* Aspen Hysys Depressuring-Dynamics

* Aspen Flare System Analizer

Por: Ing. Félix José Antonio Alor

El presente Curso-Taller de Simulación tiene 3 objetivos
principales.

a) Aprender a simular escenarios de despresurización de

gas, recipientes con mezcla Gas-Líquido, tuberías o
varios sistemas interconectados en una válvulas de
seguridad mediante el uso de la Utilería Depressuring-
Dynamics.
b) Realizar simulaciones y diseño de sistemas de
desfogue mediante el uso del software Aspen
Flarenet.
c) Interpretación de resultados.
 Despresurización
Dentro del presente Curso-Taller se realizará una breve explicación de la
utilización de la utilería Depressuring-Dynamics y la correcta interpretación
de resultados; éste se divide en 3 secciones:
1. Generalidades
2. Agregar y configurar la utilería
2.1 Configuración de Interconexiones/ Recipientes
2.2 Configuración de Gráficos de Eventos
2.3 Parámetros de flujo de calor
2.4 Parámetros de pérdidas de calor
2.5 Parámetros de válvulas
2.6 Opciones operativas
3. Problemas de Ejemplo
 1.- Generalidades
En que casos puede ser utilizada la utilería Depressuring-Dynamics y que
tipos de despresurización pueden ser modelados????

La utilería de despresurización puede ser utilizada para simular la

despresurización de corrientes de gas, recipientes llenos de líquido-vapor,
tuberías y sistemas con varios subsistemas interconectados hacia un
recipiente o hacia una línea que cuenta con una válvula de seguridad.

La utilería presenta 2 modelos disponibles para la despresurización:

• Despresurización bajo condiciones de fuego y esta se representa en en 3
tipos: Fuego, Fuego según Stephen Boltzman y Fuego según el API-521
• Despresurización adiabática que contempla la despresurización de líneas y
recipientes sin el suministro de fuego externo (válvula cerrada)
 2.- Agregando y configurando la utilería
Depressuring-Dynamics
Es necesario tener un caso de simulación abierto para anexar la utilería
Depressuring-Dynamics (*.hsc).

Ir a la barra de Herramientas, seleccionar “Tools + Utilities (CTRL+U)” y

seleccionar “Depressuring-Dynamics” y dar click en “Add Utilitiy”. Renombrar
caso.

2.1 Configuración de Interconexiones/ Recipientes

• Como ligar la utilería a una corriente???
En la pestaña “Design”, en la página “Connections”, elige la corriente que se
desees utilizar como fuente de despresurización. En caso de ser un recipiente,
se deberá seleccionar la corriente de alimentación.
 Seleccionar la corriente
deseada
Llenar los campos con la
información adecuada

• El recipiente deberá estar dimensionado, estas dimensiones deberán ser introducidas en los campos
apropiados.
• En caso de no especificar el volumen inicial del recipiente, Hysys tomará el flujo equivalente a 1 hr de flujo
volumétrico.
• Indicar los factores de corrección, estos están referidos a la cantidad de metal adicional que esta en
contacto con el recipiente (bridas, tuberías, soportes), este es generalmente el 10% de la cantidad de
material en contacto con la fase.
2.2 Configuración de gráficos de eventos
Mientras la despresurización se lleva a cabo, la información puede ser
almacenada en gráficos de eventos, que pueden ser configurados de acuerdo
a los requerimientos del usuario en la pestaña “Design” en la página “Config.
Strip Charts”.

Ver Gráficos
Ver tablas de “Datos de Eventos
Históricos”
2.3 Parámetros de flujo de calor
Para la despresurización, es necesario definir el escenario o el evento de
acuerdo a los parámetros de las condiciones de fuego.

• Fuego
• Fuego según Stephen Boltzman
• Fuego según el API-521
• Despresurización Adiabática
• Mediante hoja de Cálculo (modo avanzado)
2.4 Parámetros de pérdidas de calor
Existen 3 parámetros de pérdidas de calor representados en

• Sin pérdidas de calor (Recomendable para escenario de fuego de acuerdo

al API 521)
• Simple: Es necesario especificar el coeficiente de transferencia de calor;
utiliza las dimensiones del recipiente especificadas en la página
“Connections”; Basado en la fórmula Q=UA(Tfluido-Tamb).
• Detallado
El calor puede ser aplicado directamente a las paredes del recipiente o al
fluido. Hay 4 opciones que deben ser configuradas: “General, Conduction,
Convection and Correlations Constants”.

