Facilidades de Produccion Parte 1-1

FACILIDADES DE PRODUCCION
Soluciones Integradas para la Industria Petrolera

 Sistema de  Proceso de
Producción y sus Calentamiento
componentes
 Conceptos y  Tratamiento de Crudo

Fundamentos de la
Operación en campo
 Estaciones  Almacenamiento de
Recolectoras Crudo
 Fundamento en la
medición de crudo
 Transporte de Crudo
 Perdidas por
evaporación en
tanques de
almacenamiento
Objetivos
 El conocimiento del sistema de producción desde el yacimiento hasta la

adecuación de crudo para su disposición final
Conocimiento de todos los equipos asociados a las Facilidades de
Superficies
 Manejo Optimo y Adecuación de los volúmenes de crudo y agua a fin de

lograr la calidad requerida para su disposición.
 Asegurar en Calidad y Cantidad de los volúmenes de crudos extraídos,

mediante la cuantificación adecuada, utilizando métodos de medición estática
y dinámica.
EMBARQUE
PLANTA DE
ENDULZAMIENTO
PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
DEL GAS GLP
DESHIDRATACION COMPRESIÓN
DEL GAS
REFINERIA
Gas
MEDICION Y
DISTRIBUCION
CIUDAD
POZO Gas
GAS
ALMACENAMIENTO
POZO
Y MEDICION
DESHIDRATACIÓN EMBARQUE
CRUDO
CALENTAMIENTO
Bls
ESTACIÓN
DE FLUJO
PLANTA
AGUA
DE VAPOR
REFINERIA
AGUA A POZO
INYECTOR
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

VAPOR
A POZOS
El proceso más importante de la industria del petróleo

corresponde a las facilidades de producción, lo cual
poseen varios sub. procesos, como la separación gas-
liquido, el bombeo ,el almacenamiento y deshidratación

del crudo así como la medición de los hidrocarburos, el
manejo del hidrocarburo desde las estaciones de flujo
en los campos de producción hasta su punto final de

destino.
EL SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de producción, esta formado por el yacimiento, la

completacion, el pozo y las facilidades de superficies. El
yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas o interconectadas por la naturaleza, mientras que la
completacion (Perforaciones o Cañoneo), el pozo y las
facilidades de superficies, infraestructura construida para la
extracción, almacenamiento, medición, tratamiento y transporte
de los hidrocarburos extraídos de los yacimiento
Recorrido de los Fluidos en el Sistema
Transporte en el Pozo: Los fluidos dentro del pozo, ascienden a través

de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la
fricción con las paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del
pozo con una presión Pwh.
Transporte en la Línea de Flujo Superficial: Al salir del pozo si existe

un reductor de flujo en el cabezal, ocurre una caída brusca de presión
que dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la
descarga de este la presión es la misma que genera la línea de flujo
Plf, luego llega a l separador en la estación de flujo con una presión
igual a la presión del separador Psep, donde se separa la mayor parte
del gas.
METODOS DE PRODUCCION
El Objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial, es

minimizar los requerimientos de energía en la cara de la arena
productora con el objeto de maximizar el diferencial de presión a
través del yacimiento y provocar, de esta manera , la mayor
afluencia de fluidos sin que generen problemas de producción,
arenamiento, conificacion de agua, etc..
Métodos de Producción
Bombeo Mecánico:
Tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se utiliza para producción de crudos medianos y livianos.
Bombeo de Cavidad Progresiva:

Este método es recomendado para el manejo de crudos pesados y viscosos, con caudales
óptimos de operación por debajo de 1200 BPD, para producciones mayores se requieren
altas velocidades de rotación, lo que incide negativamente en la durabilidad de la bomba.
Bombeo Electrosumergible:
Sistema que transfiere potencia a los fluidos a través de una bomba centrifuga multietapas
impulsada por un motor eléctrico e instalada a profundidad con la sarta de producción, lo mas
cercano posible a la zona productora, conectada a un sistema de control y un transformador a
través de un cable eléctrico.
Levantamiento Artificial Bombeo Hidráulico

