FILTRACION Y

CONTROL DE LA
CONTAMINACION

Expositor: Ing. Flix Vicua

 Cmo afecta el Control de la Contaminacin a
la Confiabilidad de la Maquinaria.

1. Cuando el lubricante es mantenido diez veces ms limpio la vida de una bomba hidralica puede
ser extendida hasta 50 veces.
Oklahoma State University.

2. Ms del 50% de los fallos en rodamientos son debidos a una inadecuada prctica de lubricacin.
Society of Tribologists and Lubrication Engineers.

3. Se necesita el 6-7% del Producto Interior Bruto de USA (240 miles de millones de dlares) para
reparar los daos causados por desgaste mecnico. El excesivo desgaste mecnico es el
resultado de una prctica pobre de lubricacin.
Massachusetts Institute of Technology.

4. La implantacin de un programa de lubricacin/contaminacin en una planta, reduce la

frecuencia acumulada de fallos tribolgicos (de desgaste y contaminacin) en un 90%.
Nipn Steel.

5. Un estudio da como resultado, que un sistema extendido de limpieza de lubricacin, reduce

entre 20 y 50 veces los tiempos de reparacin, dependiendo del nivel de limpieza.
The British Hydromechanics Research Assn.

6. Est aceptado en la comunidad de lubricacin, que el 60% de todos los fallos mecnicos, son
debidos a una inadecuada o a la falta de prcticas de lubricacin.
Kenneth Bannister, Lubrication for industry.
 Monitoreo de Condicin

Objetiva Subjetiva

Mtodos Objetivos son: Analisis de vibracin, ultrasonido, termografa,

medicin de la presin. Voltaje y amperaje.
Mtodos Subjectivos son el uso de la vista, el oido, el tacto y el olfato.
 Incidencia de fallas en Maquinarias.

Reemplazo de Componentes

Obsolescencia Desgaste de Accidentes

superficies
(15 %) (15 %)
(70 %)

Corrosin Desgaste Mecnico

(20 %) (50 %)

Abrasin Adhesin Erosin Fatiga

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN FUNCIN DEL PROGRESO
DE FALLAS

PROACTIVO PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

Incremento
del Nivel de
Partculas

Causas Raz Sntomas Falla Moderada Falla Total

 Cuales son los contaminantes que afectan a
la Maquinaria?
Los contaminantes de que hablamos
son:

Partculas slidas
Agua
Aire
Combustible
Temperatura.
Productos qumicos
(anticongelante, etc.)
Radiacin
La mayor parte del desgaste
proviene de las partculas slidas.
 MANTENIMIENTO PROACTIVO Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION

El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida

fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste
y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el
desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en
la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos.
En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos, controlar
seis causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la vida
de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las
condiciones de operacin actuales. Estas seis causas crticas a controlar son:

Partculas
Agua
Temperatura CAUSAS DE = CONTAMINANTES
Aire FALLA
Combustible
Compuestos qumicos
 CONTAMINACION POR PARTICULAS

DESGASTE CAUSADO POR CONTAMINACION POR PARTICULAS

 CONTAMINACION POR PARTICULAS

BALANCE DE PARTICULAS

Es importante recordar que en un momento dado, la concentracin de partculas

en el aceite es:

Caceite = Co + CEntra + CGen - CEliminada

Donde:
Caceite: Concentracin de partculas en el aceite.
Co: Concentracin inicial de partculas en el aceite.
CEntra: Concentracin de partculas entrantes. (Contaminacin externa)
CGen: Concentracin de partculas generadas.
CEliminada : Concentracin de partculas eliminadas en el filtro.
CONTAMINACION POR PARTICULAS

