UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

Tema: Funcionamiento de los equipos de filtración

Integrantes:

Curso: Operaciones unitarias

Docente: William Castillo
Ciclo: VI
 FILTRACIÓN
Se utiliza para separar partículas solidas(insolubles) contenidas en fluidos
(líquidos o gases), mediante el paso del fluido a través de una superficie con
orificios de determinado tamaño
EQUIPOS DE FILTRACIÓN
Es un separador de líquidos y sólidos a través
FILTROS PRENSA de filtración por presión.

Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación

de líquidos
INDUSTRIA ALIMENTARIA:
APLICACIONES  Clarificación de cerveza y otras bebidas
 Clarificación de zumos
 Clarificación de glucosa, dextrosa y gelatina+
 Clarificación de aceites comestibles.
 FUNCIONAMIENTO
El lodo líquido es bombeado hacia las cámaras. De esta forma la
presión se aumenta y el lodo fuerza las lonas. Esto provoca una
acumulación de los sólidos, formándose una pasta seca.

Luego, el pistón hidráulico provoca una presión de las placas de

acero sobre la de polietileno, lo cual hace prensa. Unos rieles,
situados en las barras de soporte, se encargan de sostener el
soporte y el terminal.

El filtro pasa a través de las lonas o telas filtrantes y de allí pasa

a los puertos de drenado y también a los canales de placas. Los
puertos de drenado están en los canales de las placas

Por último, el retroceso del pistón neumático hace remover las

placas compactadas. Esto hace retroceder al pistón neumático,
separa las placas y disminuye la presión, permitiendo que, desde
la cámara, caiga la pasta compactada.
FILTROS DE PLACAS Un rasgo importante de las bombas horizontales
HORIZONTALES es que no pueden trabajar en seco, necesitan
utilizar el líquido que bombean como lubricante
para facilitar el movimiento de sus piezas.

 Petróleo y Gas
 Industria automotriz
APLICACIONES  Procesamiento de alimentos
 Generación de energía
 Elaboración de productos farmacéuticos
 Tratamiento de agua
 FUNCIONAMIENTO

El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la

presión en cuyo interior se alojan una serie de placas
horizontales que reciben por un taladro periférico lateral
el liquido a filtrar a presión y luego de filtrado lo
descargan a un conducto central común a todas las
placas.

Menor costo de construcción en comparación con las bombas

verticales.
- Ahorros en mantenimiento y conservación.
- Su mantenimiento no requiere de altos niveles de
especialización del operario.
- No es necesario mover el motor para desmontar la bomba.
- Su instalación es sencilla.
 Los filtros rotatorios se caracterizan por
FILTRO TAMBOR DE tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se
encarga de filtrar el flujo que pasa a través
ROTARIO
de éste.

• Bebidas
• Azucarera
• Vinícola
APLICACIONES • Ganadera
• Alimenticia
• Minería
• Cementera
• Plantas de tratamiento de aguas residuales
• Plantas procesadoras de alimentos
 FUNCIONAMIENTO

El líquido a tratar es bombeado al estanque de alimentación del Filtro diseñado para

asegurar su perfecta distribución sobre toda la superficie del cilindro de filtración.

Las partículas sólidas toman contacto con la superficie y quedan retenidas en la parte
exterior del cilindro o tambor, el cual mediante una rotación lenta las desplaza hacia
delante, para ser removidas mediante un dispositivo raspador articulado.

El agua filtrada pasa a través de la superficie filtrante del cilindro hacia su interior, y
luego, en la parte más baja pasa nuevamente hacia el exterior de él, limpiando a su vez
la superficie desde adentro.

Adicionalmente el sistema incluye un conjunto de boquillas de chorro abierto para lavado

interno de la superficie del cilindro, con agua a presión.

En cada revolución del cilindro, este es sometido a lavado y limpieza intensiva,

removiendo cualquier particular, dejándolo listo para el siguiente ciclo de filtrado.
 Los filtros de disco filtran mayores caudales (volúmenes)
FILTRO DE DISCOS de líquidos con dimensiones mínimas de construcción. El
alto rendimiento de la filtración se asegura gracias a una
malla de filtración con el tamaño de agujeros ya desde los
5μm.