El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial menos
aplicados en la industria petrolera La bomba de subsuelo actúa como un transformador
convirtiendo la energía del fluido motriz en energía potencial o presión sobre los fluidos
producidos.
Levantamiento Artificial por Gas:

Este método consiste en la técnica de inyectar gas de alta presión en el fondo del pozo para
levantar fluidos desde el subsuelo hasta la superficie. Esta técnica puede ser de dos formas:
Continuo e Intermitente. 12
FLUIDOS DE PRODUCCIÓN
 Hidrocarburos líquidos y
condensados
 Gas
Agua
Sólidos
CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS
 Según Rango de grados API
TIPO DE CRUDO GRAVEDAD

Crudos livianos 30,0º - 40,1º
Crudos medianos 22,0º - 29,9º
Pesados 10,0º - 21,9º
Extrapesados 9,9º - 0 menos y viscosidad
mayor de 10.000 centipoises
bajo condiciones de yacimiento
CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

Según Composición
Crudos de Base Parafínica: Contienen parafina y muy poco o ningún
material asfáltico. Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje.
De ellos se producen cera parafínica y aceites lubricantes de alta
calidad.
Crudos de Base Nafténica: Contiene poca o ninguna parafina, pero sí

contienen material asfáltico en grandes proporciones. Producen aceites
lubricantes.
Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfáltico y

parafínico. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y
nafténicos, junto con cierta proporción de hidrocarburos aromáticos.
GAS
Los hidrocarburos gaseosos se producen asociados al crudo en dos
formas:
 Libre: Es aquel que se encuentra separado de la fase líquida, bajo las
condiciones presión y temperatura en los equipos de superficie.
 Disuelto: Se encuentra en solución en el crudo, pero por sus

características y bajo las condiciones de presión y temperatura de los
equipos de superficie puede lograrse la separación gas- líquido. La
liberación de este gas se acelera con la reducción de la presión del
sistema. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros
componentes tales como el CO2, el helio, el sulfuro de hidrógeno y el
nitrógeno se encuentran también en el gas natural. La composición del gas
natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su
componente principal es el metano (como mínimo 90%).
AGUA
El Agua asociada con la producción de crudo se puede hallar
presente de diferentes maneras, según su grado de Mezcla.
 Agua Libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitación a la que
está sometido durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La
mezcla es muy inestable y se mantendrá mientras exista
turbulencia.
Dado que las fases no están en íntimo contacto, su separación
requiere solamente un poco de reposo, por lo que los tiempos de
decantación (o sedimentación) son relativamente cortos.
 Agua Emulsionada
A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se deja reposo.
SÓLIDOS
Son partículas orgánicas e inorgánicas generadas en el proceso de
producción que se encuentran en los fluidos producidos, y que según su
naturaleza y tamaño se pueden clasificar en:
 Disueltos
Se encuentran en estado iónico en el agua y se pueden
determinar por análisis químico.
 Suspendidos
Son sólidos de tamaño relativamente grande, cuyo peso específico permite
que se mantengan flotando en el agua. Se determinan usualmente
mediante un proceso de filtrado.
EL GAS
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más

ligero que el aire. Por razones de seguridad, se le añade mercaptan, un
agente químico que le da un olor a huevo podrido, con el propósito de
detectar una posible fuga de gas.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto

principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros
componentes tales como el CO2, el helio, el sulfuro de hidrógeno y el
nitrógeno se encuentran también en el gas natural. La composición del
gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su
componente principal es el metano (como mínimo 90%). Posee una
Clasificación de las Estaciones de Flujo
Las Estaciones de Flujos se clasifican en :
Estaciones de Flujos Convencionales
 Estaciones de Flujo de Nuevas Tecnologías
Estaciones de Flujos Convencionales: Como su nombre lo
indica son las estaciones compuestas por un múltiple de
producción,(general y prueba), separadores, tanques de
almacenamiento temporal y bombas de transferencias,
Equipos auxiliares
Separador Vertical Bifásico

