Ciclo Carnot

Selección de
compresores,condensadores,válvulas de
expansión, evaporadores y accesorios
 Instituto Tecnológico de Parral

Ing. Electromecánica

Refrigeración y Aire Acondicionado

Ing. Manuel Nájera Aguirre

Nicasio Agustín Granillo Aguirre

Martin Vidal Gurrola Díaz

 Ciclo de Carnot

 El ciclo de Carnot es un ciclo termodinámico que se produce en un equipo o

máquina cuando trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q1 de una fuente
de mayor temperatura y cediendo un calor Q2 a la de menor temperatura
produciendo un trabajo sobre el exterior.
El rendimiento de este ciclo viene definido por:

 Como todos los procesos que tienen lugar en el ciclo ideal son reversibles, por
lo que el ciclo puede invertirse y la máquina absorbería calor de la fuente fría
y cedería calor a la fuente caliente, teniendo que suministrar trabajo a la
máquina. Si el objetivo de esta máquina es extraer calor de la fuente fría
(para mantenerla fría) se denomina máquina frigorífica, y si es ceder calor a
la fuente fría, bomba de calor.
 El ciclo de Carnot
 El ciclo de Carnot consta de cuatro etapas: dos procesos isotermos (a
temperatura constante) y dos adiabáticos (aislados térmicamente). Las
aplicaciones del Primer principio de la termodinámica están escritos acorde
con el Criterio de signos termodinámico.

Ciclo de Carnot en el diagrama de Clapeyron

(P y V)
- AB: expansión isoterma;
- BC: expansión adiabática;
- CD: compresión isoterma;
- DA: compresión adiabática
 Teoremas de Carnot
 No puede existir una máquina térmica que funcionando entre dos fuentes
térmicas dadas tenga mayor rendimiento que una de Carnot que funcione
entre esas mismas fuentes térmicas.
Para demostrarlo se supondrá que no se cumple el teorema, y se verá que el no
cumplimiento transgrede el segundo principio de la termodinámica. Se tienen
pues dos máquinas, una llamada X y otra, de Carnot, R, operando entre las
mismas fuentes térmicas y absorbiendo el mismo calor de la caliente.
por definición;
 Rendimiento

 A partir del segundo teorema de Carnot se puede decir que, como dos
máquinas reversibles tienen el mismo rendimiento, éste será independiente
de la sustancia de trabajo de las máquinas, las propiedades o la forma en la
que se realice el ciclo. Tan solo dependerá de las temperaturas de las fuentes
entre las que trabaje. Si se tiene una máquina que trabaja entre fuentes a
temperatura T1 y T2, el rendimiento será una función de las dos como
variables:
 Por lo tanto, el cociente entre los calores transferidos es función de las
temperaturas de las fuentes. Nótese que como, por la segunda ley de la
termodinámica, el rendimiento nunca pude ser igual a la unidad, la
función f está siempre definida.

Ciclo real
Todos los procesos reales tienen alguna irreversibilidad, ya sea mecánica por
rozamiento, térmica o de otro tipo. Sin embargo, las irreversibilidades se
pueden reducir, pudiéndose considerar reversible un proceso cuasi estático y
sin efectos disipativos. Los efectos disipativos se reducen minimizando el
rozamiento entre las distintas partes del sistema y los gradientes de
temperatura; el proceso es cuasi estático si la desviación del equilibrio
termodinámico es a lo sumo infinitesimal, esto es, si el tiempo característico
del proceso es mucho mayor que el tiempo de relajación (el tiempo que
transcurre entre que se altera el equilibrio hasta que se recupera).
 Selección de compresores

Compresor
 El compresor frigorífico es la parte más importante del sistema ya que es el
encargado de mover el refrigerante entre nuestro elemento a enfriar y el
elemento receptor de esta energía, por tanto podemos decir que es el motor
del sistema y sin él cual sería imposible el transporte de dicha energía.
 El compresor es la parte del sistema que cuenta con más elementos en
movimiento y por tanto susceptibles de romperse, de hecho, es el responsable
de la mayoría de los problemas que provocan paros en la producción y
también es el responsable del consumo de la mayoría de la potencia eléctrica
de la instalación frigorífica y por tanto, es un elemento que debe ser conocido
en profundidad para asegurar con ello una correcta elección.
 Selección de compresores

