DEFINICIÓN

El planeamiento es el diagnostico de las

PLANEAMIENTO DE MINAS

posibilidades, mediante un proceso intelectual

y consiste en el análisis integral de los factores
de producción dentro de la empresa, sus
limitaciones internas y externas; y todo aquel
que guarde relación con la elección de un
objetivo a lograrse.
.

1
Ing. V. Arapa V.
 Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de
Minas, se aplica para lograr las metas u objetivos que se trazan
en una unidad de producción de una Empresa Minera y ello va
PLANEAMIENTO DE MINAS

depender del tipo de organización con que cuenta la Empresa

Minera.
Una unidad de producción de cualquier jerarquía minera, cuenta
con los siguientes departamentos: Geología, Minas,
concentradora, mantenimiento, seguridad, Logística, Médico,
relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y
Entrenamiento.
De los cuales todos tienen que programar su plan anual,
trimestral y mensual.
FUENTE: ESTANISLAO DE LA CRUZ

2
 OBJETIVOS GENERALES DEL PLANEAMIENTO:

• Se entiende la función de Planeamiento de mina

como la integración de conocimientos de geología,
minería, procesos mineros, y necesidades del
PLANEAMIENTO DE MINAS

cliente. Puede integrar el planeamiento de mina

con procesos hacia arriba y hacia abajo para
optimizar la confiabilidad y el desempeño. Puede
resolver asuntos técnicos para desarrollar
escenarios operativos futuros.

• Cumplimiento ordenado de los estimados de

producción o producir para cubrir la capacidad de
la planta concentradora.
3
Ing. V. Arapa V.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PLANEAMIENTO:
•

• Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar

solución inmediata.
• Reducir los costos.
PLANEAMIENTO DE MINAS

• Incrementar la producción, de acuerdo a las

necesidades de la unidad.
• Incrementar las labores de desarrollo, con el
consiguiente aumento de reserva de la unidad.
• Una coordinación efectiva entre el personal del área
productiva,
.
al intercambiar diariamente su
experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a
realizar un verdadero trabajo de equipo.
4
Ing. V. Arapa V.
PLANEAMIENTO DE MINAS

EL DEPARTAMENTO DE MINAS, con la plana jerárquica

que es el Superintendente General de Minas,
juntamente con sus jefes de Área y Sección planeará la
producción diaria y mensual en función de la capacidad
de la planta de beneficio y en coordinación con todo
los departamentos.

FUENTE: ESTANISLAO DE LA CRUZ

5
Ing. V. Arapa V.
PLANEAMIENTO DE MINAS

EL DEPARTAMENTO DE PROCESOS O PLANTA, con la

plana desde Superintendente planeara: la conminución
de minerales, la recuperación metalúrgica, tipo de
tratamiento metalúrgico, la producción de
concentrados en función de la ley de cabeza, la ley que
tendrán los concentrados que se van a obtener, el
volumen de los relaves con sus respectivas leyes.

FUENTE: ESTANISLAO DE LA CRUZ

6
Ing. V. Arapa V.
 EL DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA al mando del
Superintendente se encargará de Administrar, organizar,
planear, dirigir, coordinar, recomendar y controlar las
PLANEAMIENTO DE MINAS

actividades del departamento, con el fin de lograr el

cumplimiento eficiente de los trabajos encomendados por
la dirección, como son: elaboración de programas a corto,
medio y largo plazo de proyectos de producción y
exploración, orientados a establecer y asegurar las reservas
en cantidad y ley del mineral con que se cuenta y disponga;
y así garantizar el normal y adecuado desarrollo de las
operaciones de explotación de mineral en la mina.

7
Ing. V. Arapa V.
PLANEAMIENTO DE MINAS

El Departamento de Mantenimiento con la superintendencia

respectiva realizará planes para que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de Mina, planta estén operativas con un mínimo de
75% de disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los
objetivos que se han trazado los departamentos mencionados.

FUENTE: ESTANISLAO DE LA CRUZ

8
Ing. V. Arapa V.
 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• Diseñar el sistema de Producción (PLANEAMIENTO), que incluye el
producto, los procesos, la planta, los equipos, etc.
• Desarrollar sistemas de control, para el manejo de los inventarios, control
de calidad, programación de la producción y productividad, etc.
 DISEÑAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
• Diseño del producto.
• Diseño del trabajo y del proceso.
• Reemplazo y selección del equipo.
• Programas de entrenamiento y adiestramiento en las labores.
• Selección de materias primas.
• Selección y distribución de planta.
• Programación de las etapas del plan.
• Implementación y control de la programación.
 DESARROLLAR SISTEMAS DE CONTROL
• Políticas de control de inventarios.
• Políticas de control de calidad.
• Políticas de control de la programación de la producción.
• Políticas de productividad y control de costos.
• Implementación y operación del sistema de control.
 OBJETIVO DE LA PLANEACION
Nolberto Munier: “Por planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las
tareas que intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o la unidad de
tiempo que convenga y como están interrelacionadas entre sí todas las tareas y su
secuencia”.
Velásquez Mastretta: “Planear es definir los objetivos determinar los mejores medios
para alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada, planeando posibles
soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos
que la solución elegida señala. Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de
cuantificar y calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los
problemas que se derivan”.
 OBJETIVO DE LA PLANEACION

El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo

propósito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del
tiempo; no solo en una dirección, si no buscando nuevos caminos y
adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive.
En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los siguientes objetivos:

1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad minera, a todos los niveles,
trazando el camino a seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la Mina.

