Desarenadores y cámara de carga

• AUGUSTO MANUEL RETAMOZO QUISPE.

• PAUL ROMAN PERALTA.
• YOMIRA MARILU ROJAS CONDORI.
• GUOSSAN AMELY AGUILAR RAMOS.
• YASER SADAM SUCÑER PAUCARMAYTA
Docente:
ing. Reynaldo Espinoza Asto
CÁMARA DE CARGA
La cámara de carga es un depósito situado al final del canal, justo antes de la entrada de la tubería de
fuerza. Está diseñada para actuar como una reserva de agua para mantener la presión de caída en la
tubería forzada y requiere una entrada continua de agua del canal para mantener su nivel máximo.
Normalmente, se instala una gran rejilla coladera que cubre la zona de entrada de agua a la tubería
forzada para impedir la entrada de detritus en la misma. Es esencial una limpieza frecuente de la rejilla
coladera de la cámara de carga, y a que un caudal reducido de agua debido a una rejilla obstruida puede
conducir a presiones reducidas en la tubería de presión.
La cámara de carga actúa como un último desarenador y su diseño debe contar con una válvula de purga
en la compuerta de salida, para poder sacar y eliminar todos los sedimentos de la base de la misma. La
mayoría de ellas cuenta también con un vertedero para desviar el exceso de agua.
En algunos diseños de cámara de carga, se ha instalado una válvula de
purga de aire en el punto en que la tubería forzada se une con la cámara de
presión. El propósito de esta válvula es eliminar el aire de la tubería forzada
durante su puesta en funcionamiento y como precaución contra la formación
de un posible vacío, por alguna razón, la entrada de la tubería forzada se
bloquea.
• Tapón: Es el accesorio de maniobra que facilita la limpieza del tanque
sedimentador, cumpliendo la función de compuerta, por lo que también
permite controlar el ingreso de agua.
•Rejilla: Evita que los sólidos flotantes ingresen a la tubería de presión, ya
que pueden afectar el funcionamiento de las máquinas. Situadas en varios
puntos a lo largo del canal se encuentran una serie de rejillas coladeras que
impiden que caigan a los mismos restos de vegetación y gran despiedras.
Las rejillas coladeras están hechas de barras de metal paralelas espaciadas
de modo uniforme y se colocan normalmente en posición inclinada. De esta
manera será más fácil recoger las hojas y detritus de la misma.
FUNCIÓN: Conducir agua tranquila, excepto de materiales en suspensión del
tanque de sedimentación del desarenador hacia la tubería de presión.
Diseño:

Esta estructura hidráulica busca crear un volumen de reserva de agua que permita satisfacer
las necesidades de las turbinas y garantizar la sumergencia del sistema de conducción de alta
presión, manteniendo una altura de agua suficiente que evite, a toda costa, la entrada de aire
a estos equipos de generación

Estas obras deben tener una longitud y un ancho adecuados, sin ser demasiado voluminosos
o caros. Para el diseño de la cámara de carga establecemos lo siguiente:

El caudal de diseño será el mismo que llega a través del canal

El tirante de entrada es equivalente al tirante del canal, de igual manera el ancho de entrada
corresponde al ancho del canal.
 Donde:

Vt = volumen del tanque de carga (m3/s)

A = área del canal de conducción (m2)

i= pendiente del canal de llegada

Pre dimensionamiento del tanque: g = aceleración de la gravedad (m/s2)

𝑉𝑡 𝑉𝑡
H= 3 + 𝑘 B= 𝐻

Donde:

H = profundidad del tanque de almacenamiento

B = ancho del tanque de almacenamiento

L = Largo del tanque de almacenamiento Se

considera, para efectos prácticos, que 𝐵 = 𝐿
 EJEMPLO:

De esta manera si se tiene un caudal de 7.56 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

0.693𝑥7.562
𝑉𝑡 = = 4.67 𝑚3
1.73𝑥0.005𝑥9.8

En cientos de metros cúbicos, será 4,67 por lo que se utiliza

k = 1,8:

4.67 4.67
𝐻= + 1.8 = 3.36 𝑚 𝐵= = 11.80𝑚
3 3.36

Por tanto, las dimensiones calculadas para la cámara de carga son:

Profundidad (Hcc) = 3,36 m  Dimensiones que garantizan que el chorro,

Ancho (B) = 11,80 m producto de la caída desde el canal de

conducción, se integre a la cámara de carga
Longitud (L) = 11,80 m
sin afectar sus paredes con deterioros
 • La altura mínima entre el eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara puede
calcularse por medio de la siguiente expresión recomendada por algunos autores:

H min = C*V* 𝐷 Donde:

Hmin = altura mínima de agua sobre el eje de la tubería (m)

 v = velocidad media en la tubería de presión (m/s)

 D = diámetro interno de la tubería (m)
 C = constante que varía según algunos autores entre 0.3 y 0.4 o 0.5 y 0.7
Cámara de carga en una central
Hidroeléctrica.
• En las centrales alimentadas a través de un canal o
una tubería libre, el agua conducida por la obra de
transporte pasa a través de una cámara de carga
antes de penetrar en la conducción forzada.
• Esta cámara de carga, en forma de pequeño
reservorio excavado en el interior del cerro, está
prevista de rejillas, compuertas y tiene sobre todo la
función de volante en caso de variaciones repentinas
en la carga. En efecto, si la turbina requiere por
ejemplo un aumento instantáneo del 30 % de la
carga, el mayor caudal no puede ser entregado de
inmediato por el canal aductor y se tomara de la
cámara de carga.
Cámara de Carga de la central de
Moyopampa.
Perdidas en la cámara de carga.
• En aprovechamientos de baja altura de salto, las
pérdidas de carga influyen decisivamente en la
viabilidad del proyecto, por lo que hay que hacer
todos los esfuerzos posibles para minimizarlas.
La toma de agua, y aún más la cámara de carga,
en la que pasa de una sección rectangular – el
canal de llegada o la rejilla de entrada a la toma
– a otra circular – la tubería forzada.
• Para que las pérdidas de carga sean mínimas hay
que modificar gradualmente la sección, lo que da
lugar a cámaras largas y consecuentemente
caras. Por eso hay que equilibrar, mediante
análisis beneficio/costo
El departamento de investigación de
.Energy, Mines and Resources de Canada
• Este perfil da un coeficiente K de pérdida de
carga de 0,19. La pérdida de carga en esta
cámara, siendo 5 la velocidad de corriente en la
tubería (m/s), viene dada en metros por la
siguiente ecuacion
0.19𝑉 2
◦∆𝐻 =
2𝑔
Cámara de carga en sistema de riego.
• Un sistema de riego, es la interacción de un
conjunto de diferentes componentes técnicos,
sociales y económicos.
• El riego por aspersión, es un método de riego, en
el cual el agua es aplicada al cultivo en forma de
lluvia.
Cámara de carga.

• Es una estructura de regular tamaño a manera

de un pequeño reservorio cerrado, que sirve para
generar y mantener una carga constante del
caudal de agua hacia el sistema de tuberías,
manteniendo constante el nivel de recarga, tanto
con la fuente del canal o del manante.
DESARENADORES
CONCEPTO
• Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como
función remover las partículas de cierto tamaño que la
captación de una fuente superficial permite pasar.
• Se utilizan en tomas para acueductos, en centrales
hidroeléctricas (pequeñas), plantas de tratamiento y en
sistemas industriales.
CLASIFICACIÓN DE UN DESARENADOR
Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:

a) EN FUNCIÓN A SU OPERACIÓN:
• Desarenadores de lavado continuo: Es aquel en el que la sedimentación y
evacuación son dos operaciones simultáneas.
• Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):
Son aquellos que almacena y luego expulsa los sedimentos en
movimientos separados.
b) EN FUNCIÓN A LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO:
• De baja velocidad: cuando la velocidad media de la corriente en
el desarenador se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos
desarenadores garantizan la remoción de partículas finas.
• De alta velocidad: cuando la velocidad media de la corriente en
el desarenador se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos
desarenadores solo garantizan la remoción de partículas medias o
gruesas de material.
c) POR LA DISPOSICIÓN DE LAS NAVES DE DESARENACIÓN:
• En serie: Son desarenadores conformados por dos o más depósitos
construidos uno a continuación del otro.
• En paralelo: Son desarenadores conformados por dos o más
depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para que cada
uno de ellos opere con una fracción del caudal total.
TIPOS DE DESARENADORES

DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL

Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas

poblaciones y consisten en un ensanchamiento del canal de forma que se reduzca la
velocidad de flujo y decanten las partículas.
Su funcionamiento se basa en la reducción de la velocidad del agua, permitiendo así que el
material sólido transportado en suspensión se deposite en el fondo, de donde es retirado
periódicamente.
Normalmente, se construyen dos estructuras paralelas para la limpieza, mientras la otra
está operando.
• DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL

El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las

partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de
formas muy diferentes: circulares. Cuadrados o rectangulares.
• DESARENADORES DE FLUJO INDUCIDO

Son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por

medio de grupos motosoplantes creando una corriente en espiral de manera que
permite la decantación de las arenas y genera una corriente de fondo.
• DESARENADORES DE TIPO VÓRTICE

Los sistemas de tipo vórtice se basan en la formación de un vórtice (remolino)

inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un tanque
circular.
ELEMENTOS DE UN DESARENADOR
Los elementos básicos de un desarenador son los siguientes:
• Transición de entrada: el cual une al canal con el desarenador.
• Cámara de sedimentación: donde las partículas sólidas caen
al fondo, debido a la disminución de la velocidad producida por el
aumento de la sección trasversal.
• Vertedero: al final de la cámara se construye un vertedero sobre
el cual pasa el agua limpia hacia el canal
• Sistema o compuerta de purga: sirve para desalojar los
materiales depositados en el fondo.
• Canal directo o by-pass: por el cual se da servicio mientras se
está lavando el desarenador permitiendo que el servicio no se
suspenda.
ESTUDIOS PARA EL DISEÑO DEL DESARENADOR:
• TOPOGRAFÍA: Zona de ubicación, levantamiento topográfico a
detalle, Establecer puntos de referencia para el replanteo
GEOLOGÍA: Análisis de suelos y geodinámica Identificación y
características de fallas geológicas
HIDROLOGÍA: Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los
regímenes de caudal y los factores hidráulicos que conllevan a una
real apreciación del comportamiento hidráulico
USO DEL AGUA: Riego, generar energía eléctrica, otros.
APLICACIONES PARA UN DESARENADOR

DESARENADORES EN LAS PLANTAS TRATADORAS DE AGUAS RESIDUALES

Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales,

donde puede realizarse de dos formas:

SEDIMENTACION INDUCIDA SEDIMENTACION SIMPLE

SISTEMAS HIDROELÉCTRICOS

Estos sistemas aprovechan los recursos hídricos sin

deteriorar el medio ambiente.
NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN OS.090
(Obras de saneamiento).

• La inclusión de desarenadores es
obligatoria en las plantas que tienen
sedimentadores y digestores.
• Los desarenadores serán
preferentemente de limpieza manual,
sin incorporar mecanismos, excepto en
el caso de desarenadores para
instalaciones grandes.
• Según el mecanismo de remoción, los
desarenadores pueden ser a gravedad
de flujo horizontal o helicoidal.
El control de la velocidad para diferentes tirantes de
agua se efectuará con la instalación de un vertedero a la
salida del desarenador.
PARAMETROS PARA UN
DESARENADOR.
 CRITERIOS DE DISEÑO
Para desarenadores horizontales.

Los desarenadores de flujo horizontal serán diseñados para remover

partículas de diámetro medio igual o superior a 0,20 mm. Para el efecto
se debe tratar de controlar y mantener la velocidad del flujo alrededor de
0,3 m/s con una tolerancia + 20%.
Para desarenadores aireados.
• Generalmente, los desarenadores aireados se diseñan para eliminar
partículas de arena con gravedad específica de 2.5, retenidas en un
tamiz de malla 65 (diámetro de 0.21 mm). Asimismo pueden eliminar
eficientemente partículas más pequeñas al reducir la velocidad del
aire.
PARA DESARENADORES
DE VÓRTICE.
• Este tipo de desarenadores trabaja con un flujo tipo vórtice y
aprovecha las fuerzas centrífuga y gravitacional.
OPERACIÓN

• Básicamente es llevar una vigilancia de la

eficiencia
 Controlar el Caudal que ingresa
 Controlar la calidad del Agua
Actividad Acciones claves
Medición y - Verificar el nivel de agua en el dispositivo de aforo de
control de caudal cada unidad.
- Ajustar la válvula de entrada hasta alcanzar el
caudal de operación

