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M.Sc. Guillermo A.

Linares Luján

TAMAÑOS DE MUESTRA
Cálculo del tamaño muestral
 Tamaño de la población infinito o desconocido:

 Tamaño de la población finito

Donde:
n: tamaño muestral
N: tamaño de la Población
Z: tamaño correspondiente a la distribución de Gauss; 1,96 para =0.05 y 2,58
para =0.01
p: prevalencia esperada del parámetro a evaluar
q : es igual a 1-p
i : error que se prevee cometer en tanto por uno.
La amplitud total del intervalo de resultados es el doble del error que
introducimos en la fórmula.
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE
LA DISPOSICION DE PLANTA
Información valiosa que se debe
obtener del análisis de mercado
Información Obtenida del Marketing Planeamiento de Infraestructura
¿Quiénes son los consumidores de los productos? Empaque
Susceptibilidad de cambios del producto
Susceptibilidad de cambios de la estrategia de
marketing
¿Dónde están localizados los consumidores? Infraestructura y localización
Métodos de distribución
Diseños de sistemas de almacenamiento
¿Por qué el consumidor compraría el producto? Estacionalidad
Variedad en ventas
Empaque
¿Cómo compraría el producto del consumidor? Tamaño de la unidad de carga
Orden de pedido
Unidad de empaque
¿Qué porcentaje del mercado captaría el Futuras tenencias
producto y quién es la competencia? Crecimiento potencial
Necesidades por flexibilidad
Cuál es la tendencia en los cambios del producto? Ambito de distribución
Crecimiento potencial
Requerimientos por flexibilidad
Etapas del desarrollo del PS

 Investigar, hacer proyecciones específicas,


pronosticos de las necesidades del producto,
capacidad, tecnología, etc.
 Relacionar los elementos principales y establecer el
plan conceptual o ideal para el componente
principal, se analizan los cinco componentes
(PQRST) de planeación.
 Integrar el plan conceptual del componente principal
a los planes de cada componente.
 Modificar los planos preliminares de las instalaciones
y ajustarlos hasta llegar a los planos específicos.
 Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de
instalaciones seleccionado.
Elementos o componentes de
Planeación
 P: Producto: MP, PT, PSM
 Q: cantidad o volumen: cantidad de productos
fabricado o materiales empleados. (#piezas, m3, tm,
miles de soles, etc.
 R: recorrido: proceso y orden de operaciones, toma
como referencia el diagrama de operaciones del
proceso
 S: Servicios anexos: mantenimiento, vestuarios,
sanitarios, comedor, servicio médico, oficinas de
prod, muelles de carga y descarga, áreas de
recepción y expediciones, almacenes, etc.
 T: Tiempo: programación de la producción, tiempo
de producción.
Fases o etapas del PS
 Fase uno: Determinación del Problema
Definición del proyecto, alcance, requerimientos,
ubicación, tamaño, etc.
 Fase dos: Distribución General
Disposición de áreas funcionales, métodos generales
de manejo y comunicación, servicios primarios y
planos preliminares de los edificios.
 Fase tres: Distribución al detalle
Disposiciones detalladas de las maquinarias y
equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro, etc.
 Fase cuatro: Plan de implementación
Planeación de los pasos específicos para construir,
modificar, instalar y poner en marcha la planta.
Fase uno: Determinación de
PQRST

Análisis Elementos Consideraciones


P-Q P-Q Volumen de Producción
Recorridos P,Q Se combinan para establecer el recorrido de los
productos
Relaciones P,Q,S y R Se combinan para establecer las relaciones entre
actividades
Recursos Q,R y T Determinan esencialmente las máquinas y los
equipos que son necesarios
Fase 2: Distribución General
Análisis P-Q

1 Recorrido 2 Relaciones
de los entre las
productos actividades
3 Diagrama
relacional de
recorridos y/o
actividades

4 5 Espacio
Necesidade disponible
s de espacio

6 Diagrama
relacional de
espacios
6 Diagrama
relacional de
espacios

Hombre
Material
7 Factores Maquinaria 8 Limitaciones
Influyentes Movimiento Prácticas
Servicios
Espera
Edificio
Cambio