2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar como el regulador que permite adaptar el
sistema a su medio, dentro delos márgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto.

3.El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la Mina, a
través de la previsión de medios y presupuestos económicos.

4.El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de la Mina en el cumplimiento
de las funciones empresariales de producción, finanzas, comercialización, mantenimiento, personal,
comunicaciones, etc.
CICLO DE PLANEAMIENTO
ESTABLECIMIENTO DE PREDICCIONES

Consistirá en la realización de estudios que son documentos preliminares

basados en los análisis estadísticos, conducentes a descubrir las variaciones y

tendencias registradas en el medio ambiente y en el seno interno de la empresa,

en periodos de tiempo que considere el horizonte del planeamiento. Las

predicciones estarán constituidas en base a la proyección en el tiempo, mediante

la extrapolación de los datos registrados en los análisis estadísticos. Para este

propósito será necesario obtener información del medio.como por ejemplo

ESTABLECIMIENTO DE PREDICCIONES
 ESPECIFICACIÓN PREVIA DE LOS OBJETIVOS
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos esperado.

No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La característica esencial de los
diversos objetivos, es su plazo de ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto más
corto el tiempo, el objetivo es más operativo.
 ELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA POSIBLE
Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas
mediante el empleo de elementos intelectuales y/o técnicas modernas. Luego se
toma la decisión sobre la utilización de una de las alternativas más convenientes.
ESPECIFICACIÓN Y ASIGNACIÓN DE OBJETIVOS
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los
objetivos que se derivan de la decisión tomada, deben ser plasmadas de modo
concreto, especificando los tiempos, asignando los recursos, los responsables en
los diferentes niveles jerárquicos, etc., los que se traducen en metas y cuotas
concretas.
 INCORPORACIÓN AL SISTEMA DE CONTROL

La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa. El

conjunto Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las acciones del
sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el mecanismo de
realimentación de los objetivos. Todo PLAN, debe contemplar cierta
flexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a las circunstancias reales en
concordancia con los objetivos logrados.
 2.4. NATURALEZA JERÁRQUICA DEL PLANEAMIENTO

El planeamiento de la empresa está destinado a

lograr un comportamiento de acuerdo con los
objetivos generales de la organización. Pero esos
objetivos, solo se hace factibles de lograr después de
su factorización en una jerarquía de sub-objetivos .
Esta factorización se logra, mediante el
planeamiento de cada uno de los sub-objetivos
originándose de este modo un planeamiento de nivel
inferior; que a su vez puede generar sub-objetivos de
un nivel más inferior, como un medio de alcanzar
sus propios objetivos. (Robbins and Coulter,2005).
NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y la Gerencia General.
NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los Gerentes intermedios como los gerentes de: Operación,
Finanzas, Comercialización, Administrativo, etc. E Incluye hasta los Superintendentes de la Unidad Minera.
NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el Ingeniero de Minas común y
corriente. (Jefe de guardia)

La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:

1.-Amplitud de planeamiento
2.-Grado de agregación de las variables del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento.

Según se muestra en el Esquema Nº1, merece nuestra especial consideración los niveles Intermedio e Inferior.
Del nivel de coordinación, comunicación y apoyo; dependerá la cristalización de los planes y el logro de los
objetivos.
 Existen empresas mineras, en que los diferentes niveles de planeamiento, no se realizan
INSITU, lo que no es recomendable operacionalmente. Cualquiera que fuera la naturaleza
jerárquica del planeamiento, no puede perderse de vista, que los planes resultan más
coherentes y realizables. Cuando se analiza los objetivos específicos y con los insumos para
este nivel. (Robbins and Coulter,2005)
Nivel Nivel de
Agentes
Jerárquico Planeamiento
DIRECTORIO Político

SUPERIOR
Gerente Estratégico
General

Gerente de
INTERMEDIO Operaciones
Superintendente

Asistente
Figura 1.Niveles jerárquicos de la empresa minera INFERIOR Super. Táctico
Ing. de
Minas
- En el Nivel Superior, el planeamiento estará orientado a lograr los siguientes objetivos:
 Obtención de utilidades, lo máxima que sea posible.
 Prolongación de años de operación de la mina.
 Expansión de la empresa.
 Asegurar un mercado financiero favorable.

- En el Nivel Intermedio:
 Máxima producción de la unidad, según la política empresarial, por lo general una producción
racional, sin matar mina.
 Ejecución de avances y cubicación de nuevas reservas para reemplazar el mineral extraído y
ampliar las reservas.
 Optimización general de costos.
 Implementación de una infraestructura adecuada.
- En el Nivel Inferior:

 Producción racional por zonas, niveles o labores para cumplir con las metas generales de la Unidad
Minera.
 Ejecución de los avances según prioridades geológicas y operacionales.
 Elevar los rendimientos de operación y establecimiento de nuevos estándares de trabajo.
 Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los recursos: Disponibilidad Vs. Requerimientos.
 Desarrollo y capacitación del personal operativo.
 Mejorar los métodos y técnicas de operación.
PREGUNTAS BÁSICAS DEL PLANEAMIENTO
Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria para satisfacer las respuestas a
las preguntas básicas. De esta manera una planeación efectiva, implica la contestación a su vez a las OCHO
PREGUNTAS BASICAS .(Belloc, 1967). Estas preguntas a su vez proporcionan los ingredientes básicos de la
planeación:
¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir actividades innecesarias para cumplir con el
objetivo. Una planificación eficiente debe satisfacer una necesidad técnica, operacional o económica
mediante la combinación de sus elementos.
 ¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que garantice un flujo normal de la
producción y la demanda.
 ¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el orden en que se ejecutan, su
prioridad desde el punto de vista técnico, económico-financiero, etc. para obtener el resultado
final.
 ¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de cada una de las actividades
o de un grupo de ellos. Además, se refiere a determinar el lugar preciso donde se aplicara el plan o
cada una de las actividades.
 ¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades, basándose en la
especialidad, habilidad y disponibilidad del factor humano.
 ¿A que costo se hará?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades necesarias, por unidad de producto, por
unidad de tiempo o por unidad de insumo necesario para la producción. Estos costos, deben ser proyectivos en
tiempo y devaluación, que permita formular un presupuesto más real que facilite a la empresa, decidir si
financieramente, le es posible o no.
 ¿Cómo se hará?
Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como debe realizarse cada actividad o grupo
de actividades.
 ¿Con que se hará?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real de la empresa o las posibilidades de
adquisición. Esta pregunta y la contestación de la misma permitirá a los planificadores actuar con criterios más
reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas. Por lo que será necesario ADECUAR EL PROYECTO
A LA REALIDAD y no la realidad al proyecto.
2.6. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO

CANTIDAD Y CALIDAD. - La cantidad en los trabajos mineros, son por ejemplo: tonelaje de
concentrados, volumen de desmonte, volúmenes de relave, volúmenes de relleno, metros lineales de
frentes de avance, kilómetros de carretera de acceso, numero de cuadros de sostenimiento, metros
lineales de vía, metros lineales de tuberías de conducción, etc. La calidad, significa las leyes del
mineral, las secciones y las características, técnicas de los frentes de avance, la fragmentación en la
voladura, estabilidad de los cuadros de sostenimiento, recuperación metalúrgica, etc. (Hernández
Ortiz, 2014).
TIEMPO.-Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes actividades y se estima las fechas de
conclusión por actividades, etapas, o el total del proyecto. Se debe estimar un margen razonable de
tolerancia, según la característica de las actividades.

LUGAR.-Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas topográficas, cotas, zonas,
secciones, unidades de operación, pueblos, países. Se refiere tanto a los lugares de realización de las
labores, como donde se adquirirán los insumos necesarios.

RECURSOS.-Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las fuentes de adquisición de

todos los recursos que precisara el plan.
Ejemplo:
o Recursos Humanos. o Recursos energéticos en general.
o Maquinaria y equipo. o Recursos económicos y financieros.
o Infraestructura. o Otros insumos.
o Materiales diversos.
o Herramientas varias.
COSTO.-Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y de las
actividades que precisa el plan. Procurando que sean cuidadosamente estimados
y concordantes a la realidad, debiendo considerarse un factor de seguridad según
el tiempo de duración de los trabajos, fluctuaciones de precios, tipos de cambios,
mercados de adquisición, etc.
 PLAN DE MINADO DETALLADO, SUSTENTANDO: GEOLOGÍA REGIONAL Y LOCAL, GEOLOGÍA
ESTRUCTURAL, GEOLOGÍA ECONÓMICA, EVALUACIÓN ECONÓMICA, MÉTODO DE EXPLOTACIÓN,
RECURSOS, PLANEAMIENTO DE MINADO, Y OTROS DETALLES TÉCNICOS

PLAN DE MINADO PARA DESARROLLAR ACTIVIDADES DE EXPLOTACION MINERA CATEGIA I –

EMPRESA MINERA SANCHEZ S.A

NATURALEZA JERÁRQUICA DEL PLANEAMIENTO

PREGUNTAS BÁSICAS DEL PLANEAMIENTO

1.¿Por qué debe hacerse?
Las Concesión “Empresa Minera Sánchez S.A cuenta con una veta principal denominado veta Leoncia 1
que hasta la actualidad no ha sido explotada las cuales han sido reconocidas en base a cateos
superficiales (calicatas) transversales al rumbo. La mineralización se presenta en forma de vetas
continuas de mineral oxidado en superficie.
¿Cuánto debe hacerse?

Se establece como meta es producir 4 500.00 TM/ año de mineral Antimonio Sb, realizando un minado
selectivo y escogido de manera mecánico manual.

La ejecución del presente plan de minado permitirá realizar labores de desarrollo, exploración, preparación y
explotación, lo cual nos permitirá determinar el logro de las metas proyectadas, que son primordiales para la
producción de mineral, cubicación, llevar un mejor control de la producción, avances lineales, consumo de
insumos y materiales, máquinas, entre otros.
¿Qué acciones son necesarias?

Las labores programadas en el plan de minado, se centrarán básicamente en la veta Leoncia 1, se inicia las labores
en la nueva galería y bocamina que se apertura en la cota 3515 denominando de galería principal, desglozandose
en fracciones de 145 m denominada galería nueva NV 3515 -1, 116 m Galeria Nueva NV 3515 – 2 , Galeria Nueva
NV 3575 – 1 y 2. En orientación S66ºW
¿Cuándo y donde se hará?