 Los modelos y el número de posibilidades en un solo fabricante es importante,

si además de esto lo multiplicamos por el número de fabricantes, la selección
del compresor frigorífico se convierte en un auténtico problema,
especialmente si además de las características mecánicas de estos
compresores, también tenemos en cuenta todas aquellas razones que
podríamos definir como subjetivas, pero que muchas veces pesan tanto o más
que el mero análisis técnico.
Prioridades para la selección de
compresores
Los pilares fundamentales para una correcta selección podríamos definirlos y
ordenarlos del modo que se refleja:
 Fiabilidad mecánica: Evidentemente, lo que quieren todas las partes implicadas en
la selección de un compresor es que éste no se rompa ya que de suceder esto, el
más afectado sería el cliente final al que no sólo se le rompe un compresor sino
que también se le para toda la línea de producción. En consecuencia, el cliente
final reclamará al instalador y éste al proveedor y será para todos ellos un gran
problema. Por tanto, un compresor debe ser fiable y funcionar correctamente.
 Rendimiento energético: Una vez que tenemos la seguridad de que el compresor
es robusto, nuestra principal preocupación debería ser el consumo de energía
eléctrica que el compresor necesita para producir el frío que demanda el cliente
final. No olvidemos que el compresor se paga una vez pero la energía que éste
consume, se pagará por cada minuto que funcione. En algunos casos, las
diferencias de consumo eléctrico entre los compresores disponibles en el mercado
son muy importantes sobrepasando incluso el 15%. Por tanto, este factor debe ser
tenido en cuenta.
Opciones de compresores
 Compresor Alternativo

Ventajas del Compresor Alternativo

 Precio hasta un 50% más barato que su equivalente en compresor de tornillo.
 Mantenimiento frecuente pero sencillo y conocido por prácticamente todo el personal
mecánico: El mantenimiento de un compresor alternativo se realiza cada 10.000 horas
aproximadamente y varía según potencia y fabricante. Como norma, podemos decir que a
menor potencia menor mantenimiento.
 Sigue siendo el compresor que más se emplea en el frío comercial.
Inconvenientes del Compresor Alternativo
 Regulación de capacidad por etapas.
 Frecuentes mantenimientos: Relación 2.5 = 1.
 Temperaturas de descarga más elevadas lo que implica más consumo de aceite: Esta
afirmación se basa en los sistemas de separación de aceite empleados con más frecuencia.
Para obtener los mismos niveles de separación que en un compresor de tornillo es necesario
que el sistema sea más sofisticado.
 Compresor Rotativo de Tornillo

 Este compresor es el último en incorporarse al mercado de la refrigeración y

como ya se ha comentado, ha provocado un cambio en la fabricación de
compresores alternativos. Es el compresor que más se emplea en volúmenes
superiores a 400m3/h.
Ventajas del Compresor de Tornillo
 Es el compresor más empleado en refrigeración industrial.
 Cuenta con menos mantenimiento: Relación 2.5 = 1
 Cuenta con menos partes móviles y por tanto susceptibles de problemas.
Inconvenientes del Compresor de Tornillo
 Precio
 Mano de obra especializada para su mantenimiento
SELECCIÓN DE CONDENSADORES

 La misión del condensador es la de licuar los vapores de refrigerante que

llegan a alta presión procedentes del compresor. Para llevar a cabo esta
acción es necesario poner en contacto el refrigerante en estado gaseoso
con un medio mas frío, ya sea agua o aire, a través de una superficie
metálica, para que, siguiendo el principio de transmisión de calor tenga
lugar la condensación.
 SELECCIÓN DE CONDENSADORES

 En general para la elección de un condensador se deben considerar los siguientes

aspectos.
 - Amplia admisión de gas en el aparato.
 - Rápida evacuación del líquido al depósito correspondiente.
 - Sentido inverso en la marcha del fluido a condensar y el medio de
condensación, aire o agua (contracorriente).
 - Gran velocidad de paso del medio condensador, aire o agua.
 - Buen coeficiente de transmisión.
El dato más importante a la hora de escoger el condensador es el coeficiente de
transmisión. De símbolo “K”, expresa la cantidad de calor sustraído al fluido
por cada grado centígrado de diferencia entre éste y el medio condensador y
por cada metro cuadrado de superficie durante una hora.
 SELECCIÓN DEL EVAPORADOR