General: Permite manipular las Eficiencias de Reciclo y la temperatura

ambiente.
Conducción.
Este parámetro permite manipular las propiedades conductivas de la pared y
el aislamiento (opcional) del recipiente.

Es necesario especificar adecuadamente las propiedades de los materiales.

Convección.
Este parámetro permite al usuario manipular los coeficientes de transferencia
de calor dentro y fuera de las paredes del recipiente, asimismo entre el vapor
y el líquido.
Constantes de correlaciones.
Esta característica proporciona al usuario la oportunidad de manipular los
coeficientes utilizados en los cálculos de transferencia de calor.
2.5 Parámetros de Válvulas.
La página de Parámetros de Válvulas permite la selección del tipo de válvula
que será utilizado en los servicios de líquido y vapor. Existen 7 diferentes tipos
de válvulas disponibles, la selección de la misma es de acuerdo a la
experiencia del usuario.

Llenar los campos de acuerdo

a los requerimientos y
condiciones del proceso
2.6 Opciones de Operación
“PV Work Term Contributions” está referida a la eficiencia isentrópica del
proceso. Un proceso reversible debe tener un valor del 100% y un proceso
isentálpico deberá tener un valor de 0% Este parámetro debe estar entre el
87 al 98% para sistemas gaseosos y 40 al 70 % para sistemas líquidos.
Condiciones de operación.
Parámetros de operación: La presión por default del recipiente es la presión
de la alimentación, el ancho de paso de la integración de datos y el tiempo de
integración, son variables que el usuario puede definir.

Opción de Resolución para la salida de Vapor: La solución para la

despresurización dinámica puede ser resuelta calculando la presión final o el
área requerida de descarga para alcanzar la presión deseada.
La opción “Calculate Pressure” utiliza el área especificada (Área/Cv) para
determinar la presión final del recipiente.
La opción “Calculate Area/Cv” es recomendable para válvulas de seguridad,
supersónicas, subsónicas y válvulas en general.

Cv Calculado para
la presión deseada

Presión final deseada

definida por el usuario

Performance
Una vez que la información ha sido alimentada en los campos
correspondientes, la barra de estado se torna amarilla y muestra la leyenda
“Ready to Calculate”, oprimir el boton “Run” e ir a la página Performance para
ver el resumen de resultados
Stripchart
Performance → Summary
Puntos a considerar para la despresurización en Hysys.
• Hysys no considera el volumen de las tapas de los recipientes, por lo que
se deberá ajustar el volumen del recipiente para compensar el volumen
faltante.
• El valor por default del volumen del líquido es el equivalente a una hora de
flujo de la alimentación. Esto desproporciona en gran medida las
dimensiones del recipiente. Es recomendable un tiempo de retención de 4
minutos.
• El factor de corrección de la masa del metal es representado en kg o lb, no
es simplemente un %.
• Hysys no cuenta con el factor “F” mostrado en la ecuación de fuego del
API-521.
• El API-521 recomienda una despresurización del 50% de la presión inicial o
100 psig (6.9 bar_g), lo que resulte menor.
 3.- Ejemplos
• Fuego
• Fuego según Stephen Boltzman
• Fuego según el API-521
• Despresurización Adiabática
 Simulación de Sistemas de Desfogue

Para el diseño y simulación de un sistema de desfogue es necesario tener

definido el sistema de desfogue y los escenarios más críticos que se
presentarán durante la vida operacional de la planta de proceso.
En esta sección se presentarán los siguientes puntos:
• Generalidades
• Datos de Entrada
• Iniciando FLARENET/ Guardando un modelo nuevo
• Construir Redes de Tuberías
• Definir escenarios/ Fuentes de Relevo
• Modos de Resolución
• Presentación de Resultados
• Ejercicio de Repaso
1. Generalidades
En este Curso-Taller se expondrán las características y funciones contenidas
en FLARENET.