Separador Vertical Bifásico

Los Separadores se Clasifican en:

 Según el número de fases a separar
Según el tipo de fase a separar
Según los procesos a separar
Según su forma y posición
Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologías.
Para la optimización de las estaciones recolectoras existen
nuevas tecnologías que son perfectamente viables, esas
nuevas tecnologías a aplicar son:
Válvulas Multipuestos, Los medidores de Flujos Multifasicos
y la Bombas Bifásicas.
Válvula Multipuerto : Es una válvula que consta de 8
entradas con dos salidas, una salida común para producción y
una salida seleccionable para prueba de pozos, se pueden
conectar hasta 7 pozos , reservándose el octavo .
Su sistema de posicionamiento permite enviar individualmente
cada uno de los pozos a la salida de prueba, mientras que los 6
restantes producen por la salida general.

El actuador inteligente incorpora un PLC que permite programar
las operaciones de la válvula multipuerto de acuerdo a las
necesidades, e incorporar todo tipo de control en cuanto a
mediciones .
En resumen permite automatizar totalmente una estacion de flujo
tanto en la parte de producción de crudo como en las pruebas de
pozos.
Válvula Multipuerto
Múltiple de Producción con Válvulas Multipuerto

MULTIPLE DE PRODUCCION MOVIL

2.2. Medidor de Flujo Multifasico.
Los medidores de flujos multifasicos miden las tasas de flujo de
crudo, gas y agua sin ninguna separación. El reemplazo de los
separadores convencionales con los medidores de flujo
representa enorme beneficios tanto en capital como en costos
operacionales.
Los medidores de flujo multifasicos ofrecen una amplia variedad

de características
El medidor es capaz de medir flujo de gas y liquido
•Diseño no intrusivo
•Medición bajo cualquier condición de flujo
•No lo afecta ambientes corrosivo
•Ocasiona muy baja caída de presión a la entrada del fluido
•Pueden manejar altos cortes de agua
•Pueden manejar rangos de RGP hasta un 98%
2.3. Bombas Bifásicas.

Como su nombre lo indica, las bombas bifásicas son aquellos
equipos mecánicos que tienen la propiedad de poder impulsar
un fluido compuesto por fase gaseosa y por fase liquida.
El concepto básico del funcionamiento
de una bomba bifásica es a través
de la tecnología de tornillo gemelos
(twins screw ) que no es mas que
el engranaje mecánico de dos
tornillos idénticos unidos entre si para impulsar el fluido .
Las bombas están dispuestas con unas separaciones que
existen entre los tornillos para evitar cualquier contacto físico
entre si y entre el cuerpo ( casing ) de la bomba. Estas
separaciones son altamente considerables dentro del diseño
y operación de equipo, como por ejemplo las deflexiones de los
tornillos y las expansiones térmicas de los metales.

Separadores
La función fundamental de un separador, es la de
separar los componentes deseados del fluido (crudo,
gas, agua, contaminantes) lo mas completamente
posible del conjunto de componentes que alimentan al
separador.
Clasificación de los Separadores
Según el número de fases a separar Según los Procesos a Separar
Separadores Bifásicos Separadores Convencionales
Separadores Trifásicos. Depuradores

Separadores Tipo Filtro
Separadores Tipo Pulmón
Según el Tipo de Fase a Separar.
Tratadores Térmicos
Separadores Gas – Liquido
Torre de Destilación
Separadores Liquido - Liquido
Separadores Liquido - Sólido
Según su Forma y Posición
Separadores Sólidos - Sólidos
Separadores Horizontales
Separadores Gas – Liquido – Solido.
Separadores Verticales.
SEPARADOR BIFASICO VERTICAL
SEPARADOR BIFASICO HORIZONTAL