Proyecto X Proyecto Z
Proyecto Y

Costos
Comparación
9 Proyecto Rentabilidad
Seleccionado
Fase 3: Distribución al
detalle
 Seguir el mismo procedimiento de la fase 2
para cada departamento o área de trabajo.
 …..
Herramientas para el PS
 Grafico P-Q
 Cuadro de especificaciones del producto
 Hoja de servicios industriales
 Elección de tecnología
 Diagrama de operaciones de Proceso (DOP)
 Diagrama de análisis de procesos (DAP)
 Diagrama de recorrido
 Diagrama multiproducto
 Balance de línea
 Matriz de trayectoria
 Tabla relacional de actividades
 Diagrama relacional de espacios
 Diagrama de disposición ideal
 Diagrama de disposición práctica
 Hoja de verificación de factores
 Alternativas de distribución
 Distribución elegida
Factores
Material Movimiento
Materias primas Movimiento de material
Material auxiliar Movimiento de hombres
Material en proceso Movimiento de maquinaria
Productos acabados Movimiento de material y hombre
Productos defectuoso Movimiento de hombres y maquinaria
Piezas y partes
Material de recuperación
Chatarra
Virutas
Mermas
Material de embalaje
Envases, empaques
Material de mantenimiento

Hombre Edificio
Personal directo: Estudio de suelos
Mano de obra directa Numero de pisos en el edificio
Jefes de equipo y capataces Vias de circulación
Jefes de sección Pasillosy corredores para personas
Jefes de servicio Rampas
Personal indirecto: Escalera de mano
Preparadores de máquinas Salidas y puertas de acceso
Manipulador de materiales Techos
Almaceneros Ventanas
Planificadores Ascensores
Controladores
Jefes de Planta
Recepción de material
Personal de producción
Personal de servicio
Personal administrativo
Maquinaria Servicio

Máquinas de producción Servicios para el personal:


Equipos de proceso Cafetería
Dispositivos especiales Equipos de producción
Herramientas, moldes, patrones Iluminación
Montajes Servicios médicos
Aparatos Vías de acceso
Elementos de medición y comprobación Instalaciones sanitarias
Herramientas manuales y eléctricas Ventilación
Paneles de control Servicios para el material:
Maquinaria de repuesto o inactiva Control de calidad
Maquinaria para mantenimiento Control de producción
Laboratorios para la planta
Manejo del impacto ambiental
Servicios para la maquinaria:
Instalación eléctrica
Sala de calderas
Áreas de mantenimiento
Depósitos de herramientas
Protección contra incendios
Servicio para el edificio:
Señalización de seguridad
Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo
Espera Cambio

Area de recepción del material entrante Adquisición de tecnología


Almacén de materia prima Comportamiento o segmentación del mercado
Almacenajes dentro del proceso Servicios
Demoras entre dos operaciones Infraestructura vial y aspectos demográficos
Áreas de almacenaje de productos acabados Requerimientos de seguridad
Áreas de almacenaje de suministros Crecimiento escalonado
Áreas de almacenamiento de herramientas Nuevas estrategias de competencia
Recipientes vacíos, equipos de manejo usado Acreditaciones y certificaciones
FACTOR MATERIAL
 Caracteristicas importantes: tipo, variedad y
cantidad. De esto dependerà la disposiciòn, el
sistema de acarreamiento y almacenamiento
a utilizar.
Modelo dinamico las innovaciones
de productos y procesos
Innovaciones del
Innovaciones del proceso
producto

Estimulado por las


necesidades Estimulado por
la tecnologìa Estimulado por
Estimulado por la los costos
tasa de producciòn

Etapas de desarrollo
Procesos descoordinados Procesos integrados
Maximixacion del funcionamiento Minimizacion de costos
Elementos del Factor Material

Material Materiales
de de
desecho embalaje
Materiales
para
Materiales envase

Materia PROCESO Prod.


ENVASADO EMBALAJE embalado
prima PRODUCTIVO

Productos Productos
terminado envasado
Prod. A
reproceso Productos
defectuosos
Consideraciones sobre el
factor material
 Diseño: Funciòn, costo, tamaño, forma,
apariencia, calidad, confiabilidad, efecto en el
medio ambiente, productividad, oportunidad,
accesibilidad, insumos
 Caracteristicas fisicoquimicas del producto
 Las materias primas o piezas y la forma de
combinarse entre ellas (DOP)
 La cantidad y variedad de productos o materiales.
(tipo de disposiciòn)
Anàlisis P-Q

 Sirve para tomar decisiones sobre:


 Tipo de producciòn
 Disposicion de planta
Para ello se toman en cuenta los P y Q en un periodo
determinado de tiempo.
Constitutye una parte importante en el
planeamiento de la disposicion para la producciòn,
el almacenamiento y el transporte
Grafico P-Q

Producciòn en
cadena

C M
A
N
T
I Combinan tipos
D o tècnicas de
A producciòn
I Trabajo manual
D

Productos (articulos o variedades de productos)


Procedimiento para analisis
P-Q
 Clasificar todos los grupos
 Hallar las tendencias de las principales
caracterìsticas de los grupos de productos
 Definir una cantidad anual prevista para la
produccion de cada artìculo o variedad
prevista dentro de cada grupo de productos.
 Trazar el gràfico P-Q y unir los puntos
 Estudiar el comportamiento de la curva y
efectuar un anàlisis
Ejemplo 1
Producto Unidad de venta Demanda Secuencia de
operaciones

