Chapitre III

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 Liquide Matériaux de base Poudre
( Pulvérulent)
Moulage Aciers , laitons, matière plastique etc…. Frittage

Par enlèvement de matière Solide Sans enlèvement de matière

Façonnage
Usinage découpage Mise en forme
Formation de Pas de formation Pas de formation de
coupeau ou de de coupeau coupeau
micro coupeau
A Outil Au
Chalumeau A Froid A Chaud
Découpage Oxycoupage
Poinçonnage
Emboutissage Forgeage
Cambrage Matriçage
Procédés spéciaux Etirage Estampage
Par abrasion Spécialité: Spécialité:
Des métaux en De la forge
Usinage
Meulage ; Polissage chimique feuilles
Rectification ; Rodage Électro érosion
Spécialité: mécaniciens Spécialité:
usineurs chimistes et
mécaniciens
Par coupe usineurs

A Outil tranchant
Spécialité: mécaniciens
usineurs

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Laminage

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MOUSSAI 2016/2017 4
Emboutissag
e

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Découpage

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Estampage

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Rectification Rodage

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 Oxycoupage

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Électro érosion

une électrode
une pièce
un diélectrique (liquide
isolant électrique)
de l'électricité

Principe de l'étincelage:
1=pièce, 2=électrode, 3=bain,
4=résistance, 5=condensateur,
6=étincelle

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 1. Moulage

Le moulage consiste à verser un métal liquide qui s’écoule par gravité ou sous
pression dans un moule dans lequel il se solidifie en prenant la forme de l’empreinte
réalisée dans la cavité du moule.
• Les étapes du moulage semblent simples :
1. Fondre le métal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir

Possibilités et avantages du moulage

1. Permet de réaliser des pièces de formes complexes

2. Permet de réaliser des formes intérieures et extérieures
3. Suivant les procédés de moulage on peut obtenir des pièces dont les dimensions
sont plus ou moins proches de la pièce finie
4. On peut réaliser des pièces de très grande dimension
5. Certains procédés de moulage permettent une production en très grandes séries

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 Inconvénients du moulage

Les inconvénients dépendent des procédés de moulage :

1. Limitation des propriétés mécaniques des pièces (matériau)
2. Faible précision dimensionnelle et mauvais état des surfaces pour certains procédés 3.
Procédés dangereux du fait de la manipulation de métaux en fusion
4. Problèmes environnementaux (fumées…)

Les pièces réalisées par moulage

1. Grandes pièces : carters moteur pour les véhicules, les poêle à bois, les bâtis de
machine, les roues ferroviaires, les canalisations, les cloches d'église, les grandes statues…
2. Petites pièces : couronnes dentaires, bijoux, petites statues, et poêles
3. Tous les métaux peuvent être coulés : les ferreux et les non ferreux

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 Le moule

• Il contient une cavité dont la géométrie donne la forme de la pièce obtenue

– Les dimensions et la géométrie de la cavité doivent être légèrement surdimensionnées
pour tenir compte du retrait du métal pendant la solidification
– Les moules peuvent être faits dans différents type de matériaux : sable, plâtre,
céramique et métal…

1. Le moule non permanent: on utilise un moule qui doit être détruit pour extraire
la pièce. (sable, plâtre et matériaux semblables, plus des liants)
des géométries plus complexes sont possibles car on peut casser le moule pour extraire la
pièce
2. Le moule permanent: un moule permanent qui peut être utilisé plusieurs fois
pour produire plusieurs pièces ( en métal ou plus rarement en céramique
réfractaire)
Plus économiques en grande série

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1.1 Moulage en Sable

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  Réalisation de la cavité du moule
• La cavité du moule est réalisée en tassant le sable autour d’un modèle qui a la forme de la
pièce à réaliser
• Lorsque le modèle est enlevé le moule a l’empreinte de la pièce
• Le modèle comprend les surépaisseur nécessaires pour compenser le retrait du métal
pendant sa solidification
• Le sable utilisé est humide et contient un liant (argile) afin de maintenir sa forme

 Masselottes
Un volume de métal liquide qui permet d’alimenter la pièce pendant la solidification
Les masselottes doivent être dimensionner de façon à se solidifier après la pièce

 Chauffage du métal
1. Des fours de chauffage sont utilisés pour chauffer le métal à une température
suffisante pour effectuer la coulée.
2. La chaleur nécessaire est la somme de :
 La chaleur nécessaire pour atteindre le point de fusion
 La chaleur nécessaire pour fondre tout le solide
 La chaleur pour pouvoir verser le métal à la température souhaitée (perte dans le
transport)

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  Coulée du métal liquide

1. Pour que cette opération soit réussie il faut que le métal liquide ait le temps de remplir
la totalité de l’empreinte avant de se solidifier.
2. Facteurs important :
 La température de coulée
 La vitesse de coulée
 La turbulence

 Solidification du métal

Transformation, du liquide en solide. La solidification diffère suivant qu’il s’agit d’un

métal pur ou d’un alliage

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Exemple:
Moulage en sable

Pour réaliser la pièce de la

figure ci-contre.