 Tratamiento terciario de aguas

residuales
 Filtración de aguas de recirculación en
procesos industriales
 Filtración aguas arriba de plantas
APLICACIONES
potabilizadoras y purificadoras
 Filtración de aguas de ríos y lagos.
 Filtración de aguas marinas
 Filtración para la recuperación de
materias primas
 FUNCIONAMIENTO
Los filtros de disco se utilizan para la filtración de un
volumen grande de aguas residuales en caso de
requerir alta calidad del agua purificada

El elemento básico de filtración es un segmento de

filtración cubierto con una malla de filtración. El agua
que entra en el espacio interior del segmento de
filtración sale a través de la malla que retiene
partículas finas. Los segmentos están sujetados en un
árbol de disco. Doce segmentos forman un disco. El
número de discos determina la capacidad y, a su vez,
el tamaño del filtro.
 Es utilizado para separar pequeñas cantidades
Filtro de cartucho de sólidos de los fluidos de proceso. El cartucho
filtrante consiste en unos discos metálicos de 3
a 10 in de diámetro dispuestos en forma vertical
dejando entre ellos espacios uniformes.

 Tratamiento de agua de gran pureza

APLICACIONES  Industria de bebidas y alimentos
 Industria cosmética
 Industria farmacéutica
 Navegación
 Tecnologías de medio ambiente
FUNCIONAMIENTO
La filtración por cartuchos consiste
en hacer circular, mediante presión,
un fluido por el interior de un
portacartuchos en el que se
encuentran alojados los cartuchos
filtrantes. El fluido atraviesa el
cartucho filtrante dejando en éste
retenidos todos los contaminantes
seleccionados.

La filtración por cartuchos es la técnica

de filtración más aconsejada para
aquellas aplicaciones cuyas exigencias
en cuanto a calidad y seguridad sean
elevadas. Los cartuchos filtrantes
pueden estar fabricados en diferentes
materiales, polipropileno,
polietersulfona, ptfe, celulosa, nylon,
acero inoxidable, etc., determinándose
el empleo de uno u otro en función de
las características del fluido a filtrar y de
la calidad final del mismo deseada.
 Es un equipamiento de purificación de agua de alto
rendimiento mediante el uso de la filtración en
Filtro multimedia donde el agua pasa a través de diferentes filtros
donde se van eliminando el cloro, bacterias,
metales pesados, sedimentos e impurezas para
obtener un agua altamente pura para la protección
integral de toda la vivienda o trabajo, sin rechazo de
agua, y sin pérdida de caudal.

 Filtración de sedimentos suspendidos en el

agua potable.
APLICACIONES  Plantas purificadoras de agua
 Llenadoras de garrafones
 Filtración doméstica
 Lava-autos
 FUNCIONAMIENTO
El proceso de filtros multimedia se considera de tipo profundo y se lleva a cabo como
sigue:
La capa superior del filtro tiene un mayor tamaño de fragmentos.

Posteriormente el agua pasa a un filtro de menor tamaño de fragmentos.

La filtración final se hace a través de una capa aún más fina de fragmentos de
apenas 15 micrómetros.
Cada una de estas capas es de tamaño menor de fragmentos que la anterior, por lo
que, al retrolavarse, las capas se acomodan con las de mayor tamaño en parte
superior y las de menor tamaño en la parte inferior.

Poseen la actividad de quitar substancia suspendida que

ocasiona la opacidad en el agua. La opacidad consigue
ser ocasionada por múltiples elementos, tales como:
Polvo, tierra, oxido, desechos de sustancia orgánica, etc.
Filtros centrífugos

Estas operan como el tambor de rotación de una

lavadora doméstica. La pared de la canasta está
perforada y cubierta con un medio filtrante, como
una tela o una rejilla fina

el líquido pasa a través de la pared impelido por la

fuerza centrífuga dejando una torta de sólidos
sobre el medio filtrante. La rapidez de filtración se
incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad
de la torta sólida.
FILTRO CENTRIFUGO
 aplicaciones

Separación
líquidos de solidos

Industria alimentaria,
farmacéutica y
Filtración de química
aceites
DESVENTAJA

Algunos sólidos compresibles no se filtran bien en una centrífuga

a causa de la deformación que sufren las partículas por la acción
de la fuerza centrífuga, por lo que la permeabilidad de la torta
se ve reducida considerablemente

VENTAJA

La cantidad de líquido que se adhiere a los sólidos después que

éstos se han centrifugado depende también de la fuerza
centrífuga aplicada; en general, el líquido retenido es
considerablemente menor que el que queda en la torta que
producen otros tipos de filtros.