de 2000 t/h.
Cul chancador primario puede realizar el trabajo?
Revise los dos equipos de compresin exhibidos abajo y determine
el punto del dimensionamiento!
La seleccin correcta es de tipo superior S60-89
 Chancador secundario Modelo

En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa

comienza a tener importancia para el control del tamao y la forma.
Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de
mandbula queda descalificado como chancador secundario.
En su lugar, se utiliza con ms frecuencia el chancador de cono.
Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda),
para mineral metlico y minerales, el chancador de cono se utiliza
con mayor frecuencia como la etapa secundaria,
Chancador de cono
Un Concepto Poderoso Comparado con otros
chancadores, el chancador de cono cuenta con
algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la
reduccin de tamao y forma aguas abajo en un
circuito de chancado.
La razn es la cmara de chancado y las
posibilidades de cambiar las aperturas de la
alimentacin y la descarga durante la operacin.
 Chancadores secundarios Dimensionomiento
Chancadores secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacin GPS)
 Chancado Terciario

Para muchos circuitos de chancado de roca y

gravilla, la etapa de chancado final es de inters
especial.

El tamao y la forma final se lleva a cabo en esta

etapa influyendo en el valor del producto final.

Hay slo dos opciones para los circuitos de roca

dura, los chancadores de cono y los Impactores de
Eje Vertical (VSI).
Chancador Terciario Dimensiones
Chancador de cono terciario series HP* y MP*-
Tamao de alimentacin vs capacidad