UBICACIÓN Y ACCESO UBICACIÓN

Políticamente, el Proyecto de Explotación “SANCHEZ”, se encuentra ubicada en el distrito Pampamarca,

Provincia de Yarowilca, Departamento de Huánuco. Geográficamente, se localiza al Noroeste de la ciudad de
Huánuco. Alcanzando una altitud promedio de 3800 m.s.n.m. las coordenadas UTM referenciales (Datum
PSAD 56, Zona 18). Comprende una superficie total del derecho minero de 100 hectáreas, se encuentra en la
Carta Nacional UNION (20-J). Inicio 01 / Marzo / 2015

¿Quiénes lo harán?
la Concesión Minera “Empresa Minera Sánchez S.A.” de Empresa Sociedad Minera de Responsabilidad
Limitada Empresa Minera Sánchez SA, es la siguiente:
¿A que costo se harán?
 ¿Cómo se hará?
1.6. Método de explotación
1.6.1. Corte y Relleno Ascendente

Este presente método consiste en extraer el mineral o desmonte mediante rebanadas horizontales de longitud
acorde al equipo de perforación utilizado y con un ancho mínimo del minado entre 0.6 y 0.9 m. Estas rebanadas
son perforadas en forma vertical o inclinadas de acuerdo a una malla de perforación preestablecida y detonada,
para luego limpiar el material roto, hacia el echadero. Una gran parte del material roto se deja como relleno hasta
una altura que posibilite perforar nuevamente y se extrae hacia el echadero el excedente formado por el
incremento en el volumen de la masa rocosa después del disparo (esponjamiento). De esta manera se completa el
ciclo de minado, el cual se repetirá hasta llegar al nivel superior del bloc; siendo el ciclo de minado el siguiente:
Perforación, Voladura, Limpieza. Este método será aplicado a partir de las chimeneas sobre la cual se correrán
subniveles paralelos a las galerías, a 2 m. de distancia vertical del techo y a ambos lados de las chimeneas. Se
utilizarán maderas con frecuencia en la preparación de tolvas, caminos y en el armado de barreras para contener
el relleno hasta terminar la explotación de los blocks.
¿Con que se hará?
PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO
PARAMETROS Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de todos los
factores de producción.
Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.

Estándares de ejecución de diferentes trabajos.

Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.

Capacidades de los equipos.

Políticas administrativas.

Calendario de operaciones y prioridades diversas.

Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores, políticas de

despido, remuneraciones sobre las horas extras, días festivos, etc.
Apoyo logístico y de servicios auxiliares.
VARIABLES Ocupación actual de los equipos.

Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal activo

disponible, según especialidad o categorías, etc.

Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-mes.

Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables externas, que

escapan a la solución de los componentes de la empresa.

Estado de las instalaciones e infraestructura.

Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario del

personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo, iniciativa,
cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje, colaboración, etc.
 TIPOS DE PLANEAMIENTO

• la responsabilidad de los ingenieros de operación.

PLANEAMIENTO A • comprende un periodo hasta de un año, en los cuales
CORTO PLAZO es característico los planeamientos mensuales,
trimestrales y anuales.

• Para la Industria Minera por las características de los

PLANEAMIENTO A yacimientos minerales y por la fluctuación de los
MEDIANO PLAZO precios en el mercado de metales, es posible
considerar un periodo de uno a tres años.

• Para la minería, especialmente las subterráneas, se

PLANEAMIENTO A
puede considerar, planeamientos que se realizan para
LARGO PLAZO
periodos de tres a cinco años.
 PROGRAMACION EN PLANEAMIENTO DE MINADO
Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar cuándo se efectuará cada tarea o
actividad; permite fijar con precisión la fecha de inicio y estimar la fecha de terminación de las actividades o de todo el
proyecto.

La programación, tiene tres parámetros principales: CANTIDAD, CALIDAD, Y TIEMPO; a la programación, también
se le conoce como la cronogramación de las actividades.

Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos: el significado económico, los factores que estimulan
o limitan y su carácter iterativo.

Las labores de planeamiento, en principio, implican un costo

para la empresa por los materiales que se emplean, por el
personal dedicado a dichas tareas, por los frecuentes ensayos
que es necesario realizar, antes de la ejecución misma de las
labores, etc.
 CONCLUSIONES

 El planeamiento en una industria minera es determinar los mejores medios para alcanzar los
objetivos de la empresa, analizando los problemas en forma anticipada, planeando las posibles
soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos señalados
por la empresa minera.
 El Planeamiento de Operaciones Mineras es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito
fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una dirección, si
no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive.
 El planeamiento se divide en tres tipos: Operativo, estratégico y Administrativo.
 La programación, es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar
cuándo se efectuara cada tarea o actividad; permite fijar con precisión la fecha de inicio y estimar
la fecha de terminación de las actividades o de todo el proyecto.
 los niveles jerárquicos en la Empresa Minera son: nivel superior, nivel intermedio, nivel inferior.
 Las preguntas básicas de la planeación a tener en cuenta para desarrollar una
planeación adecuada son: ¿Por qué debe hacerse?, ¿Cuánto debe hacerse?, ¿Qué
acciones son necesarias?, ¿Cuándo y Donde se hará? ¿Quiénes lo harán?, ¿A qué
costo se hará?, ¿Cómo se hará?, ¿Con que se hará?
 Los elementos del planeamiento son; cantidad y calidad, tiempo, lugar, recursos,
costo.
 Los tipos de planeamiento que se desarrolló fueron, planeamiento a corto plazo,
planeamiento a mediano plazo, planeamiento a largo plazo.
 Todo plan de minado se deber realizar en base a reservas de mineral, los recursos
minerales que intervienen en esta etapa son sólo los de categoría Medidos e
Indicados.
4.2 ALCANCES
DEL CONTROL
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
El control es función de todos los
administradores, desde el Presidente de
una compañía hasta los supervisores.
El alcance del control puede ser global,
departamental u operacional, que corresponde
a los planes estratégico, táctico y operacional.
El control, proporciona firmeza al personal
comprometido con las operaciones de
producción, para emitir juicios sobre:

Cómo mantener una motivada y estrecha Cómo preparar técnicamente las

coordinación entre las diferentes secciones requisiciones de compra de materiales,
o departamentos de la mina. equipos, repuestos.

Los análisis para tomar decisiones sobre la

Las formas de estimar los costos de los
compra de repuestos, equipos,
nuevos trabajos, nuevos métodos, el uso de
herramientas; basados en costos, calidad,
nuevos materiales, etc.
disponibilidad, etc.

Las formas de disponer de materias
primas, reservas de mineral,
materiales, equipos.
La necesidad de evaluar el
rendimiento de los factores de
producción, orientado a determinar
los estándares de producción.
Justificar o no sobre la instalación de
sistemas de elaboración de datos.
Utilizar software mineros relativos,
para resolver problemas de
planeamiento de minado.
Como determinar el movimiento de
materiales, diseño de transporte y el
abastecimiento oportuno a las labores
de trabajo.
Las ventajas de mantener las
informaciones técnicas y de control
en estricto orden y prioridad
operacional.
La necesidad de desarrollar técnicas y
métodos para optimizar las
operaciones unitarias en el sistema
productivo.
Del objetivo 1.
Asistir técnicamente para la organización de su empresa, en formalidad del contrato
minero y un Plan de Negocios que le permita desarrollar rentablemente su operación
minera.

Capacitación sobre qué es y cómo funciona una empresa. Diferencias con la asociación.
Tipos de empresa. Derechos y responsabilidades de los socios. Organización y
funcionamiento. Costos de constitución.

Asesoría para la constitución de la empresa.

Asesoría legal para la inscripción en Registros Públicos de minería del contrato.

Establecer con el Directorio y el Gerente general sus necesidades de capacitación

específica (según funciones) e implementación a través de talleres y sesiones prácticas.
Asesoría y capacitación técnico ambiental para:
a) Planeamiento y operación minera.
b) Capacitación a los colaboradores de la empresa sobre normas ambientales, uso
correcto de explosivos, seguridad e higiene minera, protección del medio ambiente.
c) Apoyar la identificación y selección de alternativas de corto plazo para la explotación,
procesamiento y comercialización empresarial.
Del objetivo 2.
Capacitar y dar seguimiento sobre procesos claves que aseguren el desarrollo de capacidades y
desempeño del Directorio, Gerencia y socios.
Capacitación específica para asegurar mejor desempeño a través de talleres y sesiones previas a
toma de decisiones:

En la conducción de la empresa.
Transferencia de conocimientos y practicas sobre negociación con empresas compradoras de
mineral, proveedoras de insumos, servicios y financiamiento, según sea pertinente.
Desarrollo de mecanismos de capacitación permanente, control de acciones, y de incentivos
para el adecuado cumplimiento de medidas de seguridad e higiene minera y protección ambiental.
Capacitación básica en el uso de equipos e instrumentos básicos: GPS, computadora,
comunicación por correo electrónico.
Sistematizar actividades y experiencias para establecer guías sencillas de manejo administrativo y
operativo minero y de protección del ambiente.

En la relación con la empresa minera

Establecer mecanismos que viabilicen y fortalezcan el trabajo de la empresa minera y los
pobladores de áreas de influencia directa
Establecer mecanismos, acuerdos y estrategias para el financiamiento de las actividades iníciales
de la empresa.

Establecer el reglamentos de trabajo en mina.

4.3 CL ASES DE
CONTROL
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
CONTROL.: Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y
comprende (DE LA CRUZ CARRASCO, 1999):

1. CONTROL INICIAL.
CONTROL PREVIO, se realizan con anterioridad a la
ejecución de los trabajos, elaboración de procedimientos y
reglas, su función es reconocer y preveer que los cálculos estén
bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.

