APRECIACION A LA

ESCULTURA
Procesos y Técnicas escultóricas
ALUMNO:
JUAN CARLOS ÑACATO
 Modelado:
Arcilla

• Tierra fina, formada principalmente por partículas de silicatos de aluminio

hidratados.
• Mezclada con agua adquiere una consistencia plástica muy dúctil, que
puede ser modelada y trabajada de diversas maneras.
• Sometida a cocción se contrae, pierde el agua y se endurece. Por ello es la
materia prima de todas las artes cerámicas.
 Plastilina

• Es esa sustancia plástica de diversos colores, empleada sobre todo por los
niños porque es reciclable. No se endurece, por lo que artísticamente no es
un material definitivo.
 Cera

• Se usa cada vez menos en el modelado. (Hay que tener en cuenta que las
famosas figuras de cera de los museos no están modeladas sino
moldeadas). La cera virgen está mezclada con resinas, se modela con las
manos y palillos que deben estar templados. Una vez realizada la figura se
deja enfriar y así consigue su dureza.
 Yeso

• La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras

subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se
tritura utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de
rodillos, machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su
trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de
cocción a emplear.
 Vaciado-fundición:
Bronce
• La fundición en bronce data desde el año 4000 A.C., esta se puede realizar de varias
maneras, como puede ser fundición en tierra, fundición cera perdida o con moldes
metálicos. Una vez fundido el bronce procederemos al llenado de los moldes
conformando así la pieza a realizar. La utilización de este material es
principalmente para realizar escultura de bronce, aunque también se utiliza en el
sector de la automoción y maquinaria para realizar casquillos.
• Principalmente compuesto de estaño y cobre, las aleaciones de bronce se unen y se
calientan. Una vez fundido, el metal se vierte en la cavidad de la arcilla endurecida
al fuego. El metal se enfría y el escultor golpea la arcilla del metal.
 Barbotina

•
Hacer una arcilla líquida, no consiste solamente en agregar agua y batir; hay que
inducir a la arcilla a levigar. La levigación consiste en provocar la dispersión de
partículas de la pasta de arcilla y formar una emulsión y que ésta se mantenga por
mucho tiempo. Cuando esto se logra, en cerámica, se le llama barbotina
defloculada. Las barbotina tienen muchos usos, el más común es para colar moldes
de yeso para reproducir piezas cerámicas. Para lograr que una pasta de arcilla
levigue o deflocule hay que agregar a la composición de la barbotina un electrolito;
por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el carbonato de sodio Darvon o el ácido
tánico. El más empleado es el silicato soluble de sodio.
 Resinas

• Se efectúa en máquinas especiales que esencialmente constan de una caja depósito en cuya tapa se fija la placa modelo.
En primer lugar, calentaremos un modelo hecho de metal ferroso o de aluminio a 175 °C-370 °C , posteriormente se
recubre con un agente separador como el silicio y se sujeta a la caja.
• La caja contiene arena fina mezclada con 2.5-4% de aglutinante de resina termoestable, que recubre las partículas de
arena. La caja se voltea y la mezcla de arena cae sobre la superficie del modelo, permitiendo que la arena recubra dicho
modelo.
• Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto periodo de tiempo para completar el curado de la
resina, quedando una "cáscara". En la mayor parte de las maquinas de moldeo en cáscara, el horno es una caja metálica
con quemadores de gas, que giran sobre el molde de cascarón para curarlo. El cascarón se endurece alrededor del modelo
y es retirado de éste mediante bujes de eyección incorporados. De esta manera se hacen dos medios cascarones, que se
pegan o se juntan en preparación para el vaciado. El espesor del cascarón se puede determinar con precisión mediante el
control del tiempo de contacto del modelo con el molde. De esta manera, se puede formar el cascarón con la resistencia y
rigidez requeridas para que soporte el peso del líquido fundido. Los cascarones son ligeros y delgados (por lo general 5
mm-10mm), y en consecuencia sus características térmicas son distintas de las de moldes más gruesos.
 Tallado
Madera
• La talla en madera es muy importante en España, sobre todo en Sevilla,
donde aún se continúa con la labor de la imaginería tal como se hacía en el
siglo XVII. Tras obtener el dibujo y un modelo en barro cocido o por moldes
(ver más arriba), se pasa éste a la madera. Antes hay que ensamblar los
“costeros” (son como vigas de madera de cinco a quince centímetros de
grueso y de 15 a 30 de ancho). Estos costeros deben tener las vetas paralelas
de uno a otro. Para pasar a madera un modelo se usan compases, reglas y
una herramienta llamada sacador de puntos.
 Piedra

• Las piedras más comunes en la escultura son:

• Piedra caliza: roca sedimentaria blanda y fácil de trabajar; se emplea en labores minuciosas.
• Arenisca: roca sedimentaria muy fácil de trabajar en cantera, con humedad natural; se
emplea en labores minuciosas. Tiene la particularidad de hacerse más dura y frágil con el
paso del tiempo. Se ha utilizado mucho en escultura de capiteles románicos.
• Alabastro: es un mineral de yeso de color amarillento, parecido al mármol a simple vista. Es
frágil y quebradizo, pero muy fácil de trabajar. Ligeramente translúcido.
• Granito, diorita y otras piedras duras, muy usado en el antiguo Egipto,
 Marmol

• Piedra caliza que por ser un material bastante perdurable fue uno de los
preferidos por los grandes artistas de la Antigüedad y el Renacimiento.
 Técnicas mixtas:
Soldadura

• Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual

es que se realice a través de la fusion. Es frecuente que se añada
un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas
piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse.
 Repujado
• El repujado en metales se limita principalmente al trabajo de materiales blandos como
aluminio, latón, bronce, estaño, oro o plata.
• Se considera una de las artes menores (útiles), en especial de la rama de las artesanías.
• Si se elige trabajar con estaño, hay que tener en cuenta que es un material tóxico: el contacto
con este debe ser limitado. Una buena y practica forma es simplemente usando guantes
de látex (como aquellos que usan los médicos), pues no limitará la habilidad de la mano para
moldear el trabajo.
• Se realiza trabajando con buriles de diferentes tamaños y formas desde el envés de la pieza,
dispuesta sobre una superficie blanda que permita la progresiva deformación de la superficie
trabajada. De esta forma, el artesano trabaja en "negativo", hundiendo más aquellas zonas que
deben tener mayor relieve por el lado contrario.
 Remachado

• Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma

permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache,
para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
• Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su
importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los
campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.