P1 Unidad 97979 B,C,D


P2 Caja de 6 unid. 22000 S,T,U
P3 Caja de 5 unid. 18000 A,B,C
P4 Caja de 12 unid. 15573 X,Y,Z
P5 Unidad 52000 A,B,D
P6 Caja de 6 unid. 27609 M,N,R
P7 Unidad 82000 A,C,D
P8 Caja de 5 unid. 20000 A,B,C,D

Halle la grafica o curva correspondiente que les permita indicar el tipo


de distribuciòn a adoptar y dibujar el plano de distribucion de areas de
todas las operaciones. Cada una de las operaciones necesita 15m2 de
area y el terreno disponible es de 15x13 m.
Soluciòn
Producto Demanda
P4 186876
P6 165654
P2 132000
P8 1000
P1 97979
P3 90000
P7 82000
P5 52000

Uniformizamos la demanda (iguales unidades) y la


ordenamos en forma decreciente.
Curva P-Q

Demanda
200000
180000
160000
140000
120000
100000
Demanda
80000
60000
40000
20000
0
P4 P6 P2 P8 P1 P3 P7 P5
Conclusiòn
3 3 3 3 3

5 X Y Z A B

5 M N R D C

3 S T U
CURVA ABC

 En el analisis de disposicion de planta


usualmente unos cuantos productos
constituyen la mayor parte del valor de la
produccion al medirla por el consumo en
dinero.
 El diagrama ABC propuesto por PARETO
permite clasificar los productos en funciòn de
los ingresos economicos que otorga a la
empresa.
Procedimiento para su
construcciòn
 Hacer una lista con la totalidad de productos
 Establecer la demanda o las ventas de cada
producto
 Establecer los precios de cada producto
 Construir una tabla de ordenamiento
 Construir una tabla de importancia
 Graficar los puntos (x: %acumulado de
productos, y: %acumulado de ventas)
 Trazar la curva y dividirla en zonas
 Analizar el comportamiento de las zonas.
ejemplo
Producto Venta anual Precio Ingresos en % de ingresos
en unidades unitario en dolares totales
dolares
1 5000 1.5 7500 2.9
2 1500 8 12000 4.7
3 10000 10.5 105000 41.2
4 6000 2 12000 4.7
5 7500 0.5 3750 1.5
6 6000 13.6 81600 32
7 5000 0.75 3750 1.5
8 4500 1.25 5625 2.2
9 7000 2.5 17500 6.9
10 3000 2 6000 2.4
total 69000 -- 254725 100
Soluciòn
CLASIFICACION ABC
CLASE Numero de %total de % de las ventas
productos productos totales
A 3, 6 20 73.2
B 2, 4, 9 30 16.3
C 1, 5, 7, 8, 10 50 10.5
Total 100 100
Tabla de ordenamiento
Articulo Ingresos en $ % de ingresos % acumulado % acumulado
totales de productos de ventas
3 105000 41.2 10 41.2
6 81600 32 20 73.2
9 17500 6.9 30 80.1
2 12000 4.7 40 84.8
4 12000 4.7 50 89.5
1 7500 2.9 60 92.4
10 6000 2.4 70 94.8
8 5625 2.2 80 97
5 3750 1.5 90 98.5
7 3750 1.5 100 100
Total 254725 100 -- --
Curva ABC

120

100

80

60

40
A B C
20

0
0 20 40 60 80 100 120
FACTOR MAQUINARIA
 Es necesario determinar el numero de
maquinas requeridas para cumplir con la
produccion.
 De este numero de maquinas dependera el
espacio requerido.
Elementos del factor
maquinaria

 Maquinas de producciòn
 Equipo de proceso
 Dispositivos especiales
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas
 Controles o tableros de control
 Maquinaria de repuesto o inactiva
 Maquinaria para mantenimiento
Consideraciones

 Proceso o método de produccion


 Características de la maquinaria o equipo
 Porcentaje de utilización de la maquinaria
 Requerimiento relativos a la maquinaria:
espacios, forma y altura
 Requerimiento del proceso: servicios
Determinación del numero de
màquinas
 Método A:
Tomando como base los tiempos de
operación:
 Metodo B

N: numero de maquinas requeridas


T: tiempo estándar de operación por unidad
H: horas disponibles al año por factor de
correccion
P: Produccion requerida
 Metodo C
Determinacion de los requisitos de
maquinaria cuando los productos requieren
reproceso

N`: numero de maquinas para reproceso


T`: tiempo requerido para esos trabajos
P`: numero de artículos que hay que
reprocesar

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