ORIGEN DE CONTAMINACION DE SOLIDOS

 CONTAMINACION POR PARTICULAS

Un estudio de la Universidad de Oklahoma establece que en un sistema comn

ingresan de 1 a 10 millones de partculas mayores a 10 micras y esto slo en un
minuto. Por lo general la vida de las maquinarias depende de una pelcula
lubricante menor a 10 micras.
La parte ms crtica es que por cada partcula que ingresa al sistema, se producen
aproximadamente 10 partculas ms, entre las que se dividen y las que se generan
por el desgaste.
Entonces podemos afirmar que:

CGen 10CEntra

Por tanto:
Caceite = Co + 11CEntra - CEliminada

Por lo cual, para alcanzar un adecuado nivel de limpieza, ser importante el punto de
partida, controlar la cantidad que ingresan y eliminar las que se generan, es decir, se
debe de alcanzar un cierto equilibrio, asumiendo que el ingreso est controlado.
Si no se puede alcanzar este equilibrio entonces se puede producir una reaccin en
cadena del desgaste.
 CONTAMINACION POR PARTICULAS

REACCION EN CADENA DEL DESGASTE

El proceso de desgaste produce partculas y estas al fragmentarse producen

mas partculas an ms pequeas.
Si la contaminacin por partculas no es controlada entonces una reaccin en
cadena de forma exponencial de desgaste ocurrir.

Desgaste Anormal de Hierro en un motor

300

250 Reaccin en cadena

200
Fe ppm
ppm Fe

150 Lim Inf

Deteccin Muestreo Lim Sup
100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestreo

La cantidad de ppm. de hierro que aparece en el reporte de laboratorio, nunca

regresar al componente, es decir, la vida del componente ha sido acortada.
CASO REAL MANDO FINAL DERECHO TRACTOR D6R-03
Generacin de Partculas en 17 Mquinas
Hidrulicas
Dao Causado por la Contaminacin del Aceite
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

FILTROS

La funcin de un filtro es de remover en tamao y

cantidad las particulas desde un fluido circulante el cual
debe alcanzar el requerido nivel de limpieza del fluido y
prevenir la reaccin en cadena del desgaste.

Nivel de limpieza (CL): La medida de la relativa ausencia de

contaminantes.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

Medicin del Desempeo de los filtros

Tasa Nominal
Una medida arbitraria en micrones, basada en el porcentaje de remocin
de contaminantes, indicada por el fabricante del filtro.

Tasa Absoluta
El tamao en micrones de la partcula dura ms grande y esfrica que
pasa por el elemento filtrante bajo condiciones especficas.

Tasa Beta ( x)
La Tasa Beta se define segn la norma ISO 16889 como:
El cociente del nmero de partculas iguales o mayores a un tamao dado
(x) en el fluido entrante con respecto a las partculas del mismo tamao (x)
en el fluido saliente.

N de partculas > que x micrones antes del filtro

x = -------------------------------------------------------------------
N de partculas > que x micrones despus del filtro
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

TASA NOMINAL VS TASA ABSOLUTA

Un filtro con clasificacin absoluta tiene una eficiencia de 98 por ciento o

mejor al tamao de partcula especificado en micrones,

Un filtro con clasificacin nominal tiene una eficiencia de entre 50 y 95 por

ciento al tamao de partcula especificado en micrones.por su falta de
reproducibilidad no es representativa.

Cuanto mas pequeo es el tamao de partcula que retiene un

filtro retendr mas partculas incluso de mayor tamao y su
eficiencia ser mayor.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

Seleccin de Filtros

Los filtros son medidos sobre la base de su habilidad para separar

contaminantes de ciertos tamaos desde un fluido bajo condiciones de
operacin especficas.

Para seleccionar el ptimo filtro para cualquier aplicacin se deben analizar

tres reas de desempeo.

1. Eficiencia Absoluta o Porcentaje de Eficiencia. Ex(c)

2. Capacidad de Retencin de Partculas. (DHC).

3. Cada de presin del elemento (filtro) P a una eficiencia absoluta

especfica.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

1. Eficiencia Absoluta de Remocin de Partculas. Ex(c)

Esto es con respecto a un tamao definido de partcula.