En el siguiente ejemplo se mostrarán algunas partes esenciales del simulador:

• Construir redes de tuberías
• Definir escenarios
• Definir las fuentes de relevo
• Dimensionamiento de la red
2. Datos de entrada
Antes de iniciar el modelado del sistema, es necesario introducir la
información que definirá nuestro sistema.
Datos de tuberías.
• Conexiones: Previo al modelado del sistema, es necesario preparar un
sketch en donde se muestren los nodos e interconexiones de los tramos
de tuberías.
• Longitud y accesorios por tramo de tubería (información proporcionada en
isométricos).
• Diámetro y cédula de la tubería: Si es un sistema existente, esta
información es tomada de los DTI´s; si se está diseñando un sistema
realmente no tiene mucha importancia dado que los algoritmos del
simulador proporcionaran este dato, sin embargo, es necesario introducir
diámetros razonables para una convergencia rápida.
Datos de fuentes de relevo
• Flujo y composición: Esta puede variar con cada escenario que se esté
evaluando. El flujo se refiere a la cantidad de fluido que la válvula de
origen debe pasar como una consecuencia de alguna condición anómala
en la planta. La tasa de flujo (Flow rate) se refiere a la cantidad de fluido
que la válvula de fuente pasará debido a su construcción física. La tasa de
flujo siempre debe ser mayor que o igual al flujo.
• MABP: Presión máxima que debe existir a la descarga de algún dispositivo
(fuente) sin afectar su capacidad.
• Temperatura de salida.
• Temperatura y presión de entrada.
• Brida/ Boquilla de descarga: Normalmente se determina de acuerdo al
tamaño de las válvulas.
 3. Iniciando Aspen Flare System Analizer
(Flarenet)
1. Iniciar el programa y personalizar el modelo en “File + Preferences”
(barras de herramientas, sistema de unidades, materiales, etc...).
2. Crear un nuevo modelo y adicionar los datos correspondientes del
modelo.
3. Seleccionar componentes y guardar el modelo.
 4. Construyendo redes de tuberías
Para introducir los elementos que conformarán la red de tuberías del sistema
de desfogue ir a la paleta de objetos (ícono en la barra o “F4”) o “Build + Pipe/
Nodes” y seleccionar los objetos deseados.
4.1. Seleccionar la boquilla del quemador y renombrar a “Flare tip”

Ingresar el valor del diámetro de

la boquilla y el coeficiente de
pérdida por fricción
Interconectar con
el cuello del
quemador (Stack
aguas abajo
4.2 Definir el cuello del quemador y Datos de Tuberías.

Introducir los datos de longitud y

cambio de elevación

Introducir los datos de las

propiedades de materiales

Definir las dimensiones y cédula de

la tubería

Llenar apropiadamente cada página: Conexiones,

Dimensiones, Accesorios, Transferencia de Calor y
Metodología de Cálculo*
* La metodología de cálculo puede ser personalizada en “Calculations + Options”
4.3 Interconexión a cabezal general de desfogue
Para la interconexión del quemador a los cabezales de desfogue es necesario
la inclusión de un conector al sistema. En la paleta de objetos seleccionar
“Connector” o desde “Build+Nodes+Connector”.
Posteriormente adicionar el cabezal general de desfogues, definir las
propiedades de las tuberías además de los accesorios que componen el
sistema con los datos a continuación:
Tubería/ Pérdias por Cambio de
Longitud (m) Diámetro interno Espesor de Pared
Accesorio accesorios Elevación
Flare Tip --- --- --- 3 0
Stack 50 876.3 19.05 --- 50
Cabezal-1 100 876.3 19.05 --- 0
Ramal-1 25 428.65 14.275 --- 0
Ramal-2 25 428.65 14.275 --- 0
Definir Fuentes de Relevo
Flujo de Tamaño de Peso Temperatura Temperatura Presión de MABP
Nombre
Relevo (kg/hr) Boquilla Molecular entrada (ºC) Salida (ºC) entrada (bara) (bara)

Fuente 1 100000 300 20 15 15 10 5

Fuente 2 100000 300 25 15 15 10 5

Nota: Estos datos están referidos para el escenario base; para el Escenario 1 solo se simulará la Fuente 1, ignorando la Fuente 2;
mientras que para el Escenario 2 solo se simulará la Fuente 2, ignorando la Fuente 1.

Definir Nodos
Nombre Entrada Salida

C1 Cabezal-1 Stack
Entrada: Ramal-2
T1 Cabezal-1
Brazo: Ramal-1
PV-1 Fuente-1 Ramal-1
PSV-1 Fuente-2 Ramal-2
5. Definir Escenarios y fuentes de Relevo
La definición de escenarios en AFSA consiste en realizar todas las posibles
combinaciones de fuentes de relevo en un sistema de desfogue bajo las
restricciones que el usuario defina de acuerdo a la normatividad vigente
aplicable.
Para construir Escenarios ir a “Build+Scenarios”….

