LAVADORES Y ESPACIADORES,

CEMENTACION EN DOS ETAPAS

Y TRES ETAPAS
LAVADORES Y ESPACIADORES
FLUIDO ESPACIADOR
Es un fluido para separar el lodo de perforación y las lechadas de cemento. Un
espaciador puede ser diseñado para usarse con lodos base agua o base aceite,
dejar preparado el pozo y la formación para efectuar la operación de cementación.
Los fluidos espaciadores son colocados entre el fluido de perforación y el compuesto
de cemento durante la cementación primaria o secundaria.

FLUIDO LAVADOR
Fluido usado para arrastrar y remover los residuos de fluido de perforación que van
quedando en los procesos de bombeo. Estos pueden ser tan simples como agua
ordinaria o pueden contener agentes surfactantes para darle propiedades
especiales y mejorar su efectividad.
FUNCIÓN DE LOS LAVADORES
Un lavador es usado en operaciones de cementación para realizar las siguientes
tareas:
 Remover lodo y enjarre.
 Dejar superficie mojadas por agua.
 Lograr flujo turbulento.
 Proteger las formaciones.
 Incompatible con el cemento y el lodo de perforación.
FUNCIÓN DE LOS SEPARADORES
Los espaciadores son fluidos densificados que se
bombean en flujos turbulentos o laminares.
Sirven para eliminar completamente los fluidos de
perforación del anular antes de inyectar la lechada
de cementación.
Los espaciadores pueden ser divididos en dos
categorías. La mayoría son de base agua, en apego
a las nuevas normatividades ecológicas requeridas
en la industria petrolera, mientras unos pocos son
base aceite. Ambos sistemas tienen ventajas y
desventajas.
 DIFERENCIAS ENTRE ESPACIADORES Y
LAVADORES
Los lavadores arrastran y remueven los residuos de fluido que los han precedido
en los procesos de bombeo. Estos pueden ser tan simples como agua ordinaria o
pueden contener agentes químicos para darle propiedades especiales y mejorar su
efectividad, mientras que los espaciadores son un fluido para separar los lodos de
perforación y las lechadas de cemento
Los lavadores se diferencian de los espaciadores en que estos normalmente
diluyen el fluido de perforación y lo remueven a través de condiciones altas de flujo
turbulento, mientras que los espaciadores no necesariamente recaen en turbulencia;
en vez de esto, ellos pueden utilizar viscosidad o densidad para un desplazamiento
eficiente, con flujo laminar.
La diferencia primordial entre los espaciadores y lavadores es que los
espaciadores están diseñados con un punto de cedencia, el cual permite la
incorporación de materiales densificantes y controladores de pérdida de
circulación.
PROPIEDADES PARA QUE LOS SEPARADORES
Y LAVADORES FUNCIONEN CORRECTAMENTE
Los fluidos lavadores y espaciadores deben contener materiales para controlar la
perdida de circulación y componentes para ayudar a remover el enjarre.
 La compatibilidad con fluidos del pozo, como es el fluido de perforación y
cemento.
Separar baches de diferentes fluidos.
Remover el lodo de perforación y el enjarre.
Proteger formaciones.
Controlar presiones.
Inhibir el daño a arcillas y calizas sensibles al agua.
No afectar adversamente propiedades del cemento ó lodo.
PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR
LA EFICIENCIA DE LAVADOR Y ESPACIADOR.
Cuando se selecciona un fluido lavador y un fluido espaciador para efectuar un
eficiente desplazamiento del enjarre, deberán tomarse en consideración los siguientes
criterios:
 Reología del fluido espaciador y gastos de bombeo.
 Compatibilidad del fluido espaciador con el lodo y el cemento.
 Características de mojabilidad del fluido espaciador.
 Densidad y contenido de sólidos en suspensión.
 Tiempo de contacto.
 Predeterminar la posición de los baches limpiadores en relación con el lodo, fluido
espaciador, y el cemento.
EJEMPLO DE PRUEBA DE UN SISTEMA LAVADOR

Las pruebas consistieron en realizar una mezcla del sistema lavador vs lodo, y lodo
vs agua. El diseño del sistema lavador es el sig.:
SEM 7 1.0 Gal/bbl (emulsificante)
MUSOL A 0.5 Gal/bbl (solvente)
SURF. A 0.2 Gal/bbl
La siguiente prueba fue derramar lodo por las paredes de un vaso de precipitado.

Y sobre la película de lodo vertimos una cantidad similar del sistema lavador,
observándose poco arrastre de lodo, como se observa en la foto.
De igual manera se derramó lodo en el vaso de precipitado, pero en esta ocasión se utilizó
agua para observar su arrastre.

A manera de ver si existe mojabilidad se calibró el equipo con el sistema lavador, se

mezclaron 50% de lodo y 50 % lavador. Y no se observó lectura, se mezcló agua y lodo y
no se observó lectura.

Conclusiones: el sistema lavador no es capaz de dejar mojadas las paredes para que
ocurra una mejor adherencia del cemento
MÉTODOS DE CEMENTACIÓN
SIMPLE ETAPA: Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta superficie
o a algún punto dentro de la zapata de la tubería de revestimiento previa
(dependiendo de las gradientes de fractura de la formación determinadas
mediante la prueba del L.O.T. “leak of test” en la zapata de la tubería de
revestimiento previa, etc.). En algunos casos se suele dejar un tramo del
agujero sin cementar, para permitir reinyectar las virutas y otros residuos de
perforación. Al cementar la cañería intermedia, se utilizan los siguientes
accesorios de cementación: zapatas, collares, raspadores, centralizadores y
tapones, etc.

DOBLE ETAPA: La cementación de dos etapas es una técnica en la cual un

collar de etapas es colocado como parte de la sarta de la cañería. Este collar
permite que se abran orificios y que pueda haber circulación a través de ellos.
CEMENTACION CON MULTIPLES ETAPAS
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y
aislar zonas. En primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de
la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta
una profundidad determinada. Se hace con los siguientes fines
Reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la
presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento

Aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja

ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la

parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento
TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN DE MÚLTIPLES ETAPAS
Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas
son:
cementación regular en dos etapas: la cementación de cada una
de las etapas es una operación independiente y distinta
cementación continua en dos etapas: ambas etapas se cementan
en una sola operación continua
cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las
etapas es una operación independiente y distinta.
CEMENTACION CON DOBLE ETAPA
Esta cementación consiste en ubicar la lechada de cemento primero en la
parte inferior del espacio anular Tubería de Revestimiento-formación, y luego
la parte superior de la lechada a través de un dispositivo desviador.
Este tipo de técnica se utiliza cuando:
- Las formaciones de fondo de pozo no soportan las presiones hidrostáticas
ejercidas por la columna de cemento.
- Zonas de interés están muy separadas entre sí es necesario cementarlas.
- Zonas superiores a ser cementadas con cementos no contaminados.
- Pozos profundos y calientes requieren lechadas diferentes de acuerdo a las
características propias de un nivel determinado.
CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS
Una operación de cementación en tres etapas es similar a una operación de dos
etapas, excepto que se agrega un collar de etapas adicional. En este caso, los
diámetros interior y exterior de los collares de etapas, tapones y proyectiles son muy
importantes para asegurar que los proyectiles y tapones pasen a través de los
collares superiores y se detengan en el collar apropiado