Por ejemplo si E10 = 75%, esto significa que el filtro tiene una eficiencia del
75% removiendo (o separando) partculas iguales o mayores a 10
micrones.

Ex(c)
x 1
x100
x
Ejemplo:
400 4 1 x100
3 4 E3
100 4
E3 75%

Quiere decir que el filtro tiene una eficiencia de 75 % removiendo

partculas mayores o iguales a 3 micrones.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

EFICIENCIA VS TASA BETA

N de Partculas de entrada: 1 000,000

 PRINCIPIOS DE FILTRACION

2. Capacidad de Retencin de Partculas. (DHC)

Cantidad medida de contaminantes (expresado en gramos) que el filtro puede
retener antes de que entre en by-pass.
Generalmente esta capacidad indica cuanto tiempo el filtro puede ser operado
hasta que necesite ser reemplazado.

3. Cada de presin del elemento (filtro) a una eficiencia absoluta

especfica.
Cuando seleccione un filtro es importante considerar la inicial Presin
diferencial ( DP) a travs de elemento. Por esta razn los filtros que ofrecen
una baja cada de presin a una alta tasa Beta (alta eficiencia) son mucho
mejores que filtros con un alto DP a la misma tasa Beta.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

Un filtro deber ser capaz de remover partculas a la misma

razn con la cual se incrementan en un sistema o la reaccin en
cadena del desgaste no podr ser controlada.

Filtros de Alta Eficiencia.- Presentan un medio filtrante super fino ( 3 10

micrones) que remueve una muy alta proporcin de partculas pequeas
(finas) para un ptimo control de la contaminacin en moderadas a severas
aplicaciones

Se puede afirmar que todo Filtro de Alta Eficiencia tiene una Tasa
Absoluta.

El costo de excluir un gramo de tierra es probablemente slo un 10%

de lo que costara eliminarlo una vez que se encuentra dentro del
aceite.
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

Filtros en Funcin de la Media Filtrante

El Medio Filtrante Determina la Integridad del Filtro

Debido a la mayor consistencia en tamao de poro y tener ms poros por pulgada

cuadrada, normalmente se espera mayor eficiencia del filtro de Fibra de Vidrio
 PRINCIPIOS DE FILTRACION

Filtro de Alta Eficiencia vs Filtro Nominal (Baja Eficiencia)

El costo de un filtro de alta eficiencia en comparacin con la vida de la maquinaria

es generalmente mucho menos caro que el de un filtro barato de baja eficiencia.
Alta Eficiencia Alta Eficiencia
Celulosa
 CONTROL DE CONTAMINACION

Cmo Medimos el Nivel de Limpieza de un Lubricante?

A travs del Conteo de

Partculas.

Principio: Si se puede medir se puede controlar.

Entonces la clave del Control de la Contaminacin es medir el
Nivel de Limpieza de los lubricantes
Cdigos de Limpieza Recomendados
TABLA COMPLETA DE LOS NUMEROS ISO
 CONTROL DE CONTAMINACION

Comparacin Visual de Aceites a travs del papel de filtro.

Fluido Hidralico Nuevo

ISO 17/15/12

Fluidos Hidralicos Caja de Engranajes

ISO 24/23/20
 CONTROL DE CONTAMINACION

Mantenimiento Proactivo en tres Pasos Fciles

 CONTROL DE CONTAMINACION

Mantenimiento Proactivo en tres Pasos Fciles

1. Establezca objetivos para sus niveles de limpieza de contaminantes.

Establezca para cada uno de los fluidos lubricantes de la mquina, un objetivo

de limpieza (utilizando el cdigo ISO 4406).

Determine su meta basado en los beneficios de ampliacin de vida del equipo.

Su nueva meta debe ser un nivel significativamente ms limpio que antes.

Utilice las especificaciones del fabricante del equipo nicamente como

referencia, ya que esto es una decisin personal.