Según los procesos a Separar
Separador Convencional
Es un recipiente que se utiliza para separar una mezcla de
componentes en una o dos corrientes, liquida y otra gaseosa.
Generalmente las corrientes liquidas contienen muy poco
gas y la corriente gaseosa muy poco líquido.
Esta constituido por cuatros secciones:

Separación
Gravitacional
Extracción de Neblina
Acumulación de Líquidos
Primera Sección de Separación
Comprende la entrada de los fluidos al separador, esta sección
permite adsorber la cantidad de movimientos de los fluidos de
alimentación, en ella también se controla el cambio abrupto de la
corriente, lo que produce una separación inicial.
Sección de Fuerzas Gravitacionales
En esta sección las fuerzas

gravitacionales tienen una
influencia fundamental, las gotas
del líquido que contiene el gas son
separadas al máximo.
Este proceso se realiza mediante el

principio de asentamiento por
gravedad. En este caso la
velocidad del gas se reduce
apreciablemente
Sección de Extracción de Neblina

Aquí se separan las minúsculas partículas de líquido que aun
contiene el gas después de haber pasados por las dos
secciones anteriores.
Últimamente se han desarrollados dispositivos para aglomerar

las partículas de liquido en una corriente de gas para mejorar
la separación y disminuir el arrastre.
Existen varios tipos de eliminadores de neblina entre los cuales

tenemos:
Tipos de aletas
Tipo de Mallas de Alambre
Tipo Centrífugo
Eliminadores de Neblina Tipo Malla
Las mas utilizadas son las de tipo de malla de alambre, ya que

esta considerada como poseedor de una eficacia de remoción
de mas alta eficiencia. ( Ver sección en el Separador )
Sección de Acumulación de Líquidos
Los líquidos separados en las secciones anteriores se acumulan

en la parte inferior del separador , por lo tanto se requiere un
tiempo mínimo de retención que permita llevar a cabo el proceso
de separación.
En esta sección, el fluido acumulado en la parte inferior del

separador, son transferidos al tanque de almacenamiento temporal
donde posteriormente serán transferidos hacia PDT
Depuradores
Los depuradores son recipientes que no poseen capacidad
para efectuar una separación gas-liquido cuando los
volúmenes de líquidos son apreciables .
La función básica de un depurador es remover pequeñas

cantidades de líquido de una mezcla generalmente gaseosa.
Su diseño se fundamenta en la primera sección de separación,

donde predominan elementos de impacto para remover
partículas liquidas
Separadores Tipo Filtro.
El aumento en la demanda de gas de mejor calidad ( con arrastre de
gotitas menor de 5 micrones ) ha aumentado drásticamente el uso de
separadores de filtro.
Usan el principio de aglomeración

de gotitas de liquido en un medio
filtrante seguido de un medio
eliminador de neblina.
El aglomerado más común y eficiente

esta compuesto de un filtro tubular de
fibra de vidrio el cual es capaz de
retener las partículas de líquidos hasta
tamaños de sub. micrones.
Separador tipo Pulmón.
Este tipo de separador, puede recibir apreciable cantidad

de liquido en forma irregular ( flujo tipo oleaje) .
Generalmente se instalan en sistemas de recolección de
gas o en sistemas de flujo bifásico.
Separador tipo Tratador Térmico.
Es un tipo de separador trifásico (crudo – gas – agua )

que además posee facilidades para filtrar y calentar
los fluidos.
Normalmente trabaja a bajas presiones, y se utiliza en

el tratamiento para deshidratar crudos.
TRATADOR TERMICO
Separador Tipo Torre de Destilación
Permite separar un fluido en

varios componentes de
composición deseada, para ello
se utilizan procesos de equilibrios
térmicos basados en la constante
de equilibrio liquido – vapor.
Estas Torres son muy comunes en

los complejos de refinación de los
hidrocarburos
La forma y posición de los separadores permite

clasificarlos en:
 Separadores Verticales.
 Separadores Horizontales
Cada una de las clases, verticales, horizontales y