….y definir las restricciones para el sistema de desfogue.

• Para el escenario base (Scenario Default) tomaremos la restricción de 0.3
para el número de Mach en cabezales y 0.5 para ramales, 90 dB
permisibles de ruido y las dos fuentes de relevo activas.
• Clonar el escenario Base y renombrarlo como Escenario 1, bajo las mismas
restricciones e ignorando la Fuente-2.
• Clonar el escenario Base y renombrarlo como Escenario 2, bajo las mismas
restricciones e ignorando la Fuente-1
6. Modos de Resolución
Previo a la resolución del sistema es necesario definir las opciones de cálculo.
Para definir el cálculo y los fenómenos que influirán sobre los resultados ir a
“Calculations+Options (Alt+C+O)” y calcular los escenarios.

Definir las cálculos que tendrán influencia

en la presentación de resultados

Rating Mode: Evalúa Instalaciones Existentes

Design Mode: Realiza los cálculos para instalaciones nuevas
Debottleneck: Identifica los cuellos de botellas dentro de la red de tuberías,
Identificando las líneas que deben ser recalculadas por violaciones a las res-
tricciones definidas en los escenarios.
7. Presentación de Resultados
Para la visualización de resultados ir a “View+Results (Alt+V+R)”, en donde se
mostrarán mensajes de inconsistencias en el modelo simulado, perfiles de
presión, mapas de flujo y resumen de resultados.

Además, puede personalizarse la pantalla del PFD para la visualización de las

variables principales resultado de la simulación.
Perfiles de Flujo-Presión
Para la impresión de resultados ir a “File+Print (Ctrl+P)” y seleccionar los
reportes deseados a imprimir con las opciones requeridas en el formato
deseado.

Finalmente, guardar caso.

 8. Ejercicio de Repaso
Realizar el análisis del sistema de desfogue conformado por líneas, accesorios
y fuentes de relevo de acuerdo al esquema presentado a continuación.
• Presentar Resultados de Acuerdo a los modos de cálculo de ASFA.
Flare Tip

Ramal-4
Fuente-4
Stack

T2 T1

Ramal-3 T3 Cabezal-3 Cabezal-2 Cabezal-1

Fuente-3 C1

Ramal-2 Ramal-1
Fuente-2 Fuente-1
Datos de entrada para Tuberías

Tubería/ Diámetro interno Pérdidas por Cambio de

Longitud (m) Cédula
Accesorio (in) accesorios Elevación
Stack 50 36 40 --- 50
Cabezal-1 100 36 30 --- 0
Cabezal-2 75 28 30 --- 0
Cabezal-3 75 28 30 --- 0
Ramal-1 50 18 40 --- 0
Ramal-2 50 18 40 --- 0
Ramal-3 25 12 40 --- 0
Ramal-4 25 18 40 --- 0
Datos de entrada para Fuentes de Relevo
Flujo de Tamaño de Peso Temperatura Temperatura Presión de MABP
Nombre
Relevo (kg/hr) Boquilla Molecular entrada (ºC) Salida (ºC) entrada (bara) (bara)

Fuente 1 100000 300 20 15 15 15 5

Fuente 2 100000 300 25 15 15 15 5
Fuente 3 100000 200 30 15 15 15 5
Fuente 4 100000 300 35 15 15 15 5

Nodos
Nombre Entrada Salida Nombre Entrada Salida

Flare Tip Stack Atm PV-1 Fuente-1 Ramal-1

C1 Cabezal-1 Stack PV-2 Fuente-2 Ramal-2
Entrada: Cabezal-2 PSV-1 Fuente-3 Ramal-3
T1 Cabezal-1
Brazo: Ramal-1
PV-3 Fuente-4 Ramal-4
Entrada: Cabezal-3
T2 Cabezal-2
Brazo: Ramal-2
Entrada: Ramal-3
T3 Cabezal-3
Brazo: Ramal-3
Escenarios
Escenario Fuentes Activas Restricciones

1 (Base) 4 Fuentes
2 Fuente 1
3 Fuente 2
4 Fuente 3
5 Fuente 4
6 Fuente 1, Fuente 2
7 Fuente 1, Fuente 3 0.5 Match; 90 dB
8 Fuente 1, Fuente 4
Fuente 1, Fuente 2,
9
Fuente 3
Fuente 1, Fuente 2,
10
Fuente 4
Fuente 2, Fuente 3
11
Fuente 4