Agrietamiento en frio

y en caliente
Unión de materiales
 Fisuración en caliente
La fisuración en caliente se produce cuando el cordón de
soldadura se encuentra todavía caliente, en un rango de
temperaturas cercanas a la de solidificación del baño
fundido o incluso ligeramente por debajo de ella (0.5Tf)
 Fisuración en caliente

Contracción Contracción
liquido → austenita volumen austenita

Mayor Mayor

Contracción Contracción
liquido → ferrita volumen ferrita
Fisuración en caliente
 Fisuración en caliente

La solidificación primaria en forma de ferrita reduce el

riesgo de fisuración en caliente en los aceros.
 Características de la fisuración en
caliente

fisuras por solidificación

fisuras debidas a refusión

Fisuras por solidificación
 Fisuras por licuación o refusión

El constituyente eutéctico
Fe-FeS funde a 988°C

S < 0.01% y S+P < 0.02%

Relación Mn/S igual a 20

Ni-NiS funde a 630°C

 Factores que promueven la fisuración en
caliente
• Densidad de corriente de soldadura.
• Distribución del calor.
• Grado de rigidez de la unión.
• Sensibilidad a la fisuración del metal de aporte.
• Dilución del metal soldado.
• Impurezas.
• Precalentamiento.
• Procedimiento de soldadura.
 Medidas para evitar o reducir el riesgo de
fisuración en caliente
• Disminuyendo los elementos nocivos (S y P).
• Reducir el grado de embridamiento.
• Mejorar el procedimiento de soldadura.
• Correcta geometría del cordón de soldadura.
• Disminuir la corriente de soldadura.
 Evaluación de la susceptibilidad a la
fisuración en caliente
Se han desarrollado una gran variedad de métodos para
evaluar la susceptibilidad a la fisuración en caliente de una
unión soldada. Estos métodos se pueden dividir en dos
grandes grupos:

• Probetas auto-tensionadas
• Probetas externamente tensionadas
 Probetas autotensionadas
A este grupo pertenece el método denominado probeta de
doble unión en filete, que se encuentra estandarizado en la
norma DIN 50129 y cuyas dimensiones se muestran en la
figura:
 Método de la probeta Fisco

Los parámetros de ensayos pueden variar entre los

limites:
• Espesor de plancha: de 1 a 40mm
• Separación de raíz: de 0 a 6mm
• Forma de la junta: cualquiera
 Método de la probeta Fisco

se acepta que una unión soldada tendrá una buena resistencia a la

fisuración en caliente si el índice antes mencionado es menor al
25%
 Ensayo HDR (Heiβ deformationsrate
Versuch)

Uniones soldadas que han

soportado velocidades de
deformación > 40µm/s sin
presentar fisuración durante este
ensayo serán prácticamente
inmunes a la fisuración en caliente.
 Ensayo Varestraint

longitud total de todas las fisuras

Resistencia a la fisuración en caliente =
Ɛ
 Fisuración en frio
Las causas mas importantes de la fisuración en frio de las
uniones soldadas de los aceros al carbono y de baja
aleación son:
• Fragilización por endurecimiento de la ZAC.
• Tensiones residuales en el cordón de soldadura.
• Fragilización por hidrogeno.
• Fragilización por envejecimiento.
 Fragilización por endurecimiento de la
ZAC
Un acero alcanzara un mayor nivel de endurecimiento en la
ZAC cuanto:
• Mas alto sea su %C.
• Mas elevado sea su contenido de elementos aleantes
(CE).
• Mas elevada sea la velocidad de enfriamiento del cordón
de soldadura.
 Fragilización por endurecimiento de la
ZAC
Alcanzar una dureza en la ZAC de 400HV, ¿provocaría un
alto riesgo de fisuración en frio o no?
 Fragilización por endurecimiento de la
ZAC
Teniendo en cuenta el riesgo de fisuración en frio por
endurecimiento de la ZAC, se puede recomendar lo
siguiente:
• Aceros con %C < 0.2 o CE < 0.4 (espesores < 30mm) no
requieren medidas especiales para ser soldados.
• Aceros con %C > 0.2 o CE > 0.4 deben ser precalentados
especialmente cuando se sueldan piezas de espesor
grueso.
Fragilización por hidrogeno
 Fragilización por hidrogeno
Solubilidad del hidrogeno depende de:
• Estructura cristalina: FCC disuelve mas hidrogeno de
BCC.
• Elementos aleantes: Ti, V, Mn y Ni en pequeñas
cantidades reducen la solubilidad.
• Tierras raras y el teluro, selenio, azufre reducen la
difusibilidad del hidrogeno.
 Fragilización por hidrogeno

¿Desde donde puede provenir el hidrogeno presente en el

cordón de soldadura?
• La humedad del ambiente, el material de aporte y del
metal base.
• Películas de grasa, aceite o pinturas sobre la superficie a
soldar.
 Fragilización por hidrogeno
Efectos de los parámetros de soldadura sobre la cantidad
de hidrogeno difundible:
• Al aumentar la intensidad de corriente, se eleva el
contenido de hidrogeno en el deposito de soldadura.
• Electrodos de menor diámetro pueden aportar mas
hidrogeno difundible que de mayor diámetro.
• Al aumentar la tensión del arco eléctrico se incrementa el
contenido de hidrogeno difundible en el deposito.
 Mecanismos de la fragilización por
hidrogeno

Etapas de nucleación, crecimiento lento y crecimiento muy rápido

de la grieta
 Factores que influyen en la fragilización
por hidrogeno
• Composición química del metal base y metal depositado.
• Nivel de hidrogeno difundible en el cordón.
• Calor de aporte empleado.
• Espesor de la unión soldada.
• Nivel de esfuerzos residuales.
• Grado de embridamiento de la unión soldada.
 Como evitar la fisuración por hidrogeno

• Emplear en la soldadura materiales de aporte de bajo

hidrogeno.
• Desgasificación durante la soldadura.
• Precalentar la unión soldada.
• Realizar un tratamiento térmico post-soldadura. Se suele
emplear tratamientos de deshidrogenacion calentando la
unión soldada a 250°C durante varias horas.
Desgarre laminar (lamellar tearing)
 Formas de evitar o
reducir el desgarre
laminar

• Precalentar la unión.
• Cordones de soldadura
anchos.
• Depositar capas de un
material dúctil.
Ensayos para evaluar la susceptilidad a la
fisuración en frio

• Probetas auto tensionadas.

• Probetas externamente tensionadas.
 Probetas autotensionadas

Ensayo CTS (Controlled Thermal Severity Test)

La velocidad de
enfriamiento (t8/5) se
mide durante el
proceso
 Probetas autotensionadas

Ensayo Tekken (instituto japonés para la investigación de

ferrocarriles)
Probetas externamente tensionadas

Ensayo del implante

Probetas externamente tensionadas

Ensayo del implante