esféricos, poseen cuatro secciones descritas
anteriormente, generalmente la selección de un
separador en la clase en la cual se obtienen los
resultados deseados al menor costo.
Ventajas de los Separadores Verticales
 Control de nivel es menos critico que en un separador

horizontal
 Manejo de partículas sólidas es menos complejo que en un
separador horizontal.
 El separador vertical ocupa menos espacio que un

separador horizontal.
Ventajas de los Separadores Horizontales
Su instalación, mudanza y servicio resultan menos complejo

que el de un separador vertical.
La superficie disponible para la separación gas liquida es
mayor, la cual hace mas efectivo el proceso de separación.
El procesamiento de crudos espumosos se hace con menor
dificultad que en un separador vertical.
Deseables cuando existen problemas tales como alta relación

gas petróleo, crudos espumosos y presencia de emulsiones.
Por que Calentar
El objetivo principal del calentamiento del petróleo es aumentar su den-

sidad, con el objeto de aumentar su velocidad de interacción entre las
moléculas de crudo , es importante determinar mediante estudios y ana-
lisis la temperatura optima a la cual debe calentarse el crudo y diseñar
la capacidad del horno a ser construido para el calentamiento del crudo
Ventaja
El calor en los hornos es intercambiado en dos zonas bien
diferenciadas, como es la zona radiante y la convectiva.
En la primera el calor es transferido por radiación a los tubos, luego los

gases de la combustión son dirigidos hacia la zona de convección
pasando previamente por la una zona de protección denominada zona
de choque, la cual protege de la radiación del hogar a los tubos de la
zona de convección. El mecanismo de intercambio de calor en la zona

de convección permite que los tubos posean superficie extendida como
lo constituye el agregado de aletas o pernos, que mejoran
sensiblemente la transferencia de calor y la eficiencia de los equipos
Desventaja
El calentamiento del crudo permite la perdida de livianos es decir se corre

el riesgo de una perdida importante de productos liviano, haciendo que en
el proceso de destilacion, el rendimiento sea menor a lo esperado.
El continuo calentamiento hace posible disposición de coque en el interior
de los tubos, lo cual permite que el rendimiento del proceso al no ser contro-
lado este muy por debajo a lo esperado.
Alto costo en el mantenimiento de los equipos de calentamiento
CALENTAMIENTO DEL CRUDO
a
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO
Ge = 1,0
Ge = 0,95
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTADORES DE FUEGO INDIRECTO
Almacenamiento y
Tanque de cumplimiento
Línea de Lavado de reposo
Recibo de T2
Producción Crudo en
M T2
T1 Crudo Especificación
Tar
Deshidratado
Hacia Planta de
Inyección Tratamiento
Drenaje
Producto
Inyección Agua de Agua
Químico
Caliente para
Deshidratante
Colchón
Reposición Agua para
Sistema de Lavado.
Tsh Teh
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO A FUEGO DIRECTO
Calor requerido por la producción:

BALANCE DE ENERGIA:
Q Perdidas 1
Q = Q S- Q 2
Abs. E
ME MS Q ABS . = M S * Cp * T - M S * Cp E * TE
Cpe Cp S
TE TS BALANCE DE MASA:
QE QS
M T = M crudo + Magua 3
Donde:
Q ABS . = Calor absorbido por el crudo
Q S = Calor de salida de producción
Q E = Calor de entrada de producción
M E = Flujo másico de entrada
M S = Flujo másico de salida
Cp = Capacidad calorífica de mezcla de crudo mas agua
Te = Temperatura de entrada de la producción
Ts = Temperatura de salida de la producción

CALENTAMIENTO DE CRUDO A FUEGO DIRECTO (CONTINUACION)
Se tiene que:
D = M/ V ,M=V*D 4
M = V*Di . (crudo y agua) 5