Considere las condiciones y la severidad de operacin y el diseo de la

maquinaria.
 CONTROL DE CONTAMINACION

Cmo Establecer Objetivos de Limpieza

TECHO
ISO 16/13: Manual de servicio (Especificaciones del Fabricante)

ISO 14/11: Metas de Confiabilidad

ISO 13/10: Metas de Seguridad Operativa

ISO 12/9: Metas por Severidad Ambiental

 CONTROL DE CONTAMINACION

SISTEMAS HIDRAULICOS

El control de la contaminacin en los Sistemas Hidralicos es sumamente

importante

> 2500 psi

El componente mas sensible a la contaminacin Establece el Nivel de

Limpieza Objetivo.

Nivel de Limpieza Objetivo: ISO 14/12/10

 CONTROL DE CONTAMINACION

2. Tome acciones especficas para lograr sus objetivos

Controlando el Ingreso de Contaminantes

Niveles de limpieza de lubricantes nuevos.

Controlando la contaminacin durante el almacenamiento del lubricante
Controlando la contaminacin durante el manejo del lubricante
Inspeccionar las mquinas para detectar fuentes de ingreso de contaminantes.
Respiradores y administracin del espacio superior.
Niveles de limpieza de maquinaria nueva y reconstruida.
Controlando el ingreso durante la inspeccin y reparacin de maquinaria
Seleccin de sellos para el control de ingreso de contaminantes
Fuentes de contaminacin con agua.
Utilizando la grasa para excluir contaminacin.
Control de contaminacin en equipos parados o de reserva.
 CONTROL DE CONTAMINACION

Bomba de Aceite o bomba de Tierra

 CONTROL DE CONTAMINACION

3. Mida y controle los niveles de contaminantes

frecuentemente.
Lo que se puede medir se puede controlar.
Establezca objetivos visibles en cada una de las mquinas que
incorpore en el programa y ponga grficos de cumplimientos de
objetivos a la vista del personal.
Establezca intervalos de muestreo de acuerdo a las condiciones de
su maquinaria y a la limpieza requerida de sus fluidos.
 CONTROL DE CONTAMINACION

EJEMPLO DE APLICACION DE EXTENSION DEL TIEMPO DE VIDA

EN UN SISTEMA HIDRAULICO
PRESION DE TRABAJO: Mayor a los 2500 psi

Nivel de Limpieza Objetivo: ISO 14/12/10

Nivel de Limpieza Actual: ISO 21/18/15

Usando la Tabla de Extensin de Vida:

 CONTROL DE CONTAMINACION
ISO
14/12/10

ISO
21/18/15
 CONTROL DE CONTAMINACION

BENEFICIOS DEL CONTROL DE LA CONTAMINACION

La aplicacin del Control de la Contaminacin nos permitir:

Reducir el Desgaste en todos los componentes.

Aumento de la vida til de las mquinas en factores de 3 a 5 veces.
Reduccin de costos de mantenimiento.
Aumento de produccin.
Incrementa la disponibilidad de los Equipos.
Menores costos por reparacin de componentes.
Menores componentes en stock en Almacn. Reduce el nivel de Inventarios.
Mejora la seguridad.
 CONTROL DE CONTAMINACION

La aplicacin del Control de la Contaminacin en Pomispa:

Qu podemos Hacer Nosotros en la Actualidad?

1.- Mejorar nuestras prcticas de lubricacin y engrase.

2.- Usar recipientes independientes con etiquetas para cada tipo de aceite y evitar la
contaminacin cruzada.
3.- Implementar el sistema de lubricacin centralizada o portatil.

4.- Mejorar la ventilacin de los tanques y contenedores de aceite.

5.- Incluir en las Instrucciones de Trabajo practicas de Control de Contaminacin.

6.- Implementar (previa compra) las prcticas de dializacin de los aceites nuevos
para mejorar su nivel de limpieza y tambien de los aceites usados para prolongar su
tiempo de uso.
7.-

8.-
 FILTRACION Y CONTROL DE
LA CONTAMINACION

MUCHAS GRACIAS