 Este proceso consiste en determinar el modelo de evaporador que mejor se

adapta a las características de nuestra instalación. El modelo se debe elegir a
partir de las tablas que figuran en los catálogos de los fabricantes, ya que es
aquí donde aparecen todos los parámetros y factores de corrección que nos va
a permitir decidir cuál el más adecuado. Cada fabricante edita sus propias
tablas de selección y suelen ser diferentes entre un fabricante y otro, por lo
tanto lo importante es quedarse con la metodología general que se va a
explicar a continuación, para posteriormente ser capaz de utilizar de forma
adecuada la diversidad de tablas y ábacos de selección que podemos
encontrarnos. Como en el caso de la selección de compresores, algunos
fabricantes han desarrollado programas informáticos para selección de
evaporadores que hacen más fácil la tarea.
 Este proceso consiste en determinar el modelo de evaporador que mejor se
adapta a las características de nuestra instalación. El modelo se debe elegir a
partir de las tablas que figuran en los catálogos de los fabricantes, ya que es
aquí donde aparecen todos los parámetros y factores de corrección que nos va
a permitir decidir cuál el más adecuado. Cada fabricante edita sus propias
tablas de selección y suelen ser diferentes entre un fabricante y otro, por lo
tanto lo importante es quedarse con la metodología general que se va a
explicar a continuación, para posteriormente ser capaz de utilizar de forma
adecuada la diversidad de tablas y ábacos de selección que podemos
encontrarnos. Como en el caso de la selección de compresores, algunos
fabricantes han desarrollado programas informáticos para selección de
evaporadores que hacen más fácil la tarea.
 SISTEMA DE EXPANSIÓN

 En las máquinas frigoríficas se pueden utilizar diferentes sistemas de

expansión como capilares, válvulas manuales, automáticas, termostáticas,
electrónicas, etc., pero en esta ocasión vamos a hacer referencia a las más
ampliamente utilizadas que son las válvulas termostáticas. La válvula de
expansión debe darnos el caudal de refrigerante (Cm) adecuado a la potencia
frigorífica que debe desarrollar el evaporador en las condiciones de
funcionamiento previstas, es decir, con las presiones de condensación Pk y de
evaporación Po.
 La válvula de expansión termostática dispone de un orificio de tamaño fijo a
través del cual pasa el refrigerante desde la línea de líquido al evaporador. La
potencia frigorífica que proporciona una válvula va a depender fundamentalmente
de tres factores:
 Tamaño del orificio: a mayor tamaño más caudal de refrigerante deja pasar y por
lo tanto mayor potencia frigorífica. Algunas válvulas termostáticas son de orificio
intercambiable, lo que hace posible que pueda trabajar en diversos rangos de
potencia simplemente con el cambio de orificio.
 Subenfriamiento del líquido: podríamos definir este fenómeno como el
enfriamiento que sufre el refrigerante líquido en el condensador, recipiente de
líquido y línea de líquido antes de llegar al sistema de expansión. Con él
conseguimos por un lado evitar que se formen burbujas de vapor en el refrigerante
que alimenta la válvula de expansión y por otro aumentar el rendimiento de la
instalación ya que el refrigerante que llega al evaporador tiene menor título de
vapor.
Selección de VET

 La selección se va a hacer de los catálogos de los fabricantes (Danfoss y

Sporlan tienen tablas y ábacos de selección muy completos). La selección
correcta de una válvula de expansión requiere:
 Determinar el tipo de válvula, es decir, el tipo de cuerpo de válvula, las
conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de
orificio intercambiable son muy versátiles, con el mismo cuerpo cambiando
simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes.
 Determinar si va a ser de ecualización externa o interna, las primeras se
utilizan para evaporadores con pérdidas de carga importantes.
 Determinar el tipo de carga del bulbo termostático. Normalmente las
válvulas de expansión termostáticas que se utilizan en instalaciones con
temperaturas de evaporación media – alta, llevan, en su elemento
termostático, el mismo fluido de la instalación donde van colocadas. Sin
embargo a bajas temperaturas el elemento termostático lleva un fluido
diferente, que permita evitar errores en el funcionamiento de la válvula.
También existen válvulas con límite de presión máxima de operación, que
permiten limitar la presión de baja hasta un máximo para evitar sobrecargas
del compresor.
 Determinar el modelo que nos da la potencia frigorífica necesaria.