T i
Entonces:
M T = Vcrudo* D + Vcrudo* D agua 6
agua
D crudo = Ge crudo
7
Ge agua a 60 F
1 gr/cc
141,5 8
Ge crudo =
131,5 + API
Sustituyendo (8) en (7):
141,5 9
D crudo =
(131,5 + API)
Sustituyendo (9) en (6):
141,5
M T = Vcrudo* ( ) + V * D agua 10
agua
(131,5 + API)
141,5 11
M = Vcrudo
* ( ) + V *D = A
T (131,5 + API) agua agua
12
Cp T = Cp * Di . (crudo yi agua)
Cp T = Cp crudo * X crudo + Cp * X agua = B 13

agua
El Cp del crudo se ha definido de la siguiente manera:

-4
0,388 4,5 * 10 *T 14
Cp crudo=
D crudo
Tomado de Hand Book Chemical Engineers
Para las siguientes condiciones de temperatura y gravedad especifica:

32 T (ºF) 400
0,75 Cp 0,96
El Cp del agua se es de 1 BTU/Lbm* ºF:

15
XT= X crudo + X agua
1 = X crudo + X agua
(100 – % BSW) 16
X crudo =
100 %
(% BSW) 17
X agua =
100 %
Q Abs.= M TS* Cp * TS - M T * Cp * T E (2)

E
Siendo el flujo másico y el Cp igual a la entrada y a la salida , entonces:
(18)
Q Abs. = M T * Cp T * (T S - T E )
Sustituyendo (11) y (13) en (2), se tiene:
Q Abs. = A * B * (T S - T E ) (19)
Donde:
TE = Temperatura de salida de la producción

Ts = Temperatura de salida de la producción
D = Densidad
X = Fracción másica
Ge = Gravedad específica
% BSD = Porcentaje de agua
Vs = Flujo volumétrico
Eficiencia de un calentador = ?
Q
Abs. Por el crudo
* 100%
Eficiencia de un calentador =
(20)
Q Entregado al horno
Q = (Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)

Ent. al horno (21)
Sustituyendo 19 y 21 en 20 , se tiene:
A * B * (TS - Te )
Eficiencia = * 100%
(Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)
CALENTAMIENTO DEL CRUDO
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
Se evapora y pierde componentes

Reduce la viscosidad del aceite
ligeros.
Expande la gota de agua,
Equipos costosos y su mantenimiento.
rompiendo o reduciendo la
Se incrementa la velocidad de corrosión
resistencia de la película que lo rodea.
al aumentar la temperatura
Aumenta el movimiento de las
(Calentamiento directo).
moléculas.
Aumenta la tendencia a deposición de
Promueve la diferencia de densidad
incrustaciones.
entre las partículas de petróleo y
Pueden ser peligrosos si se operan
agua.
inadecuadamente o con mantenimiento
Adicionalmente, disuelve los pequeñas
inadecuado.
cristales de parafinas ,disminuyendo su
efecto como potenciales emulsificantes.
Teoría de las Emulsiones
Una Emulsión es una

mezcla de dos líquidos
inmiscibles, es decir,
líquidos que no se mezclan
en condiciones normales, y
cuando lo hacen, uno de
ellos se dispersa en el otro
en forma de pequeñas gotas
y es estabilizado por un
agente emulsionante
PARTES DE UNA EMULSION

Película envolvente
(Agente emulsionante)
Fase Fase
dispersa continua
Condiciones que favorecen la
Formación de Emulsiones
Contacto de dos líquidos inmiscibles.
Efecto de turbulencia o agitación.
Existencia de agentes emulsionantes.

Tipos de Emulsión
Crudo Agua
Gotas de Gotas de
Agua Petróleo
Agua en Petróleo Petróleo en Agua
Crudo Agua
Gotas de Petróleo Gotas de Agua

con Crudo con Crudo
Petróleo en Agua-Petróleo Agua en Petróleo-Agua
FORMACION DE LA EMULSION
RELACIÓN PORCENTAJE DE AGUA EMULSIONADA VS TIPO DE CRUDO

% Agua emulsionada en petróleo
Gravedad
GravedadAPI
API
Fuente: NATCO (1991)

