Wilson López Perlaza

SUPERV. QA/QC
INSP. NDT
TENC. CONTROL DE CALIDAD
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES

1
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS

2
 TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• GRIETAS (Cracks)

• FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion)

• PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete

penetration)

• INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

3
 TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• POROSIDAD (Porosity)

• TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)

• LAMINACIÓN (Lamination)

• RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
4
 Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.

5
 Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.

Grieta longitudinal y porosidad lineal

6
AGRIETAMIENTO

7
Grieta transversal

8
 Grietas de cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.

Grieta de cráter
9
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

10
AGRIETAMIENTO

11
 Grietas de borde
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.

Grieta de borde

12
 Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en frío.
13
 Grietas bajo el depósito y en la ZAC
 Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales

Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depósito
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depósito

14
FISURACIÓN EN FRÍO

15
Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro

16
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

17
Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente

18
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

19
Detección de Fisuras por
Partículas Magnéticas

20
FALTA DE FUSIÓN

21
FALTA DE FUSIÓN

22
FUSION INCOMPLETA

23
FUSION INCOMPLETA

24
FUSION INCOMPLETA

25
FUSION INCOMPLETA

26
FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN

27
 Fusión incompleta entre cordones

Fusión incompleta entre metal de soldadura y metal base

28
 Penetración incompleta en la junta

• Es una condición
de la raíz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a través
penetración incompleta
de todo el espesor
de la junta.

penetración incompleta

Uniones con penetración incompleta

29
JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA

30
 FALTA DE
PENETRACIÓN

31
 Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento

32
Penetración incompleta con inserto consumible.

Penetración incompleta
33
“Quemones”

34
 Inclusiones de escoria
• Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del flux e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.

Inclusiones de escoria
35
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS

36
Inclusiones
de Escoria
Alineadas

37
Inclusión de Escoria Aislada

38
 Inclusiones
de Tungsteno

39
“Ojos de Pescado”

40
POROSIDAD

41
Mecanismo de Formación de Poros

42
 CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD

1. Porosidad dispersa: está uniformemente

distribuida a través del metal de soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa

43
 POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribución geométrica al azar.

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es

mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.

44
Porosidad
Agrupada

45
 POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares

Fig. 2. Porosidad tubular

46
Poros de Gusano

47
 POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.

48
POROSIDAD

49
 POROSIDAD
• POSIBLES CAUSAS
• INADECUADA ACCION PROTECTORA
DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL GAS
• CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE
• CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE
TRABAJO
• VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
• DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA
DE TRABAJO
• ACCIONES CORRECTIVAS
• OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
• UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
ADECUADO PARA SOLDADURA
• UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE
LIMPIO Y SECO
• REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MÁS
ALTAMENTE DESOXIDANTES
• REDUCIR EL VOLTAJE
• DISMINUIR EL STICK OUT
50
Efecto del Óxido en la Porosidad

51
Porosidad Superficial

52
Poro en el Cráter

53
 Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas

54
 SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos

socavado socavado

55
Socavado en el límite de una soldadura en filete

56
SOCAVADO

57
SOCAVADO

58
Desalineación (high-low)

59
 TRASLAPADURA

Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas
comunes podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del Traslapadura
metal base.

60
Traslape de la Soldadura

61
Traslapadura

62
 CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.

Concavidad

Concavidad

63
Concavidad Interna

64
Concavidad Interna

65
Concavidad Interna

66
Radiografía de
Concavidad
Interna

67
Concavidad usando FCAW en acero.

68
 Excesiva sobremonta
 En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.

69
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

70
 Exceso de penetración

 Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.

71
Exceso de Penetración

72
Exceso de Penetración

73
 Choque Accidental de Arco

 Ó quemón de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rápidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

74
“GOLPES DE ARCO”

75
Excesiva Salpicadura

76
 Oxidación de la Superficie

 En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel

ocurren cuando esas aleaciones se exponen a
la atmósfera por encima de los 1000 F (540 C)

Oxidación en la superficie

77
 LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser
detectadas por inspección visual, líquidos penetrantes o partículas
magnéticas.

Fig. 19. Laminación

NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

78
Uniones en Chapa con “Laminación”

79
DESGARRE LAMINAR

80
DESGARRE LAMINAR

81
 Costuras y Pliegues
• Son discontinuidades del metal base que se encuentran
en los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren
de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie
del producto. La criticidad de las costuras y pliegues
depende de su orientación, tamaño y la aplicación de la
soldadura. Aún cuando son superficiales, pueden ser
detectadas después de las operaciones de fabricación
tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre
las costuras y los pliegues puede causar agrietamiento,
porosidad, o ambas.

82
 DEFECTOLOGIA ENCONTRADA

Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.

Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.
83
Falta de fusión
y penetración

84
Grieta en
cordón de
soldadura

Porosidad en
cordón de
soldadura

85