- Contratación de personal.
- Control de compras de materiales, equipos.
- Control de inversiones.
- Control de inventarios.
2. CONTROL PROCESAL.-
Consiste en la comparación de
resultados que se van obteniendo con
la programación durante el
planeamiento.
3. CONTROL DE EJECUCIÓN O
CONTROL CONCURRENTE, Es el
control más importante desde el punto
de vista de operaciones, su función es
supervisar.
- Control de producción.
- Control de calidad.
- Control de rendimientos.
- Control de maquinaria y equipos.
Sistemas de control de
producción (POMAR, 2012)
Los sistemas de control de
producción son utilizados para
cualquier proceso productivo
de cualquier industria y si bien
el producto es completamente
distinto, el objetivo final es el
mismo, maximizar la
producción con la correcta
utilización del tiempo y
recursos humanos y físicos.
Un sistema de control de
producción se encarga de la
coordinación de las actividades
programadas, y por lo tanto del
cumplimiento del plan de
producción.
Los pasos involucrados en un proceso de control producción son los siguientes:
1. Órdenes de producción.
2. Reportes de trabajo.
3. Comparación de lo programado (P) con lo realizado (R).
4. Análisis de casos:
i. P = R, caso de cumplimiento.
ii. P < R, se deben identificar causas.
iii. P > R, se deben identificar las causas y proponer acciones correctivas.
5. Registro de materias primas y/o insumos.
Control de productividad (ZAPATA DEGREGORI).
La productividad se define principalmente como
la relación entre lo producido y lo gastado. La
productividad también puede definirse como una
medida de la eficiencia en la administración de
los recursos para completar un proceso de
producción específico, dentro de un plazo
establecido y con un estándar de calidad dado.
 3.1. Control de Calidad

Leyes programadas de mineral,

leyes de concentrado y leyes de
relave.

- Establecer y usar protocolos Seleccionar laboratorios Asegurar que se reciban datos

de campo estandarizados, acreditados para el análisis de de alta calidad de los
siempre que sea posible: las muestras. laboratorios.

El Jefe de Equipo de cada componente es responsable de

asegurar el control de calidad en su área de conocimiento.

Procedimientos Técnicos (PTs) e
Instrucciones Específicas de Trabajo
(IET) para las actividades de campo
relevantes.
Procedimientos para registrar la
información de campo.
Procedimientos para el manejo de las
muestras incluyendo la identificación,
preservación y transporte.
Procedimientos adecuados de salud y
seguridad.
Los Procedimientos Técnicos (PTs) son
protocolos detallados de muestreo usados por el
personal de campo para asegurar técnicas de
muestreo estandarizadas.
Las Instrucciones Específicas de Trabajo
(IET) Se utilizan para algunos programas de
campo en el muestreo. Las IET son un formato
estandarizado que describe el trabajo que se
llevará a cabo en el campo. En el caso de
circunstancias imprevistas se forzará una
desviación de las IET, el jefe del equipo de
campo debe contactarse con el Gerente de
Proyecto para solicitar una autorización y
documentar el cambio.
3.2. Control de cantidad.- (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).

3.3. Control de costos.- (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de
tratamiento en Planta)

Para llevar a cabo la evaluación y el control de un proceso es

necesario contar con retroalimentación en cantidad y calidad
suficiente, y además oportuna, que permita a la persona que
debe tomar las decisiones una percepción de la realidad que sea
lo más cercana posible a ésta. A medida que el proyecto es más
complejo esa necesidad de información se incrementa, y se
requiere de sistemas de información más formales y
documentados, las cuales son elaboradas por el encargado de
control de costos, como:
- Informes de planeamiento.
- Informes de producción.
- Informes de productividad.
- Informes de costos.
4. CONTROL POSTERIOR: Tiene carácter de auditoría,
fiscalización, comprobación, su función es verificar o certificar
si se han cumplido las especificaciones técnicas de las
actividades del proyecto, se realizan a nivel medio y superior.
- Control de beneficios.
- Control de trabajos de services (renovación de contrato)
- Liquidación, etc.

5. CONTROL RESTRINGIDO: Son controles específicos

orientados a controlar actividades de una sección, operaciones
unitarias.
Su función es determinar los estándares de operaciones
para cada actividad unitaria, se realiza por los supervisores,
capataces e incluso operarios, por lo que les permite
reajustar las operaciones de sus labores o secciones.
- Control de voladura
- Control de perforación, etc.
ETA PA S D E L
PROCESO DEL
CONTROL
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
 1.
ESTABLECIMIENTO
DE LAS NORMAS

2. MEDICIÓN DE
LAS ACTIVIDADES

3. EVALUACIÓN DE
LA ACTIVIDAD

4. LA CORRECCIÓN
DE LAS
DESVIACIONES
 1. ESTABLECIMIENTO
DE LAS NORMAS O
ESTÁNDARES
Tonelajes
Estándares de programados de
cantidad Mina y Planta
Concentradora
El control implica verificar que los resultados estén de
acuerdo con lo planeado, para lo cual se requiere
establecer indicadores o unidades de medición
resultados. Un estándar puede. ser definido como una
unidad de medida que sirve como modelo, guía o patrón
con base en la cual se efectúa el control Leyes programadas
Estándares de de mineral, leyes de
calidad concentrado y
leyes de relave.

Costo de tonelaje
Estándares de que sale de la Mina
tiempo Estándares de
y el costo de
costos
tonelaje de
tratamiento en
Planta.
MEDICIÓN DE LAS ACTIVIDADES

• Consiste en medir la ejecución y los resultados mediante la aplicación de

unidades de medida, definidas de acuerdo con los estándares establecidos.

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

• Es la etapa que compara el desempeño con lo que fue establecido

como estándar, para verificar si hay desvío o variación, esto es, algún error
con relación al desempeño esperado

LA CORRECCIÓN DE LAS DESVIACIONES

• Antes de iniciar la acción correctiva, es de vital importancia reconocer si la

desviación es un síntoma o una causa, con la finalidad de que las medidas
establecidas resuelvan el problema. Un ejemplo frecuente de esta situación
sucede cuando existe una disminución en las ventas que indica que no se
han logrado los objetivos..
El proceso de control se puede representar por el siguiente diagrama que
indica cada una de las etapas:
 FUNCIONES DEL
DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Planificar, elaborar y controlar las actividades relacionadas al Plan anual de producción y despacho de mineral.