AGENTES EMULSIONANTES
COMPONENTES NATURALES DE SUPERFICIE ACTIVA:
Cadena de
hidrocarburo
GOTA
DE
AGUA
Fase de
Grupo polar (grupo carbonillo hidrocarburo
contenido radical metalico)
AGENTES EMULSIONANTES: SÓLIDOS

¿Donde se producen las emulsiones W/O ?
Causas Mecánicas
Tuberias, Codos, Válvulas

Tee, accesorios
Tuberias, codos,
Tee, accesorios
Bombas de
transferencia
Gas
Fuga
Bombas de
subsuelo
Porosidad de las rocas

Formación de la Emulsión (Causas Mecánicas)

Bomba Duplex o de Doble Acción
REPRESENTACION ACCION AGENTES EMULSIONANTES
SURFACTANTES HIDRIFILICOS (DESHIDRATACION)
FASE DE CRUDO
GOTA DE GOTA DE
AGUA AGUA
SURFACTANTES LIPOFILICOS (CLARIFICACION)

FASE DE AGUA
GOTA DE GOTA DE
cRUDO CRUDO
TIPICA EMULSION DE AGUA EN CRUDO

VISTA AL MICROSCOPIO
GRAVEDAD API
141,5
Gravedad específica Crudo =
Gravedad API + 131,5
141,5
Gravedad API = 131,5
Grav. especifica Crudo (60/60)
Densidad del crudo a 60 ºF

Grav. Espec. Crudo (60ºF/60ºF) =
Densidad del agua a 60 ºF
Relación entre Viscosidad y Gravedad API
Viscosidad, Poise Gravedad, API

0.1 70
1.0 Agua 60 Condensados
10 50
100 40 Crudo Volátil
Aceite de
Motor
1000 30
Crudo Volátil
10000 20
Crudo Pesado
100000 10 Agua
Crudo Extrapesado
Bitumen y Bitumen
1000000 0
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
 Viscosidad
 Temperatura
 Contenido de agua
 Agente emulsionante
 Edad de la emulsión
 Tamaño de las Gotas
 PH

Según el movimiento de una partícula que se mueve

en un fluido, actúan tres fuerzas:
 Fuerza de Gravedad: Fe
Fe
 Fuerza de Flotación: Fb Fb Fd
 Fuerza de arrastre: Fd
De un balance de energía sobre una partícula en el seno de un fluido, se tiene:
FT = Fe – Fb - Fd
m * ac
FT = m = masa partícula
gc ac= Aceleración
g= Constante gravitacional
m *g
Fe =
gc
Dc = Densidad crudo
m *Dc * g
Fb =
Dp * gc Dp = Densidad partícula
Cd = Coeficiente arrastre
Cd * Vs * Dc * Dp
Fd = Vel. sedimentación
2 * gc Ap = Área partícula
2
m * ac m* g m *Dc * g Cd * Vs * Dc * A p
= - -
gc gc Dp * gc 2 * gc
2
2 * m * g * (Dp ‘ Dc) = Cd * Vs * Dc * A p * Dp
2 * g * (Dp ‘ Dc) * m
Vs =
Cd * Vs * Dc * A p * Dp
( Da- Dc ) x dp2 x g
V =
s
18 x u
Vs = Velocidad de sedimentación
Da = Densidad del agua
Dc = Densidad del crudo
dp = Diámetro de gota
g = Gravedad
u = Viscosidad
En la siguiente tabla se puede observar como varia la velocidad de sedimentación,

Para gotas de diferentes tamaños en función de la temperatura de operación:
Para tanques lavadores se consideran como velocidades típicas en el orden

de 10-2 a 10-3, por lo que deben lograr gotas no menores a 500 u
operando los tanques a elevadas Temperaturas.
DESHIDRATACION DE CRUDOS
Proceso de Separación Crudo–Agua en Tanques (Recibo de