Medición de -Medir la turbiedad del agua a la entrada de la unidad.

turbiedad - Medir la turbiedad del agua a la salida de la unidad.
Evacuación de - Disponer la evacuación de sedimentos del fondo de
lodos o la unidad, cuando la diferencia entre la turbiedad del
sedimentos agua efluente y el afluente sea baja.
- Anotar en el libro de registro diario los valores de
Registro de turbiedad en el ingreso y salida de la unidad.
información - Cambios en el caudal de la fuente durante el día.
- Fecha de lavado de la unidad
MANTENIMIENTO
• El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores
incluye actividades periódicas que consisten principalmente en
el drenaje y evacuación de sedimentos acumulados en el fondo
de la unidad.
• La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de
la unidad será cada 6 u 8 semanas dependiendo de la calidad del
agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua es muy turbia la
remoción de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.
Tabla. Cuadro de actividades de mantenimiento para limpieza de un desarenador.

Actividad Acciones claves

Lavado de la unidad - Cerrar la válvula de entrada al tanque.
-Cortar el flujo de agua
hacia el tanque
Limpieza cámara de -Desprender el material adherido en el fondo y en las paredes de la
entrada cámara, utilizando escobilla con cerdas de material sintético.

Limpieza de cámara de - Abrir la válvula de drenaje para la evacuación de lodos y dejar evacuar
sedimentación toda el agua y sedimentos.
- Con palas, cubetas, baldes, tablas y carretilla, remover los sedimentos del
tanque, empujándolos hacia el drenaje y llevándolos fuera del lugar.
Raspar el fondo del tanque y dejarlo completamente limpio.
- Si hubieran una bomba y manguera, rociar los sedimentos del fondo.
- Enjuagar completamente el tanque antes de restaurar su funcionamiento.

Limpieza cámara de - Desprender el material adherido al fondo y paredes de la cámara

salida
Poner en - Cerrar los drenajes y abrir las válvulas para llenar el tanque.
funcionamiento - Una vez limpio el tanque debe volver a sus funciones en cuanto sea
llenado. Esto debe ser entre 4 a 6 horas, dependiendo del volumen del
tanque
Figura 1. Limpieza de entrada
de un desarenador.

Figura 2. Limpieza de un desarenador.

Figura 3. Pintado de elementos metálicos con
pintura anticorrosivo.

Figura 4. Engrasado de válvulas.

CONSECUENCIAS DE UN MAL
FUNCIONAMIENTO DE UN DESARENADOR

• Obstrucción de sistemas de riego tecnificado.

• Erosión de estructuras hidráulicas
situadas aguas abajo del desarenador.
• Reducción de la eficiencia del canal
aguas a abajo
• Mayores costos de tratamientos del agua
Diseño de desarenador
Cámara de sedimentación
Es la nave en la que las particular sólidas decantan
debido a la disminución de la velocidad de flujo
producida por el aumento de la sección transversal. En
el diseño hidráulico de la cámara de sedimentación
normalmente se sigue el siguiente procedimiento:
Diámetro de diseño del desarenador: debe
seleccionarse de modo de garantizar que toda partícula
mayor o igual al diámetro de diseño adoptado quede
retenida de manera efectiva por la(s) nave(s) de
desarenación.
• En el caso de centrales hidroeléctricas, el diámetro
de diseño usualmente se selecciona de acuerdo a la
altura de caída de la central. Así, se tiene los
siguientes valores sugeridos del diámetro de diseño
(d) en función de la altura de caída (H):
• H = 100 – 200 m → d = 0.6 mm
• H = 200 – 300 m → d = 0.5 mm
• H = 300 – 500 m → d = 0.3 mm
• H = 500 – 1000 m → d = 0.1 mm
• H > 1000 m → d = 0.05 mm
Los cálculos se realizaron de acuerdo a la velocidad del flujo (Vd
ó ν) y la velocidad de sedimentación en movimiento (Vs) según
la metodología de Arkangelski, Selerio, Sudry y Albertson.
Primero, se calcula la velocidad del flujo de acuerdo a la
siguiente fórmula propuesta por Camp:
Vd (cm/s) = a d1/2 = 34.08
Dónde:
• a = 44 (Parámetro adimensional)
• d = 0.6 mm (Seleccionado de acuerdo a la altura de caída)
Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son los
siguientes:
• Para d > 1 mm → a = 36
• Para 0.1 < d < 1 mm → a = 44
• Para d < 0.1 mm → a = 51
La velocidad horizontal en la cámara de
sedimentación (Vd ó ν) es 34.08cm/s, es una
velocidad baja lo cual asegura el arrastre de las
partículas hacia la canaleta de desarenación. Se
ilustra el criterio de las velocidades de
sedimentación en el siguiente esquema:
Debido a que los valores de la velocidad de sedimentación (wo) son
válidos para fluido en reposo, debemos reducirlo para validar el
cálculo para un fluido en movimiento. El flujo tiene condiciones
turbulentas y por lo tanto disminuye la velocidad de sedimentación.
Finalmente se calcula el valor de la velocidad de sedimentación en
movimiento (Vs) de acuerdo a la fórmula de Levin:
0.132 𝑚
𝑤 = 𝑤0 − 𝑣.
𝐻𝐴𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠

A partir de estos valores de Vs se calcula el largo (Lasentamiento) del

desarenador según la siguiente expresión:
𝑣
𝐿𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐻𝐴𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗
𝑤
HALLAR VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
EN REPOSO (W0) d(mm) w(cm/s)
0.05 0.178

a) Tabla de 0.1 0.692

Arkangelski: 0.15
0.2
1.56
2.16
Proporciona 0.25 2.7

directamente el 0.3 3.24

valor estimado de la 0.35

0.4
3.78
4.32
velocidad de 0.45 4.86
sedimentación, a 0.5 5.4

partir del tamaño de 0.55 5.94

partícula: 0.6
0.7
6.48
7.32
0.8 8.07
1 9.44
2 15.29
3 19.25
5 24.9
 b) Experiencias de Sellerio:
Se presentan en el siguiente gráfico, el cual permite igualmente hallar
la velocidad de sedimentación en función del tamaño de partícula.

Como puede observarse en el gráfico anterior,

la recta determinada por Sellerio pasa por el
origen y, además, para d = 1mm se tiene que wo
= 10 cm/s; con lo cual, la pendiente de la recta
es 10. De esta manera, la velocidad de
sedimentación para cualquier tamaño de
partícula puede obtenerse, según este método,
con la relación:
wo (cm/s) = 10 d (mm)
c) Experiencias de Sudry:
Se sintetizan en el nomograma siguiente que permite calcular la
velocidad de sedimentación wo (en m/s) en función del diámetro (en
mm) y del peso específico del agua (ρw en gr/cm3).
d) La fórmula de Scotti-Folglieni: se expresa como:

𝑤𝑜 = 3.8 (𝑑)^0.5 + 8.3 𝑑

Donde:
• wo - velocidad de sedimentación, en m/s
• d - diámetro de la partícula, en m

e) Gráfica de Albertson:
La gráfica de Albertson permite encontrar la velocidad de
sedimentación en función de tres variables: tamaño de partícula,
factor de forma (que toma en cuenta la forma de las partículas sólidas
prevalecientes) y la temperatura del agua (lo cual tiene incidencia en
la viscosidad del fluido).
Cabe indicar que para partículas provenientes del cuarzo, usualmente
se considera un factor de forma (s.f.) igual a 0.7
f) Fórmula de Owens:
La fórmula de Owens se expresa mediante Forma y Naturaleza k
la siguiente relación:
arena esferica 9.35
𝑤𝑜 = 𝑘 𝑑 𝜌𝑆 − 1
Donde: granos redondeados 8.25
• wo – velocidad de sedimentación, en
m/s
• d – diámetro de la partícula, en m
granos cuarzo
• ρs – peso específico del material, en
g/cm3 d>3mm 6.12
• k – constante que varía de acuerdo
con la forma y naturaleza de los
granos. Los valores sugeridos de k se granos de cuarzo
muestran en el siguiente cuadro:
d<0.7mm 1.28
 Vs L
Fórmula (cm/s) asentamiento
Arkangelski: 6.14 9.74 m
Sellerio: 6.66 8.98 m
Owens 12.12 4.93 m
Sudry 6.56 9.12 m
Albertson: 6.16 9.71 m
Scotti-Foglieni 9.47 6.32 m