Il faut préparer un modèle en

bois en deux parties comme
ci-dessous.

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 Sable

Deux châssis

Etape 1:

½ Modèle

châssis
inférieur

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Etape 2:

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Etape 3:

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Etape 4:

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Etape 5:

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MOUSSAI 2016/2017 25
MOUSSAI 2016/2017 26
MOUSSAI 2016/2017 27
MOUSSAI 2016/2017 28
MOUSSAI 2016/2017 29
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MOUSSAI 2016/2017 31
MOUSSAI 2016/2017 32
MOUSSAI 2016/2017 33
MOUSSAI 2016/2017 34
 2. L'usinage par enlèvement de matière

L'usinage par enlèvement de matière est un procédé de fabrication de pièces

mécaniques.
Principe :
Enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les
dimensions voulues, à l'aide d'une machine‐outil. Par cette technique, on obtient
des pièces d'une grande précision.

Il existe plusieurs procédés d’usinage, notamment le tournage et le fraisage.

TOURNAGE

En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce

serrée entre les mors d'un mandrin ou dans une pince spécifique, tandis que le
mouvement d'avance est obtenu par le déplacement de l'outil coupant.
La combinaison de ces deux mouvements permet l'enlèvement de matière
sous forme de copeaux.

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 Ces machines sont utilisés pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes
série sur des pièces très simples.
Seules les surfaces dont les génératrices sont parallèles ou perpendiculaires à
l’axe de la broche sont réalisables en travail d’enveloppe.

Types de machines:

1. Tour parallèle
2. Tour à copier
3. Tour semi-automatique
4. Tour à commande numérique

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Chaine cinématique:

Boite de Broche Porte pièce

vitesses (Pièce)

Moteur TOURNAGE

Boite Porte outil

d’avances Chariots (Outil)

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Définitions des opérations de tournage:
1. Le chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou
conique extérieure.

2. Le dressage : Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à

l'axe de la broche extérieure ou intérieure.

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3. Le tronçonnage : Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu'à l'axe de
la pièce afin d'en détacher un tronçon.

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4. Le filetage : Opération qui consiste à réaliser un filet extérieure ou intérieure.

5 L'alésage : Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique

intérieure.

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 Visualisation 2D Visualisation 3D Outil utilisé

Opération : Dressage Forme : 1 plan Outil : Outil à dresser

Définition : Usinage suivant l’axe X (transversal)

Opération : Chanfreinage Forme : Conique ; Chanfrein Outil : Outil à 45°

Définition : Usinage d’une surface oblique

Opération : Chariotage + dressage Forme : Cylindre + plan Outil : Outil à charioter dresser

Définition : Usinage suivant l’axe Z (longitudinal)

Opération : Usinage de gorge Forme : Cylindre + 2 plans Outil : Outil à gorge

Définition : Usinage d’une gorge dans l’axe de la pièce (axe Z)

Outil : Outil à charioter dresser

Opération : Alésage intérieur Forme : Cylindre + plan
d’intérieur
Définition : Chariotage et dressage intérieur MOUSSAI 2016/2017 42
Les portes pièces:

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Conditions de coupe
Dépend de:
1. La puissance de la machine
2. La matière de l’outil / pièce.
3. La nature d’usinage: ébauchage, demi finition ou finition

N: nombre de tour ( fréquence de rotation) en T/mn

Vc: la vitesse de coupe en m/mn
D: diamètre de la pièce en mm

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 FRAISAGE

Là on à recours à une machine-outil ( Fraiseuse ) cette machine sert

principalement à usiner des pièces prismatiques.
La pièce est fixée sur l’étau, l’outil utilisé ( Fraise ) est mis en rotation par
le moteur.
L’enlèvement de la matière sous forme de copeaux résulte de la combinaison
de deux mouvements :

 Mouvement de coupe ( rotation de l’outil)

 Mouvement d’avance (déplacement de la table – pièce- )

Types de machines:
1. Fraiseuse universelle 2. Fraiseuse Horizontale
3. Fraiseuse verticale 4. Fraiseuse à commande numérique

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Terminologie des organes principaux d’une fraiseuse universelle

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Quelque types des Fraises (outils):

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Les portes pièces:

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