Producción, Decantación, Drenaje)
4
1 2 3
TANQUE VACIO
DECANTACION
ALINEADO HACIA EL DRENAJE DE AGUA
CRUDO - AGUA
RECIBO DE PRODUCCION CRUDO EN ESP.
DE FORMACION
A TRANSFERIR DESDE
HACIA PLANTA DE
PATIO DE TANQUE
TRATAMIENTO
HACIA TERMINAL
DE EMBARQUE
AGUA TRATADA
PARA INYECCION
A YACIMIENTOS
DESHIDRATACION DE CRUDOS
Un optimo proceso de deshidratación y desalación de crudo debe

resultar en:
Mínimo costo de proceso
Crudo de la mejor densidad posible (calentamiento)
Crudo en especificación de corte de agua
Crudo en especificación de contenido de sal
Manejo optimo de instalaciones
Fondo de tanques.
Depósitos orgánicos e inorgánicos en tuberías
Alta interfase
Agua de drenaje en calidad.

Facilidades de Produccion Parte 1-1

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FACILIDADES DE PRODUCCION

Soluciones Integradas para la Industria Petrolera

 Conceptos y  Tratamiento de Crudo

 El conocimiento del sistema de producción desde el yacimiento hasta la

 Manejo Optimo y Adecuación de los volúmenes de crudo y agua a fin de

 Asegurar en Calidad y Cantidad de los volúmenes de crudos extraídos,

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El proceso más importante de la industria del petróleo

liquido, el bombeo ,el almacenamiento y deshidratación

en los campos de producción hasta su punto final de

El sistema de producción, esta formado por el yacimiento, la

Recorrido de los Fluidos en el Sistema

Transporte en el Pozo: Los fluidos dentro del pozo, ascienden a través

Transporte en la Línea de Flujo Superficial: Al salir del pozo si existe

El Objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial, es

Bombeo de Cavidad Progresiva:

Levantamiento Artificial Bombeo Hidráulico

Levantamiento Artificial por Gas:

CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

 Según Rango de grados API

TIPO DE CRUDO GRAVEDAD

CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

Crudos de Base Nafténica: Contiene poca o ninguna parafina, pero sí

Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfáltico y

 Disuelto: Se encuentra en solución en el crudo, pero por sus

El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto

Clasificación de las Estaciones de Flujo

Las Estaciones de Flujos se clasifican en :

Estaciones de Flujos Convencionales

 Estaciones de Flujo de Nuevas Tecnologías

Estaciones de Flujos Convencionales: Como su nombre lo

indica son las estaciones compuestas por un múltiple de

producción,(general y prueba), separadores, tanques de

almacenamiento temporal y bombas de transferencias,

Separador Vertical Bifásico

Separador Vertical Bifásico

Los Separadores se Clasifican en:

Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologías.

Para la optimización de las estaciones recolectoras existen

nuevas tecnologías que son perfectamente viables, esas

nuevas tecnologías a aplicar son:

Válvulas Multipuestos, Los medidores de Flujos Multifasicos

Válvula Multipuerto : Es una válvula que consta de 8

entradas con dos salidas, una salida común para producción y

una salida seleccionable para prueba de pozos, se pueden

conectar hasta 7 pozos , reservándose el octavo .

Su sistema de posicionamiento permite enviar individualmente

cada uno de los pozos a la salida de prueba, mientras que los 6

restantes producen por la salida general.

El actuador inteligente incorpora un PLC que permite programar

las operaciones de la válvula multipuerto de acuerdo a las

necesidades, e incorporar todo tipo de control en cuanto a

En resumen permite automatizar totalmente una estacion de flujo

tanto en la parte de producción de crudo como en las pruebas de

Múltiple de Producción con Válvulas Multipuerto

MULTIPLE DE PRODUCCION MOVIL

2.2. Medidor de Flujo Multifasico.

Los medidores de flujos multifasicos miden las tasas de flujo de

crudo, gas y agua sin ninguna separación. El reemplazo de los

separadores convencionales con los medidores de flujo

representa enorme beneficios tanto en capital como en costos

Los medidores de flujo multifasicos ofrecen una amplia variedad