Se toma un valor de 10m el cual cumple con 4 de las 6

metodologías empleadas. Cabe resaltar que la
metodología de Owens y Scotti-Foglieni brindan valores
dispersos que eran de esperar de acuerdo a la
bibliografía consultada.
Calculo de la transición
El cálculo de la longitud de transición (Lt) se hace
de acuerdo a la recomendación del US Bureau of
Reclamation para evitar pérdidas de carga
mediante la siguiente expresión:
𝐵1 − 𝐵2
𝐿𝑡 = ′
[𝑚]
2 tan(12°30 )
Se considera un ángulo de divergencia de 12°30’.
Finalmente la longitud de transición es de 5.20m
Compuerta de lavado

La compuerta de lavado, sirve para la purga de los

materiales depositados en el fondo. Para facilitar el
movimiento de las arenas hacia la compuerta, en el
fondo del desarenador se le da una pendiente de 7%. La
compuerta de lavado tiene dimensiones 0.40m x 0.40m
y descarga a una velocidad de 3m/s, siendo el rango
entre 3 a 5 m/s para que el lavado pueda efectuarse en
forma rápida y sin afectar la estructura de concreto. El
canal de purga del aliviadero tiene una pendiente de 4%.
vertedero
Al final de la cámara de desarenación se dispone un
vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal de conducción que conducirá el caudal hacia la
casa de máquinas. El vertedero debe operar con
descarga libre y se recomienda que la velocidad no
supere 1 m/s, por lo que la carga sobre el vertedero no
debe ser mayor a 25 cm. Si se obtuviera valores
mayores de la altura de carga o de la velocidad de
descarga, ello podría deberse a la existencia de un
caudal elevado en la nave de desarenación, por lo que
se recomendaría incrementar el número de naves, para
así repartir el caudal en varias naves.
El caudal sobre el vertedero se determina con la fórmula:
3
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻2
Donde:
• Q – caudal, en m3/s
• C – coeficiente de descarga:
• C = 1.84 en el caso de cresta aguda y
• C = 2.0 para el caso de perfil Creager
• L – longitud de la cresta, en m
• H – carga sobre la cresta del vertedero, en m
Sistema o compuerta de purga

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del

desarenador. Para facilitar el movimiento de los sedimentos
hacia la compuerta de purga, normalmente se le da al fondo del
desarenador una pendiente comprendida entre el 2% y 6%. Las
dimensiones de la compuerta de purga deben ser calculadas
considerando que, para una purga eficiente, la velocidad de
descarga debe estar comprendida entre 3 y 5 m/s.
Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta de purga se
encuentre en un cota suficientemente alta respecto del punto de
descarga final en el río, asegurando que la pendiente longitudinal
sea suficiente para para obtener una velocidad de flujo capaz de
arrastrar los sedimentos. Muchas veces esta condición, además
de otras posibles de índole topográfica, impide colocar el
desarenador inmediatamente después de la toma, que es la
ubicación ideal, obligando a desplazarlo aguas abajo en el canal.
Dimensionamiento de la compuerta de purga:
Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será: A =
l2. La compuerta funcionará hidráulicamente como un orificio,
siendo su ecuación:
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴𝑜 2 𝑔 𝐻
Donde:
• Q - caudal a descargar por el orificio
• Cd - coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de
pared delgada
• Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la
compuerta
• H - carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre
del agua hasta el centro del orificio
• g - aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
Cálculo de la velocidad de salida:
La velocidad de salida se determina mediante la relación:
V = Q/Ao
Donde:
• V - velocidad de salida por la compuerta. Debe estar
comprendida entre 3 y 5 m/s, para asegurar una purga
eficiente y por otro lado, prevenir cualquier efecto
erosivo en el concreto, el cual puede empezar a
producirse con velocidades por encima de 6 m/s
• Q - caudal descargado por la compuerta
• Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la
compuerta
Referencias bibliográficas
Agua, A. N. (2010). CRITERIOS DE DISEÑOS DE OBRAS
HIDRAULICAS PARA LA FORMULACION DE PROYECTOS
HIDRAULICOS MULTISECTORIALES Y DE AFIANZAMIENTO
HIDRICO. Lima.
Campomanes, G. P. (2014). desarenador. Lima.
Robert.LMott. (2006). Mecanica de fluidos. Mexico:
Pearson Educacion.
Villon, M. (2002). Hidrologia. Lima: MaxSoft.