Elaborar, coordinar, controlar y hacer seguimiento a las actividades relacionadas al cumplimiento del Plan anual de
producción y despacho de mineral.

Analizar tendencias, desviaciones y consecuencias de los valores reales que se generan en las operaciones mineras, para
elaborar informes que permitan a la Gerencia General aplicar los correctivos necesarios de manera oportuna y confiable.

Elaborar modelos que permitan proyectar la producción y

despacho del mineral para cumplir con los requerimientos
de los clientes oportunamente.

Apoyar la gestión para determinar la factibilidad de

adquisición de los equipos requeridos y satisfacer las
necesidades de las unidades adscritas a la Gerencia
General cuando el caso lo amerite.

Figura 2. Fases de la Planificación y Control de la Producción

 CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL
ÁREA DE MINAS

Actividades previas:

Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para

colocar los cuadros de controles a fin de que observen los
integrantes del grupo que asiste a la reunión de producción.

El Departamento de Ingeniería, o el departamento de

planeamiento será el encargado de hacer el seguimiento de
las actividades programadas en los diferentes Departamentos.

A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarán

con señales especiales, calculando los porcentajes de trabajo
efectivo realizado en cada ciclo o labor.
 REUNIONES DIARIAS

La supervisión realiza dos reuniones

diarias de producción.

a. Staff Meeting.-A primera hora, de b. Reunión Diaria de Producción.-

la mañana en la oficina del
superintendente General de Minas se
reunirá el jefe General de Mina, el
Jefe de Planta concentradora, el Jefe
de Mantenimiento y Jefe de
Seguridad, para ver las ocurrencias
que se han suscitado en el área
productiva de la unidad. Cada Jefe se
limita solamente a informar
problemas existentes, si no hubiera,
la reunión termina de inmediato.
Es la actividad más importante del
planeamiento y control de
producción y debe realizarse todos
los días de Lunes a Viernes durante
media hora. En esta reunión deben
participar los Jefes de
Departamentos con sus respectivos
jefes de sección, jefes de guardia y
el que preside dicha reunión será el
Superintendente de la unidad de
producción.
TIEMPO DE
RESPUESTA
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
Es el tiempo transcurrido desde que se detecta la
desviación y se implementa la corrección o las medidas
correctivas necesarias para solucionar los problemas que
se presentan en una determinada situación y así dar
cumplimiento de los estimados de producción,
incrementar la producción de acuerdo a las necesidades
de la unidad, incrementar las labores de desarrollo; así
mismo el tiempo de respuesta debe ser lo más mínimo
posible.
Un sistema de control más eficaz, cuanto menor es el
tiempo de respuesta. Si el tiempo de respuesta, es tan
grande y las decisiones se toman fuera de un margen de
tiempo que todavía permita corregir; de nada sirve el
dispositivo de control.
COSTOS Y
ORGANIZ ACIÓN
DEL CONTROL
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
• Uno de los principios más importantes, es el saber cuánto control es
necesario.

• Un defecto de control, puede llevar a la ruina a la compañía por gastos

innecesarios de instauración de procedimientos, por exceso de tiempo en las
entregas, exceso de horas extras, y muchos otros costos innecesarios.

• La eficiencia del control, se logra, cuando el sistema de control es

rentable, o sea que el control debe justificar lo que cuesta.

• En condiciones normales de operación y en empresas organizadas, es

evidente que los dispositivos de control, no deben costar igual ni mayor
de la cosa controlada, si el costo de control, es más alto que el de las
cosas controladas o sus consecuencias. Es más económico para la
organización no realizar ningún control
Un tiempo de respuesta cada vez menor es
función de:
La organización del sistema de control
La capacidad aplicativa del control
La capacidad de decisión de los supervisores o
jefes de línea, en otras palabras, de los
responsables de las metas de producción
La organización de un buen sistema de
información
Del nivel cultural de la organización (empresa),
entendida como la toma de conciencia de la
función y la responsabilidad de sus integrantes en
el seno de la empresa.
• En empresas medianamente organizadas, el costo de los controles,
en un primer momento, se pueden aceptar que sea igual al costo de
las cosas controladas. Teniendo en cuenta, que estos costos,
aparentemente superiores se reducirán al evitar las consecuencias
nefastas, por no realizar los controles.

• Para las empresas desorganizadas y de baja productividad, los

análisis y la experiencia han demostrado que es más económico
realizar los controles del proceso productivo. Aunque los costos sean
elevados y a simple vista no justificables. Ya que el diseño, la
organización, implementación o implantación del control tienen un alto
costo social. Pero es la única forma de supervivencia de las
empresas, en un mundo real de competencias.

• Y conviene recordar, que al hablar de control tácitamente; también

estamos hablando de planeamiento, programación, organización y
coordinación para la eficiente realización de las operaciones. Y ello
implica, el montaje de un sistema amplio, complejo, integral y sobre
todo costoso.
EFICIENCIA DE
LOS CONTROLES
DE EJECUCIÓN
CONTROL DE LA INDUSTRIA MINERA
¿El sistema de control que utiliza la Unidad Minera, es efectivo?

He aquí algunos casos que demuestran la existencia de un control eficiente:

a) Retraso constante en el cumplimiento de los ciclos de minado; los que

indican que el planeamiento, no se ajusta a lo a realizar.

b) Demasiados pedidos, órdenes y recomendaciones urgentes.

c) Frecuentes demoras en las operaciones, debido a escasez de

materiales o herramientas.

d) Excesivo tiempo extra, los planeamientos se realizan en función a

horas ordinarias.

f) La incapacidad de los encargados de la supervisión y del control

g) Dificultad para determinar los costos de operación cuando los

costos fluctúan y cuando no se dispone de estándares de operación,
técnicamente establecidos.
 PRINCIPALES RENDIMIENTOS DE OPERACIÓN

Pies perforados/mt de avance Toneladas extraídas/Ton. cubicadas

Los principales rendimientos de
operación, que debe controlarse en las Toneladas cubicadas/tarea
Toneladas extraídas/tarea

EN PRE-MINADO

actividades mineras, orientadas
mejorar la productividad global de la
unidad minera, de tal forma que la
empresa sea rentable y competitiva.
Como ejemplo, se puede citar los
siguientes:
EN MINADO
a Metros de avance/tarea
Pies perforados/Ton
Kg de explosivos/mt de avance
Kg de explosivos/Ton
Pies perforados/m3
Rendimientos de los diferentes equipos
de acarreo, transporte, drenaje y otros.
Kg de explosivos/m3
UN SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE

En un mundo cada vez más competitivo ya no basta

con fijar el rumbo, un aspecto clave para el éxito
empresarial es disponer de los medios adecuados
para seguir la dirección que se ha trazado.
En cualquier empresa minera, su preocupación es
evaluar la evolución de sus rendimientos de acuerdo
a la realidad operacional de cada unidad

 La política empresarial
 La idiosincrasia de las gentes
 La capacidad de implementación de la unidad minera
 La aceptabilidad de los ejecutivos
 Grado de apoyo de los niveles superiores de decisión.
 La buena productividad o rentabilidad empresarial, es fruto de adecuada
planificación, programación, organización, coordinación en la ejecución, y
un buen control de operaciones.
 RELACIÓN DIRECTA

PORCENTAJE DE LOGROS CÁLCULO DATOS

77000  Meta programada = 70,000

% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = × 100
70000 Ton/mes.
% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = 𝟏𝟏𝟎%  Producción realizada = 77,000
DIRECTA INDIRECTA
Ton/mes.

5.5  Ley meta = 6.0 % de Zinc.

% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = × 100
6  Ley obtenida = 5.5 % de Zinc.
Realizado Realizado % 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = 𝟗𝟏%
% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = × 100 % 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = × 100
Programado Programado
RELACIÓN INDIRECTA
Si: Para:
 El rendimiento es mayor a la  Evaluar el consumo de % 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒  Perforación meta = 120 pies/m de

cantidad producida. insumos. 120 pies/m avance

= × 100
 Mide la producción, avances y  Cuando el rendimiento de 150 pies/m  Perforación obtenida= 150 pies

otros progresos. mayor a menor % 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = 𝟖𝟎%

5000
% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = × 100
4500  Tareas meta = 5,000 tareas/mes
% 𝐃𝐄 𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 = 𝟏𝟏𝟏% unidad min.

También conocido como el cumplimiento de metas, es  Tareas utilizadas = 4,500

una modalidad de evaluación de la realización de los tareas/mes
trabajos o actividades en general que permite un
diagnóstico preliminar rápido para detectar las causas
 INDICADORES DE DESEMPEÑO
Es una herramienta que entrega información cuantitativa respecto del logro o resultado de los
objetivos de la empresa minera, cubriendo aspectos cuantitativos o cualitativos
¿Para qué sirve esta información? =>TOMAR DECISIONES
ACEPTACION DE LOS CONTROLES

En la Industria Minera, la
CLASIFICACIÓN DE LA MINERÍA PERUANA
aplicación de los controles
CAPACIDAD
ESTRATO TAMAÑO
PRODUCTIVA sistemáticos ha encontrado alto
Gran Minería >2000has > 5000 TM/día grado de aceptación en la Gran
Mediana Minería >2000has Hasta 5000 TM/día
Minería, debido a la tecnología
Pequeña Minería 1000 – 2000 has Hasta 350 TM/día
importada y magnitud del capital
Minería Artesanal < 1000has Hasta 25 TM/día
requerido (en otras palabras, las
técnicas del control, son parte
de la tecnología importada y
condición para la venida de
En la Mediana Minería Nacional, ha encontrado capitales).
relativa aceptación y aplicación en las empresas
mineras de los primeros estratos; no así en todas
las empresas de la Mediana Minería que sólo
realizan algunos controles y en forma no planificada.
EXIGENCIAS TÉCNICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CONTROL

a) Los controles deben reflejar la naturaleza y las necesidades de la actividad

b) Los controles deben indicar rápidamente las desviaciones.
c) Los controles deben mirar hacia adelante
d) Los controles deben señalar las excepciones en los puntos estratégicos.
e) Los controles deben ser objetivos.

f) Los controles deben ser flexibles.

g) Los controles deben reflejar los modelos de organización.
h) Los controles deben ser económicos.
i) Los controles deben ser comprensibles.
j) Los controles deben indicar una acción correctiva.